Keskipakovalu
Mikä on keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; sylinterimäinen sisäreikä voidaan saada aikaan ilman ydintä; on hyödyllistä poistaa kaasu ja sulkeumat nestemäisessä metallissa; se vaikuttaa metalliin. Kiteytymisprosessi parantaa valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Muotin pyörimisakselin spatiaalisen sijainnin mukaan yhteinen keskipakovalu voidaan jakaa vaakasuoraan keskipakovaluun ja pystysuoraan keskipakovaluun. Keskipakovalua, kun muotin pyörimisakseli on vaakasuorassa tilassa tai kun kulma vaakasuoran viivan kanssa on pieni (4 °), kutsutaan vaakasuoraksi keskipakovaluksi. Keskipakovalua, kun muotin pyörimisakseli on pystysuorassa tilassa, kutsutaan pystysuuntaiseksi keskipakovaluksi. Keskipakovalua, jossa muotin pyörimisakselilla on suuri kulma vaaka- ja pystysuuntaisten viivojen kanssa, kutsutaan kaltevan akselin keskipakovaluksi, mutta sitä käytetään harvoin.
Keskipakovalun käyttöalue
Valukappaleita, joilla on merkittäviä tuotantoetuja, ovat
- - bimetallivalurauta;
- - kuumuutta kestävä teräspöytä uunin pohjassa;
- - erikoisteräs saumaton teräsputki;
- - jarrurumpu, männänrenkaan aihio, kupariseos mato pyörä;
- - Erikoismuodostetut valukappaleet, kuten juoksupyörät, metalliproteesit, kulta- ja hopeamesonit, pienet venttiilit ja valetut alumiinimoottoriroottorit.
Keskipakovalua käytettiin ensin valettujen putkien tuottamiseen, ja sitten tätä prosessia on kehitetty nopeasti. Kotimaassa ja ulkomailla keskipakovaluprosessia käytetään metallurgia-, kaivos-, kuljetus-, kastelu- ja viemäröintikoneissa, ilmailussa, maanpuolustuksessa, autoteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla teräs-, rauta- ja ei-rautametalliseosten valujen valmistamiseksi. Niistä valukappaleiden, kuten keskipakoisten valurautaputkien, polttomoottorisylinterin vuorausten ja akseliholkkien, valmistus on yleisintä. Joissakin muovaustyökaluissa ja hammaspyörän valukappaleissa sulan muotin kuoreen voidaan käyttää myös keskipakovoiman kaatamista, mikä voi paitsi parantaa valun tarkkuutta myös parantaa valun mekaanisia ominaisuuksia.
Valukappaleita, joilla on suuri tuotanto, ovat:
- Rautaputki: Lähes puolet maailman pallografiittivaluraudan vuosituotannosta on keskipakovalulla tuotettua rautaputkea
- - Dieselmoottoreiden ja bensiinimoottoreiden sylinteriputket
- - Erilaisia teräsholkkeja ja teräsputkia
- Bimetalliteräksestä valmistettu kupariholkki, jossa on erilaisia seoksia
- - Paperikoneen rumpu
Vuonna 1995 perustettu China Minghe Casting on teollisuuden vakiomuotoinen formulaatioyksikkö keskipakovalun kuvion muodostaville muotteille. Minghe sijaitsee maailman teollisuuspääkaupungissa Dongguanissa Kiinassa. Se on korkean teknologian yritys Guangdongin maakunnassa. Siinä on tuotantopaja, jonka rakennusala on 18,000 6 neliömetriä. Se on varustettu laitteilla tutkimusta ja kehitystä, suunnittelua, valua, koneistusta, kokoonpanoa ja pintakäsittelyä varten. Se on Dongguanin T & K-keskus ja teknologiakeskus. Minghe Castingilla on nyt 20 keksintöpatenttia ja 230 hyödyllisyysmallipatenttia. Se on tavaramerkkiyritys Guangdongin maakunnassa. Yhtiöllä on yli 36 työntekijää, mukaan lukien 39 muotinsuunnittelijaa ja 40 teknikkoa; sillä on 28 CNC-käsittelylaitetta ja yleistä käsittelylaitetta. 3 yksikköä, 1 koordinaattimittalaitetta ja XNUMX peruutuskanneri. Käyttämällä kolmiulotteista tietokonesuunnittelua, ohjelmointia, tietokoneavusteista prosessointitekniikkaa, FM-menetelmällä alumiinimuottien aihioiden valamiseen yhdistettynä Minghe Castingiin luotiin TEFLON (TEFLON) -pinnoiteteknologia ja tytäryhtiö Minghe Powder Coating Factory, jotta muotin laatu, tarkkuus, tehokkuus, käyttöikä voi täyttää asiakkaiden vaatimukset. Yhtiön tekninen henkilöstö ohjaa muottien kokoonpanoa, käyttöä, kokeilutuotantoa, ilmaista huoltoa ja voi tarjota täydellisen keskipakovalutekniikan asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Keskipakovalun ominaisuudet
- - Porttijärjestelmässä ja nousujärjestelmässä ei ole melkein ollenkaan metallin kulutusta, mikä parantaa prosessin tuotantonopeutta;
- - Ydintä ei käytetä onttojen valukappaleiden valmistuksessa, joten metallin täyttökykyä voidaan parantaa huomattavasti pitkien putkivalujen valmistuksessa, valujen seinämän paksuuden suhdetta pituuteen tai halkaisijaan voidaan vähentää ja tuotantoprosessia holkkien ja putkien valuja voidaan yksinkertaistaa;
- - Valulla on suuri tiheys, muutama vika, kuten huokoset ja kuonan sulkeutuminen, ja korkeat mekaaniset ominaisuudet
- - On kätevää valmistaa tynnyri- ja holkkikomposiittivalumateriaaleja, kuten teräspohjallisia kupariholkkia, bimetallirullia jne .; valukappaleita muodostettaessa voidaan käyttää keskipakoliikettä metallin täyttökyvyn lisäämiseksi, joten ohutseinäisiä valukappaleita voidaan tuottaa.
- - Erimuotoisten valukappaleiden valmistuksessa on tiettyjä rajoituksia.
- - Valun sisäreiän halkaisija ei ole tarkka, sisäreiän pinta on suhteellisen karkea, laatu on huono ja työstöraja on suuri;
- - Valukappaleet ovat alttiita ominaispainon erottelulle, joten ne eivät sovellu valukappaleille, jotka ovat alttiita ominaispainon erottelulle (kuten lyijypronssi), eivätkä ne sovellu erityisen hyvin metalliseosten valamiseen sulaa metallia suurempien epäpuhtauksien kanssa.
Keskipakovalun erityyppiset tuotantotapaukset
Minghe noudattaa aina asiakkaan vaatimuksia ja yrityksen palvelustandardeja. Missä tahansa muotin suunnittelun, muotin kokoonpanon, muotin virheenkorjauksen, muotin kokeilun tuotannon, valuprosessin jne. Linkissä on omistettuja insinöörejä pitämään sinut puhelimessa;
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 1 ▶ |
| Keskipakovalujen valmistuksen skenaario 2 ▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 3 ▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 4▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 5▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 6▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 7 ▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 8▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 9 ▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 10▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 11 ▶ |
| Keskipakovalun valmistuksen skenaario 12▶ |
Keskipakovalun Minghe-tapaustutkimukset
Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienien ja suurten volyymien painevalukappaleiden, hiekkavaluosien, investointivaluosien, metallivaluosien, menetettyjen vaahtovaluosien ja niin edelleen.
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras keskipakovaluvalmistaja
Tällä hetkellä keskipakovaluosiamme viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Räätälöity keskipakovalunvalmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja kohtuuhintaisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, merenkulku- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi, kuinka henkilökuntamme, laitteemme ja työkalumme voivat tuoda parhaan laadun ja parhaan hinnan keskipakovaluvalumme.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.