Messinkivalu

Messinkivalupalvelut - Custom Casting Brass Alloy Parts China Company

IATF 16949 -sertifioitu valurautalevyjen valmistus

Mikä on kuparivalu? Kupariseosta, jonka pääseosa-aine on sinkki, kutsutaan yleensä messingiksi. Kupari-sinkki-binaariseosta kutsutaan tavalliseksi messingiksi, ja kolmiosainen, kvaternaarinen tai monielementtinen messinki, joka on muodostettu lisäämällä pieni määrä muita elementtejä kupari-sinkkiseokseen, kutsutaan erikoismessikseksi. -Zn binaariseos. Sen kiteytymislämpötila on pieni ja valuteho parempi. Tinapronssiin verrattuna valetulla messingillä on korkeammat mekaaniset ominaisuudet. Lisäksi, koska messinki sisältää paljon sinkkiä, kustannukset ovat pienemmät. Nämä ovat syitä, miksi messinkiä käytetään laajasti.

Messinkivalua käytetään messinkien valmistamiseen valukappaleita varten. Messinkivaluja käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, laivoissa, ilmailussa, autoissa, rakennusalalla ja muilla teollisuudenaloilla, ja niillä on tietty paino raskasmetallisissa ei-rautametallisissa materiaaleissa, mikä muodostaa valetun messinkisarjan. Kustannukset, korkea prosessin joustavuus, monimutkaiset muodot ja suuret valukappaleet voidaan saavuttaa, ja ne käyttävät suurta osaa mekaanisessa valmistuksessa, kuten työstökoneiden osuus 60-80%, autojen osuus 25% ja traktoreiden 25%. 50 ～ 60%.

Etsitkö messinkiosia, jotka kokenut ja luotettava valukomponenttien valmistaja on räätälöinyt? Minghen räätälöidyt messinkivalupalvelut voivat olla ihanteellinen valinta. Meillä on yli 30 vuoden kokemus valusta, meillä on valmiudet massatuotantoon yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia ​​messinkituotteita, mukaan lukien korkealaatuiset messinkipainevalukomponentit, messingin investointivalukomponentit, messinkikeskipakovalukomponentit, messinkihiekkavalukomponentit ja messingistä kadonneet vaahtovaluosat täyttävät vaatimuksia luotettavien kuljettajien, kehittyneiden koneiden ja laitteiden kanssa. Kaikkiin messinkivalukomponentteihimme sovelletaan tarkkaa tarkastusjärjestelmäämme nimettyjen tarkastajien kanssa, prosessin aikana suoritettava tarkastus ja täydellinen lopputarkastus jokaisesta osasta.

 

 

 

Ota yhteyttä messinkivaluosien insinööriimme tänään keskustellaksesi monimutkaisten projektien yksityiskohdista.

 Casting Performance Vertailu messinkiä ja pronssia

Messinkiin ja pronssiin verrattuna sinkin kiinteä liukoisuus kupariin on erittäin suuri. Normaalissa lämpötilatasapainossa noin 37% sinkkiä voidaan liuottaa kupariin ja noin 30% sinkkiä voidaan liuottaa valettuun tilaan, kun taas tinapronssi Valutilassa tinan kiinteän liukoisuuden massaosuus kupari on vain 5% - 6%, ja alumiinipronssin ja kuparin alumiinin kiinteän liukoisuuden massaosuus on vain 7% - 8%. Siksi sinkki on erittäin tärkeää kuparissa. Hyvä kiinteän liuoksen vahvistava vaikutus. Samaan aikaan suurin osa seosaineista voidaan myös liuottaa messinkiin vaihtelevassa määrin, mikä parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia edelleen, mikä tekee messingistä, etenkin joistakin erityisistä messingistä, lujuuden ja sinkin hinnan. kuin alumiini, kupari ja tina, ja sillä on runsaasti resursseja.

Messinkiin lisätyn sinkin määrä on enemmän, joten messingin hinta on pienempi kuin tinapronssi ja alumiinipronssi. Messingillä on pieni jähmettymislämpötila-alue, hyvä juoksevuus ja kätevä sulatus. Koska messingillä on edellä mainitut ominaisuudet: korkea lujuus, alhainen hinta ja hyvä valuteho, messingillä on enemmän lajikkeita, suurempi tuotos ja laajempi käyttö kuin tina- ja alumiinipronssi kupariseoksissa. Messingin kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys eivät kuitenkaan ole yhtä hyviä kuin pronssi, varsinkin tavallisen messingin korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat suhteellisen pieniä. Vasta kun joitain seoselementtejä lisätään erilaisen messingin muodostamiseksi, sen kulumiskestävyys ja kestävyys Korroosionkestävyyttä on parannettu ja parannettu.

Messinkin valukykyominaisuudet

Valetun messingin valuominaisuudet ovat: messinkissä oleva sinkki on tärkein tekijä, joka vaikuttaa messingin valukykyyn. Sinkin höyrystymispiste on noin 907 ℃ ja valetun messingin sulamispiste on noin 900 ℃. Sinkillä on suuri taipumus haihtua ja hapettaa. Messinkivalulla on hyvä juoksevuus, mutta mangaanimessinki kutistuu suuresti, ja se on taipuvainen kutistumaan, kylmähalkeilemaan ja muodonmuutoksiin.
Edellä esitetyt ominaisuudet huomioon ottaen valun aikana on toteutettava seuraavat prosessitoimenpiteet:

•  - Valitse hiekkasydän, jolla on hyvät kyvyt vähentää valurasitusta ja estää halkeamia ja muodonmuutoksia.
•  - Aseta nousuputki ruokinnan vahvistamiseksi.
•  - Portaalijärjestelmä tulisi perustaa suuntaavan jähmettymisen toteutumisen varmistamiseksi, kuonankeräys ja kuonan pidätysrakenne ja nestevirta täytetään tasaisesti. Sisemmän juoksupyörän asettelun tulisi saada valut tasaisesti jäähdytetyksi.
•  - Kaatoprosessi minimoi valetun messingin kaatamislämpötilan nesteen kutistumisen vähentämiseksi ja höyrystymisen estämiseksi.

Messinkivalun valumenetelmiin kuuluvat pääasiassa painevalu, hiekkavalu, keskipakovalu, jatkuva valu ja investointivalu. Eri seokset on valittava kohdennetulla tavalla.

Messinkivalu on Cu-Zn-binääriseokseen perustuva valuseos. Sen kiteytymislämpötila on pieni ja valuteho parempi. Tinapronssiin verrattuna valetulla messingillä on korkeammat mekaaniset ominaisuudet. Lisäksi koska messinki sisältää paljon sinkkiä, kustannukset ovat alhaisemmat. Nämä ovat syitä, miksi messinkiä käytetään laajasti.

Tinapronssiin ja alumiinipronssiin verrattuna valuraudalla on kuitenkin heikko korroosionkestävyys. Sinkin aktiivisen kemiallisen luonteen ja pienemmän elektrodipotentiaalin vuoksi messinki on todennäköisesti syöpynyt. Varsinkin merivedessä ja muissa elektrolyyttiä syövyttävissä aineissa interfaasivirta syntyy messinkirakenteessa kuparipitoisen ja sinkkipitoisen faasin välillä, mikä tehostaa sinkkipitoisen faasin korroosiota pienemmällä elektrodipotentiaalilla, mikä on jota kutsutaan sinkkikorroosioksi.

Sinkin kiinteä liukoisuus messinkiin on erittäin suuri. Normaalissa lämpötilatasapainossa noin 37% sinkistä voidaan liuottaa kupariin, kun taas todellisessa tuotannossa noin 30% sinkistä voidaan liuottaa valettuun tilaan. Siksi sinkillä on hyvä kiinteän liuoksen vahvistava vaikutus kuparissa. Vaikka tavallisella messingillä on tietty lujuus, kovuus ja hyvä valuprosessin suorituskyky, sillä on heikko kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, erityisesti virtaavaa merivettä, höyryä ja epäorgaanista happoa vastaan. Siksi valettuun messinkiin lisätään yleensä pieni määrä muita seosaineita (pääasiassa Mn, Al, Fe, Si, Pb jne.) Sen mekaanisten, fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien parantamiseksi, jolloin muodostuu erityinen valumessinki, joka pystyy vastaamaan erilaisiin suorituskykyihin. vaatimukset. , Kuten vapaasti leikkaava messinki, laivaston messinki, luja messinki ja painevalettu messinki.

Messinkin kiteytymislämpötila-alue on hyvin pieni (noin 30-40 ℃). Kun sinkkipitoisuus kasvaa, nesteen lämpötila laskee nopeasti ja sulamispiste laskee vastaavasti. Siksi messingillä on hyvä juoksevuus ja se muodostaa väkevöityjä kutistumisonteloita. , Huokoisuuden ja intragranulaarisen erottelun muodostaminen ei ole helppoa. Messinkillä on matala sulamispiste ja se sisältää suuren määrän helposti haihtuvaa sinkkielementtiä. Kun se haihtuu, se voi estää seosta saamasta kaasua ja poistaa kaasun kuparinesteestä siten, että sulatusprosessissa on vähemmän kaasua. Siksi messinkivalut eivät yleensä tuota Stomataa.

Samaan aikaan messinkiä sulattaessa sinkillä itsessään on voimakas deoksidoitava vaikutus, eikä muita deoksidointiaineita tarvita. Siksi messinki on helpompi sulattaa kuin muut kupariseokset ja sillä on paremmat valuominaisuudet. Sinkin ja hapen korkean affiniteetin vuoksi oksidi ZnO muodostuu helposti messinkisulatuksen aikana, mutta toisin kuin Al2O3, se erottuu helposti kuparinesteestä kuonaksi. Niin kauan kuin seoksen sekundäärisen hapettumisen estämiseksi toteutetaan toimenpiteitä, hapetuksen sisällyttämisvirheet voidaan yleensä välttää. Messingin kutistumisnopeus on suuri, ja väkevöityjä kutistumisonteloita muodostuu helposti jähmettymisen aikana. Siksi isommat syöttöpuhaltimet voidaan asettaa peräkkäisen jähmettymisen periaatteen mukaisesti. Messinkillä on kuorimaisen kiinteytymisen ominaisuudet ja se on vähemmän herkkä valun jäähdytysnopeudelle, joten sen mekaaniset ominaisuudet ovat myös vähemmän herkkiä valuseinämän paksuuden muutoksille.

Lähes yhtään binaarista messinkiä ei käytetä valutuotannossa. Erityisten suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi ja valuprosessin suorituskyvyn parantamiseksi käytetään laajasti useita messinkivaluosia

Minghe-tapaustutkimukset messinkivalusta

Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienen tai suuren määrän alumiinivaluosien, sinkkivaluosien, magnesiumvalun, titaanivaluosien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuosien, kuparivaluosien, teräsvaluosien, messinkivalujen valmistukseen. osat ja enemmän.

Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>

Valitse paras messinkivalun toimittaja

Tällä hetkellä messinkivaluosia viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.

Räätälöity messinkivalunvalmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja edullisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, merenkulku- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parhaan laadun ja parhaan hinnan messinkivaluprojektiisi.

Tarjoamme Casting-palveluja:

Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.

Hiekkavalu

Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia ​​paloja, monimutkaisia ​​paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.

Pysyvä muottien valu

Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.

Sijoitus casting

Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Lost vaahto valu

Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.

Die Casting

Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.

Keskipakovalu

Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.

Matalapainevalu

Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia ​​valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.

Tyhjö valu

Tyhjö valu on valuprosessi, jossa metalli sulatetaan, kaadetaan ja kiteytetään tyhjiökammiossa. Tyhjiövalu voi minimoida metallin kaasupitoisuuden ja estää metallin hapettumisen. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa erittäin vaativia erikoiseosteräsvaluja ja erittäin helposti hapettavia titaaniseosvaluja. Minghe Castingilla on tyhjiövalun alaosatehdas, joka riittää ratkaisemaan kaikki tyhjövaluun liittyvät ongelmat