Erikoistunut painevalupalveluun ja osiin, joissa on ammattimainen suunnittelu ja kehitys

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kiina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Poraus

Mikä on CNC-porausprosessi ja porauskoneistus ja - porauspalvelut

Mitään konetta ei voida valmistaa ilman reikiä. Osien liittämiseen tarvitaan useita erikokoisia ruuvinreikiä, tappireikiä tai niittireikiä; vaihteiston osien kiinnittämiseksi tarvitaan useita kiinnitysreikiä; koneen osissa itsessään on myös monia erilaisia ​​reikiä (kuten öljyreikiä, prosessireikää, painonpudotusreikää jne.). Reiän työstöä, jotta reikä täyttää vaatimukset, kutsutaan reiän työstöksi.

Sisäreiän pinta on yksi tärkeistä pinnoista, jotka muodostavat mekaaniset osat. Mekaanisissa osissa rei'itettyjen osien osuus on yleensä 50-80% osien kokonaismäärästä. Reikätyypit ovat myös erilaisia, mukaan lukien sylinterimäiset reiät, kartiomaiset reiät, kierteitetyt reiät ja muotoiset reiät.

Yleiset sylinterimäiset reiät eroavat yleisistä rei'istä ja syvistä rei'istä, ja syviä reikiä on vaikea työstää.

Minghen poraustyöstöpalvelut lisättiin alun perin täydentämään ja tukemaan muovausominaisuuksiamme. Nykyään asiakkaat käyttävät alan johtavia porauspalveluita myös silloin, kun muovausta ei tarvita. Olemme kehittäneet porauspalvelujamme 35 vuoden ajan tarjotaksemme asiakkaille oikeat ratkaisut heidän erityissovelluksiinsa. Minghe-insinöörit tarkistavat tuotespesifikaatiot, materiaalipuhelut ja määrävaatimukset valitakseen kustannustehokkaimman ratkaisun porausprojektiisi.

Metallin pintakäsittelyprosessin edut

Reikien poraamisen tekniset vaatimukset

Reiänkäsittelyprosessissa on vältettävä sellaisia ​​ongelmia kuin liian suuri reiän halkaisijan laajeneminen, työkappaleen huono pinnan karheus ja poranterän liiallinen kuluminen, jotta estetään porauslaadun vaikuttaminen ja käsittelyn lisääminen kustannus. Seuraavat tekniset vaatimukset tulisi varmistaa mahdollisimman pitkälle:

  • - Mittatarkkuus: reiän halkaisijan ja syvyyden tarkkuus;
  • - muodon tarkkuus: reiän pyöreys, sylinterin muotoisuus ja akselin suoruus;
  • - sijainnin tarkkuus: reiän ja reiän akselin tai ulomman ympyrän akselin välinen koaksiaalisuus; reiän tai reiän tai reiän ja muiden pintojen jne. välinen yhdensuuntaisuus ja kohtisuoruus

Samanaikaisesti on otettava huomioon myös seuraavat 5 elementtiä:

  • - reiän syvyyden ja toleranssipinnan karheuden reiän rakenne;
  • - työkappaleen rakenteelliset ominaisuudet, mukaan lukien kiinnitysylityksen vakaus ja pyörivyys
  • - työstökoneen nopeus, jäähdytysnestejärjestelmä ja vakaus;
  • - erän käsittely;
  • - käsittelykustannukset;
Reikien poraamisen tekniset vaatimukset

Erilaisia ​​porakoneistustyyppejä - CNC-porauspalvelut saatavilla Minghe

Erilaiset muotin osien reiät, kuten ruuvinreiät, ruuvinreiät, tapinreiät, karan reiät, pyöreät sydämen kiinnitysreiät jne., On porattava ja harjattava reikien halkaisijan, reiän tarkkuuden ja karheuden vaatimusten täyttämiseksi.

Yleisesti käytetyt käsittelymenetelmät on esitetty taulukossa.

Osastot Sisältö
Yhden osan poraus Yksi osa porataan suoraan merkintäasennon mukaan
Pilottipora Poraa reikä ensin yhteen osaan ja käytä sitä ohjeena reikien poraamiseen muihin osiin. Yhtä osaa voidaan käyttää suoraan poraukseen vastakkaiseen suuntaan porattaessa; se voi myös johtaa porareiän ulos vastakkaiseen suuntaan.
Yhdistelmäporaus Osien reiän etäisyyden varmistamiseksi nämä kaksi osaa voidaan kiinnittää yhdensuuntaisilla istukoilla tai yhdistää ruuveilla kokonaisuuden muodostamiseksi, ja reiät voidaan porata samanaikaisesti merkinnän mukaan.

Koneistuksen kiillotus

Muotissa on usein joitain tapareikiä, ejektorireikiä, sydämen kiinnitysreikiä jne., Jotka on käsiteltävä levityksen tai kokoonpanon jälkeen. Käsittelytarkkuus on yleensä IT6 - IT8, ja karheus on vähintään Ra3.2μm.

Reamingin yleiset periaatteet

Osastot Sisältö
Työkappaleen halkaisija Poraa ja korjaa asentaja
10 ~ 20 Käsittely poraamalla, upottamalla, jyrsimällä jne.
> 20 Valmiiksi ohjattava asentajaporalla, sitten jyrsintä ja porauskoneen käsittely
Tarve sammuttaa reikä Jatkamisen yhteydessä jauhamisen määrän tulisi olla 0.02 ~ 0.03. Reikien tulee olla suojattuja lämpökäsittelyn aikana, ja ne hiotaan uudelleen kokoonpanon yhteydessä
Eri materiaalien yhdistelmähionta Erilaisten materiaalien osien huuhtelun tulee tapahtua kovemmista materiaaleista
Laitteiston kovettumisen kovettaminen Kovettuvien laitteiden reikälevityksen läpi tarkista ensin, onko reikä epämuodostunut, reagoimalla tavallisella kovametallihiomakoneella tai reagoimalla vanhan jyrsimen kanssa, ja jauhaa sitten valurautahiontatangolla haluttuun kokoon
Uusi reikä Kun reikää ei ole täytetty, jyrsintäreiän syvyyttä tulisi syventää, jättäen jyrsimen leikkaavan osan pituuden reiän todellisen halkaisijan varmistamiseksi; se voidaan myös harjata tavallisella jyrsimellä ja sitten reiän jyrsiminen vanhalla jyrsimellä, joka on jauhanut leikkausosan. Pohja on irrotettu
Koneen sarana Kun työkappale on kiinnitetty kerran, porataan, upotetaan ja jyrsitään jatkuvasti, jotta varmistetaan reiän kohtisuoruus ja yhdensuuntaisuus

Syvä reikien työstö

Jäähdytyskanavan reiät, lämmitinreiät ja osa muovimuotin ejektorinastan rei'istä on käsiteltävä syvärei'illä. Yleensä jäähdytysvesireiän tarkkuus ei ole korkea, mutta se on välttämätöntä estää taipuma; lämmönsiirtotehokkuuden varmistamiseksi lämmittimen reikällä on tietyt vaatimukset reiän halkaisijalle ja karheudelle, reiän halkaisija on 0.1 0.3 12.5 mm suurempi kuin lämmitystanko ja karheus on Ra6.3 ~ 8 μm; ejektorin reikä vaatii korkeamman tason, yleinen tarkkuus on ITXNUMX ja pystysuoruutta ja karheutta koskevia vaatimuksia.

Reikien käsittely

Monia reikiä muotissa vaaditaan reiän etäisyyden, reiän reunan etäisyyden, kunkin reiän akselin yhdensuuntaisuuden, kohtisuoruuden päätypintaan ja reikien koaksiaalisuuden varmistamiseksi kahden osan kokoonpanon jälkeen. Tämän tyyppinen reikäjärjestelmä käsitellään yleensä ensin ja sitten reiät käsitellään piirtämällä.


Valitse paras porausprosessi

Kun olet selannut pintakäsittelypalvelujen luetteloa, valitse prosessi olennaisten näkökohtien perusteella, kuten valmistusaika, kustannustehokkuus, ositoleranssi, kestävyys ja sovellukset. Korkean toleranssin CNC-jyrsintää, sorvausosia ei suositella toissijaisen metallipinnan viimeistelyyn, koska käsittely voi muuttaa valmiin osan kokoa poistamalla tai lisäämällä pieni määrä materiaaleja.

Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia osoitteeseen sales@hmminghe.com nähdäksesi, kuinka työntekijämme, laitteemme ja työkalumme voivat tuoda parhaan laadun ja parhaan hinnan porausprojektiisi.