Pronssivalu

Pronssivalupalvelut - Custom Casting Bronze Alloy Parts China Company

IATF 16949 -sertifioitu CAST-VALMISTUS BRONZ-VALETOIMILLE

Mikä on pronssivalu? Muinaiset kiinalaiset pronssit valmistettiin alun perin luonnon kuparista. Shang-dynastian alkuvaiheessa oli mahdollista käyttää tulta pronssivalujen valmistamiseksi kupari-tinaseoksesta. Tällä hetkellä muinaisen kiinalaisen pronssin tunnetuissa valmistusmenetelmissä käytetään pääasiassa puhallinvalumenetelmiä, ja pieniä määriä monimutkaisten rakenteiden ja monimutkaisten kuvioiden pronsseja käytetään myös kadonneella vahamenetelmällä, valumenetelmällä, hitsausmenetelmällä jne. Eri tuotantomenetelmät jättävät erilaisia ​​merkkejä astioissa.

Valettu pronssi viittasi alun perin vain tinapronssiin. Myöhemmin erilaisten seosaineiden käyttöönoton myötä ilmestyi muun tyyppisiä pronsseja kuin tinapronssi, kuten alumiinipronssi, piipronssi, mangaanipronssi, kromipronssi, berylliumpronssi ja lyijypronssi.

Valettu pronssi on pronssi, jota käytetään valukappaleiden valmistamiseen. Pronssivaluja käytetään laajalti koneiden valmistuksessa, laivoissa, autoissa, rakennusalalla ja muilla teollisuuden aloilla, jotka muodostavat valetun pronssisarjan raskaissa ei-rautametallisissa materiaaleissa. Yleisesti käytettyjä valupronsseja ovat tinapronssi, lyijypronssi, mangaanipronssi ja alumiinipronssi.

Tarvitsetko kokeneen ja luotettavan massatuotantokomponenttien valmistajan valetun pronssimateriaalin? Minghe on Kiinan huippuvalmistaja ja -valmistaja, joka tarjoaa parhaan pronssivalupalvelun ja tarjoaa korkealaatuista pronssiosien erikoisvalua teollisiin sovelluksiin, kuten elektroniikka, lääketiede, ruoka, puolijohteet, mekaaninen, autoteollisuus, kuljetus ja paljon muuta. Yli 35 vuoden kokemuksella meillä on tekninen ja valmistusosaaminen tuottamaan tarkkoja räätälöityjä pronssiosia, jotka täyttävät sovelluksesi vaatimukset. Meillä on myös kyky tarjota pronssiosia painevalussa, investointivalussa, hiekkavalussa, leikkauksessa, hionnassa, taivutuksessa, CNC-työstössä ja hitsauksessa.

 

 

 

Ota yhteyttä pronssivaluosien insinööriimme tänään keskustellaksesi monimutkaisten projektien yksityiskohdista.

 Tina-pronssivalu

Cu-Sn-seoksen tilavuuden kutistuminen on hyvin vähäistä (lineaarinen kutistumisaste on 1.45% - 1.5%), ja on helppo tuottaa monimutkaisia, tarkkoja mittoja ja selkeitä kuvioita sisältäviä valuja. Tinapronssin valu lisää yleensä elementtejä, kuten sinkkiä, lyijyä ja fosforia. Fosfaateilla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja hyvät hankaavat ominaisuudet. Kulutusta kestävässä tinapronssissa fosforipitoisuus voi olla jopa 1.2%. Sinkki voi parantaa seoksen juoksevuutta ja vähentää tinapronssin anti-segregoitumistaipumusta. Lyijy parantaa merkittävästi seoksen kulutuskestävyyttä ja työstettävyyttä. Valupeltipronssia käytetään kulutusta kestävinä ja korroosionkestävinä osina.

•  - Tinafosforipronssi. Fosfori on hyvä kupariseosten deoksidointiaine, joka voi lisätä seoksen juoksevuutta, parantaa tinapronssin prosessia ja mekaanisia ominaisuuksia, mutta lisätä käänteisen erottelun astetta. Fosforin lopullinen liukoisuus tinapronssiin on 0.15%. Kun sitä on liikaa, muodostuu α + δ + Cu3P: n kolminkertainen eutektia sulamispisteellä 628 ℃. Kuumaa haurautta on helppo tuottaa kuumavalssauksen aikana, ja se voidaan valmistaa vain kylmätyöstössä. Siksi muodonmuutetun tinapronssin fosforipitoisuus ei saisi olla suurempi kuin 0.5% ja fosforin tulisi olla alle 0.25% kuumakäsittelyn aikana. Fosforia sisältävä tinapronssi on tunnettu joustava materiaali. Käsittelyn aikana on välttämätöntä säätää raekoko ennen kylmäkäsittelyä ja alhaisen lämpötilan hehkutus käsittelyn jälkeen. Hienojyväisten jalostettujen materiaalien lujuus, kimmokerroin ja väsymislujuus ovat korkeammat kuin karkearakeisten jalostettujen materiaalien, mutta plastisuus on alhaisempi. Kylmämuokattu materiaali hehkutetaan alhaisessa lämpötilassa 200 - 260 ° C 1-2 tunnin ajan, jolloin saadaan karkaiseva karkaiseva vaikutus, joka voi edelleen parantaa tuotteen lujuutta, plastisuutta, elastisuusrajaa ja kimmomoduulia ja lisätä joustavuuden vakaus.
•  - Tina-sinkki pronssi. Suuri määrä sinkkiä liuotetaan kupari-tina-seokseen, ja muokatun tina-pronssiin lisättävän sinkin määrä on yleensä enintään 4%. Sinkki voi parantaa seoksen juoksevuutta, kaventaa kiteytymislämpötila-aluetta ja vähentää käänteistä erottelua.
•  - Tina-sinkki-lyijypronssi. Lyijyä ei ole tosiasiallisesti liuotettu kupari-tina-seokseen. Se jakautuu dendriittien kesken yksivaiheisina, mustina sulkeumina. Lyijyn jakautumista harkossa ei ole helppoa olla tasainen, yleensä pienen määrän nikkelin lisääminen voi parantaa sen jakautumista ja parantaa rakennetta. Lyijy vähentää tinapronssin kitkakerrointa, parantaa kulutuskestävyyttä ja työstettävyyttä, mutta vähentää hiukan mekaanisia ominaisuuksia. 3-5% sinkkiä lisätään usein kupari-tina-lyijyseokseen mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi edelleen. Lisäten 0.02% ～ 0.1% zirkoniumia tai 0.02% ～ 0.1% booria, erityisesti lisäämällä 0.02% ～ 0.2% harvinaisten maametallien elementtejä, lyijyhiukkaset voidaan hioa ja jakaa ne tasaisesti lyijyn rakenteen, valun ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi. sisältää tinapronssia.

 Pronssin valu ilman tinaa

•  - Lyijypronssilla on korkeat mekaaniset ominaisuudet, korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, hyvä juoksevuus ja se voi valaa tiheitä valuja.
•  - Mangaanipronssin valamiseen lisätään yleensä alumiinia, rautaa, nikkeliä ja muita elementtejä, jotka ovat korroosiota ja lämmönkestäviä ja soveltuvat korkeissa lämpötiloissa toimivien osien valmistamiseen.
•  - Valettu alumiinipronssi lisätään yleensä raudan, mangaanin, nikkelin ja muiden alkuaineiden kanssa, mikä soveltuu erittäin lujien ja korroosionkestävien osien valmistamiseen.

Kemiallisen koostumuksen ja käytön yleisesti käytetty valettu pronssi

Kiinassa Dongguanissa sijaitsevalla Minghe Castingilla on kätevä kuljetus. Pääasiassa erikoislaatuisten kupariseosten ja alumiiniseosten valu ja käsittely. Kupariseoskategorioita ovat alumiinipronssi, piipronssi, alumiinimessinki, alumiininikkelipronssi, tinapronssi, mangaanimessinki, punainen kupari, messinki jne. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, jne., ammattimaisilla testauslaitteiden spektrianalysaattoreilla materiaalin kemiallisen koostumuksen tarkkuuden varmistamiseksi. Käsittelylaitteet sisältävät täyden sarjan käsittelylaitteita, kuten yleiset sorvit, jyrsinkoneet, CNC, koneistuskeskukset jne.

Pronssivalun Minghe-tapaustutkimukset

Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienen tai suuren määrän alumiinivaluosien, sinkkivaluosien, magnesiumvalun, titaanivaluosien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuosien, kuparivaluosien, teräsvaluosien, messinkivalujen valmistukseen. osat ja enemmän.

Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>

Valitse paras pronssivalukoneiden toimittaja

Tällä hetkellä pronssivaluosia viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.

Räätälöity pronssivalunvalmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja edullisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, meri- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parhaan laadun parhaaseen hintaan pronssivaluprojektillesi.

Tarjoamme Casting-palveluja:

Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.

Hiekkavalu

Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia ​​paloja, monimutkaisia ​​paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.

Pysyvä muottien valu

Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.

Sijoitus casting

Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Lost vaahto valu

Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.

Die Casting

Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.

Keskipakovalu

Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.

Matalapainevalu

Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia ​​valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.

Tyhjö valu

Tyhjö valu on valuprosessi, jossa metalli sulatetaan, kaadetaan ja kiteytetään tyhjiökammiossa. Tyhjiövalu voi minimoida metallin kaasupitoisuuden ja estää metallin hapettumisen. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa erittäin vaativia erikoiseosteräsvaluja ja erittäin helposti hapettavia titaaniseosvaluja. Minghe Castingilla on tyhjiövalun alaosatehdas, joka riittää ratkaisemaan kaikki tyhjövaluun liittyvät ongelmat