Mikä on metallinpoistoprosessi - purseenpoistopalvelut
Purseenpoisto on poistaa osan tai pinnan risteyksessä muodostuneet piikit tai salamat. Osa mekaanisten osien purseista johtuu leikkausprosessin muovimuodoista; jotkut ovat valun leimahduksia ja muotti taonta, ja jotkut ovat hitsauksen ja puristamisen jäämiä. Teollisuuden ja automaation parantamisen myötä mekaanisen prosessoinnin kenttä, erityisesti ilmailun, ilmailu- ja avaruusteollisuuden sekä instrumentoinnin aloilla, on lisännyt mekaanisten osien valmistustarkkuusvaatimuksia ja mekanismien suunnittelun pienoiskoossa. Purseiden haitallisuus on erityisen ilmeinen, mikä herättää vähitellen ihmisten huolta. Yleistä huomiota ja alkoi tutkia purseiden syntymekanismia ja poistomenetelmiä.
Mekaanisten osien työstömenetelmät voidaan karkeasti jakaa materiaalinpoistokäsittelyyn, muodonmuutoskäsittelyyn, lisäkäsittelyyn ja niin edelleen. Kaikessa käsittelyssä ylimääräinen osa, joka on johdettu prosessoidusta osasta, joka ei ole vaaditun muodon ja koon mukainen, on purse. Burrien muodostuminen vaihtelee käsittelymenetelmän mukaan. Eri käsittelymenetelmien mukaan purseet voidaan jakaa karkeasti:
- Valukouru: Muotin tai portin juuressa syntyvä ylimääräinen materiaali. Jyrsimen koko ilmaistaan yleensä millimetreinä.
- Taonta jyrsintä: Se johtuu takomateriaalin plastisesta muodonmuutoksesta metallimuotin liitoksessa. Sähköhitsaus ja kaasuhitsausjyrsimet: sähköhitsausjyrsimet ovat purseita sen osan pinnalla, jonka täyteaine hitsin päällä ulkonee; kaasuhitsausjyrsimet ovat kuona, joka valuu viillosta, kun kaasu katkaistaan.
- Lävistysjyrsimet: Lävistettäessä muotin rei'ityksen ja alemman muotin välillä on rako tai leikkaustyökalujen välillä on rako, ja purseet syntyvät muotin kulumisen vuoksi. Lävistyssaran muoto vaihtelee levyn materiaalin, levyn paksuuden, ylemmän ja alemman muotin välisen rakon ja lävistetyn osan muodon mukaan.
- Jyrsinten leikkaaminen: työstömenetelmät, kuten sorvaus, jyrsintä, höyläys, hionta, poraus ja jyrsintä, voivat myös tuottaa purseita. Eri prosessointimenetelmillä tuotetut porat ovat eri muotoisia erilaisilla työkaluilla ja prosessiparametreilla. Muovinen muottikouru: Muovimuotin liitoksessa muodostuu purse, kuten valukouru.
Purseiden olemassaolo saa koko mekaanisen järjestelmän toimimaan normaalisti, mikä vähentää luotettavuutta ja vakautta. Kun jäysteillä varustettu kone suorittaa mekaanista liikettä tai tärinää, putoavat purseet aiheuttavat koneen liukupinnan ennenaikaista kulumista, lisää melua ja jopa aiheuttavat mekanismin tukkeutumisen ja toimintahäiriön; jotkut sähköjärjestelmät voivat johtua purseista, kun ne liikkuvat isännän kanssa. Putoaminen aiheuttaa oikosulun tai magneettikentän vaurioitumisen, mikä vaikuttaa järjestelmän normaaliin toimintaan; hydraulijärjestelmän komponenttien kohdalla, jos purse putoaa, purse esiintyy jokaisen hydraulikomponentin pienessä työläpässä, mikä aiheuttaa liukuventtiilin tukkeutumisen ja piiri tai suodatinpinta on tukossa. Tämän seurauksena onnettomuudet voivat myös aiheuttaa nesteen turbulenssia tai laminaarivirtausta, mikä heikentää järjestelmän suorituskykyä. Japanilaiset hydrauliikan asiantuntijat uskovat, että 70% hydraulisten osien suorituskykyyn ja käyttöikään vaikuttavista syistä johtuu purseista; muuntajien poranterän ydinhäviö on 20-90% suurempi kuin purseella poistetun ytimen häviö, ja se kasvaa taajuuden kasvaessa. . Purseiden olemassaolo vaikuttaa myös mekaanisen järjestelmän kokoonpanon laatuun, osien myöhempien käsittelyprosessien käsittelylaatuun ja tarkastustulosten tarkkuuteen.
Nykyään asiakkaat käyttävät alan johtavia jäysteenpoistopalvelujamme, vaikka muodostusta ei tarvita. Olemme kehittäneet jäysteenpoistopalvelujamme 35 vuoden ajan tarjotaksemme asiakkaille oikeat ratkaisut heidän erityiseen sovellukseensa. Minghe-laitos on varustettu kaikilla kryogeenisilla jäysteenpoistojärjestelmillä, jotka tukevat valmistajia prototyyppivaiheista suuriin tuotantoajoihin. Minghe-insinöörit tarkistavat tuotespesifikaatiot, materiaalipuhelut ja määrävaatimukset valitakseen kustannustehokkaimman ratkaisun jäysteenpoistoprojektiisi.
Kuinka puramme osat?
Minghe Casting® -jätteenpoisto tarjoaa ylpeänä tarjotessaan ISO 9001 -standardin mukaisen jäysteenpoistopalvelun koneen purseiden poistamiseen painevalussa ja valituissa metalleissa. seuraavasti:
- - Kemiallinen jäysteenpoisto: Käytä sähkökemiallisen reaktion periaatetta täydentämään metallimateriaaleista tehtyjen osien purseet automaattisesti ja valikoivasti. Sitä voidaan käyttää laajalti pumpun runkojen, venttiilirunkojen, kiertokankien, männän neulaventtiilien osien ja muiden metallimateriaalien osien purseenpoistoon pneumaattisissa, hydraulisissa, konetekniikoissa, suutinöljypumpuissa, autoissa, moottoreissa ja muilla teollisuudenaloilla. Se soveltuu vaikeasti poistettaviin sisäosiin, lämpökäsiteltyihin ja valmiisiin osiin.
- - Tarjoamme useita kryogeenisiä prosesseja koneen purseiden poistamiseksi. Poistamisen edellyttävän soran muodostuminen, sijainti ja voimakkuus määräävät, mikä jäysteenpoistoprosessi sopii parhaiten.
- - Kryogeenisen purseenpoistomenetelmämme hyödyntää kaatumista, pakastamista ja kryogeenilaatuista PC-materiaalipuhallusta purseiden poistamiseksi CNC-koneistetuista osista.
- - Kryogeeninen rumpujen purseenpoistoprosessi poistaa koneistettujen osien ulkoisesta geometriasta johtuvat purseet jäädyttämisen ja kaatumisen kautta ilman materiaalipuhallusta.
- - Lisäksi kuivajään purseenpoistoprosessimme poistaa vaikeasti saavutettavat purseet kuivajäätä korkeapainepuhaltamalla väliaineena. Tätä jäysteenpoistomuotoa käytetään arvokkaissa osissa, koska vain yksi osa voidaan käsitellä kerralla.
- - Manuaalinen purseenpoisto
Erilaiset metallipinnat - pintakäsittelypalvelut saatavilla Minghe
Haluatko painevalukappaleidesi olevan korroosionkestävämpiä tai saako erityislaatuisen ilmeen? Metallin viimeistelypalvelu on välttämätön valinta suunnittelun täydelliseksi saavuttamiseksi. Minghe on valmistunut valmiiden osien valmistaja, työntekijämme ja käsityöläisemme pystyvät tarjoamaan tarkkoja painevalupalveluja ja laajan valikoiman viimeistelypalveluita, mukaan lukien alumiinin anodisointi, maalaus, passivointi, galvanointi, jauhemaalaus, kiillotus, musta oksidi, muuntopinnoite, hiontapuhallus jne. Tässä on johdanto erityyppisiin metallipinnoitteisiin, lisätietoja ota rohkeasti yhteyttä.
| Galvanointi / pinnoitus ▶ |
| Jauhemaali / jauhemaali ▶ |
| Anodisointi / anodisointi ▶ |
| Helmipuhallus / Helmipuhallus ▶ |
| Hiontapuhallus / hiekkapuhallus▶ |
Valitse paras jäysteenpoistoprosessi
Kun olet selannut pintakäsittelypalvelujen luetteloa, valitse prosessi olennaisten näkökohtien perusteella, kuten valmistusaika, kustannustehokkuus, ositoleranssi, kestävyys ja sovellukset. Korkean toleranssin CNC-jyrsintää, sorvausosia ei suositella toissijaisen metallipinnan viimeistelyyn, koska käsittely voi muuttaa valmiin osan kokoa poistamalla tai lisäämällä pieni määrä materiaaleja.
Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia osoitteeseen sales@hmminghe.com nähdäksesi, kuinka henkilöstömme, laitteemme ja työkalumme voivat tuoda parhaan laadun parhaan hinnan purkamisprojektiisi.
