Heat Sink
Jäähdytyselementtiratkaisut valu- ja CNC-työstöllä
IATF 16949 -sertifioitu CAST-VALMISTUS- JA CNC-KONEISTUS HEATSINK-OSIIN
Tarkkaan ottaen lämpö ei ole eräänlainen energia, vaan vain tapa siirtää energiaa. Mikroskooppisesta näkökulmasta, kun alueen molekyylit ovat vaikuttaneet ulkoiseen energiaan, ne siirtyvät alueen molekyyleistä, joilla on korkea energia, molekyyleihin, joilla on vähän energiaa. Siksi yleisesti uskotaan, että energiansiirto on lämpöä. Tietenkin tärkein lämpöprosessi tai -muoto on lämmönsiirto.
PC: n laskentatehon parantamisen myötä virrankulutukseen ja lämmönhukkaan liittyvistä asioista on tullut yhä enemmän väistämättömiä asioita. Elektronisen laitteen käyttölämpötila määrää suoraan sen käyttöiän ja vakauden. Kunkin komponentin käyttölämpötilan pitämiseksi kohtuullisella alueella sen lisäksi, että varmistetaan, että työympäristön lämpötila on kohtuullisella alueella, sitä on käsiteltävä myös lämmön haihdutuksella. Varsinkin PC: n suorittimelle, jos käyttäjä on ylikellotettu, vakaan työn varmistamiseksi sen on tehokkaasti hävitettävä lämpö. Toisella lämmön haihtumisalueella LEDien lämmöntuotto heikentää myös syvästi lamppujen käyttöikää.
Lämmönsiirtoa on kolmea tapaa: johtuminen / konvektio / säteily. Mikä tahansa jäähdytin käyttää myös edellä mainittuja kolmea lämmönsiirtomenetelmää samanaikaisesti, mutta painotus on erilainen. Otetaan esimerkiksi suorittimen lämmöntuotto. CPU: n työstö tuottaa jatkuvasti lämpöä ja siirtyy jäähdytyselementtiin johtamalla jäähdytyslevyn pohjaa, joka on läheisessä kosketuksessa ytimen kanssa. Sitten jäähdytyslevyyn pääsevä lämpö siirretään muilla keinoilla, kuten puhaltimen puhalluksella. Lämpö lähetetään pois.
Jäähdyttimen kannalta tärkeintä on, että sen pohja pystyy absorboimaan prosessorista mahdollisimman paljon lämpöä lyhyessä ajassa, eli kyky absorboida lämpöä välittömästi. Ainoastaan metallit, joilla on korkea lämmönjohtavuus, voivat olla päteviä. Niistä painevalettu jäähdytin on vähitellen noussut johtavaksi lämpöpatteriteollisuudessa kustannusedunsa ja riittävän painonsa vuoksi.
Yhdistä tämä kaikki täydelliseen valikoimaan suuritehoisia painevalulaitteita ja tuotanto- ja suunnitteluasiantuntijoiden ryhmän henkilökohtaista huomiota, ja sinulla on valualaa vastaava lihasten jäähdytyselementin suorituskyky. Minghe Castingin jäähdytyselementtivalu on suunniteltu vastaamaan jäähdyttimen vaativimpia standardeja. Minghelle tämä on muutakin kuin erittely; se on tehtävä, jonka suoritamme komponenteilla, jotka ovat tarkalleen teknisiä, toimitetaan juuri silloin, kun tarvitset niitä.
Ota yhteyttä jäähdytyselementtiinsinööriimme tänään keskustellaksesi monimutkaisten projektien yksityiskohdista.
1. yleisesti jäähdytyselementti komponentteja sovelluksia.
MINGHEn kokemus on vertaansa vailla tarkkuuspuristettujen ja CNC-työstöratkaisujen suunnittelussa, kehittämisessä ja valmistuksessa monenlaisiin jäähdytyselementtisovelluksiin, mukaan lukien muun muassa:
- LED-jäähdytyslevy
- PC-suorittimen jäähdytyselementti
- Autojen jäähdytyselementti
- Jäähdytin
- Muu jäähdytyselementti
2.Miksi valita meidät jäähdytyselementteihisi
Mingheellä on yli 30 vuoden kokemus avustamalla jäähdytyselementtien valmistajia suunnittelemaan kustannustehokkaita mekaanisia komponentteja. Kun olet kumppani Minghen kanssa, saat seuraavat edut painevaluprosessistamme:
- Minghen painevalussa on 40 puristinta, jotka vaihtelevat välillä 250-3000 tonnia. Meillä on tilaa vaativimmille jäähdytyselementeille tilavuuden, osan koon ja monimutkaisuuden suhteen. Suunnittelu- ja mallinnusominaisuuksistamme johtuen asiakkaamme tuntevat meidät yritykseksi, joka voi vähentää osien monimutkaisuutta ja tehostaa valmistusprosessia.
- Minghe voi auttaa konsolidoimaan toimitusketjuasi tarjoamalla kokonaisen painevalupalvelupaketin teknisen tuen, muotisuunnittelun ja vianetsinnän, koneistuksen ja logistiikan lisäksi.
- Minghe on ISO-sertifioitu painevaluvalmistaja, jolla on laaja kokemus sinkki- ja alumiiniosien suunnittelusta ja valmistuksesta jäähdytyselementtien laatuvaatimusten mukaisesti.
- Painokoneilla, jotka vaihtelevat suurista pieniin, pystymme valmistamaan kaiken kokoisia jäähdytyselementtejä CPU-jäähdytyselementistä suuriin koteloihin led-valaistusta varten.
- Meillä on ITAF 16949 -sertifikaatti ja voimme tarjota osavalmistusta sotilas- ja telesovelluksiin.
- Teknologiamme helpottaa ja virtaviivaistaa tuotantoa. Teknologiapakettimme sisältää AutoCAD-, Pro-E-, MAGMAsoft®-, CAD / CAM- ja EDI-yhteensopivuuden sekä FARO-laserskannauksen.
3.Muut valmistuspalvelut mukautetuille jäähdytyselementtien osille
Lisäksi Minghe tarjoaa CNC-työstöä, investointivalua, hiekanvalua ja muita räätälöityihin jäähdytyselementteihin liittyviä palveluja.
| CNC-koneistuksen jäähdytyselementti |
| Investointien valu jäähdytyselementti |
| Hiekan valu jäähdytyselementti |
4. tarkkuustuotannon valmiudet jäähdytyselementtejä varten
Lisäksi Minghe tarjoaa CNC-työstöä, investointivalua, hiekanvalua ja muita räätälöityihin jäähdytyselementteihin liittyviä palveluita.
AL360, AL380, AL383 ja AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, alumiini A356,
Musta, valkoinen, hopea, punainen, luonnollinen, sininen, vihreä ja erilaiset värit asiakkaan vaatimuksina
Hiekkapuhallus, kuulapuhallus, kiillotus, anodisointi, hapetus, elektroforeesi, kromaatti, jauhemaalaus ja maalaus
Painevalu, muottien valmistus, CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, CNC-poraus
CNC-koneistuksen jäähdytyselementti/LED-jäähdytyselementti/PC-suorittimen jäähdytyselementti/autojen jäähdytyselementti/jäähdytin;
Minghe-tapaustutkimukset alumiinijäähdytyselementistä
Sinulla on monimutkainen osamuotoilu, Minghe Casting Company voi auttaa sinua muuttamaan sen todellisuudeksi. Oikeilla laitteilla, vahvalla teknisellä osaamisella ja keskittymällä laatuun. Työkalujen suunnittelusta viimeistelyyn ja sitten toimitukseen Minghe Casting varmistaa, että jokainen projekti valmistuu korkeatasoisesti ja että tilauksesi toimitetaan ajoissa, joka kerta .
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras alumiininen jäähdytyselementtien valupalvelu
Tällä hetkellä alumiinijäähdytysvalukappaleitamme viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Mittatilaus Kiina painevalupalvelu tarjoaa kestäviä ja edullisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, merenkulku- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi, kuinka henkilökuntamme, laitteemme ja työkalumme voivat tuoda parasta laatua parhaaseen hintaan alumiinijäähdytysvaluprojektillesi.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.