Taonta teknologiapuhetta
Taonta on taonta ja leimaus. Se on muovaus- ja prosessointimenetelmä, jossa taonta-koneen vasara, alasin, rei'itys tai muotti painostavat aihiota muovisen muodonmuutoksen aikaansaamiseksi työkappaleen vaaditun muodon ja koon saavuttamiseksi. .
Taontaprosessissa koko aihio kokee merkittävän muovimuodon ja sillä on suhteellisen suuri määrä muovivirtaa; leimausprosessissa aihio muodostetaan pääasiassa muuttamalla kunkin osan alueen tila -asentoa, eikä sisällä ole suurta muovivirtaa. Taonta käytetään pääasiassa metalliosien käsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää myös tiettyjen ei-metallien, kuten teknisten muovien, kumin, keraamisten aihioiden, tiili-aihioiden ja komposiittimateriaalien prosessointiin.
Taonta, valssaus ja veto metallurgisessa teollisuudessa ovat kaikki muovin käsittelyä tai painekäsittelyä, mutta taonta käytetään pääasiassa metalliosien tuotantoon, kun taas taonta ja veto käytetään pääasiassa levyjen, nauhojen, putkien jne. Tuotantoon. -tarkoitukseen sopivat metallimateriaalit, kuten profiilit ja johdot.
Neoliittisen aikakauden lopussa ihmiset ovat alkaneet lyödä luonnollista punaista kuparia koristeiden ja pienten esineiden valmistamiseksi. Kiina on käyttänyt kylmää taontaprosessia työkalujen valmistamiseen noin vuonna 2000 eaa. Esimerkiksi Quanian kulttuurikohteesta Huangniangtaista Wuweissa, Gansussa löydetyissä punaisissa kupariesineissä on ilmeisiä vasaramerkkejä. Shang-dynastian puolivälissä meteoriittirautaa käytettiin aseiden valmistukseen käyttämällä lämmitys-taontaprosessia. Myöhään keväällä ja syksyllä ilmestynyt lohkosulava takorauta muodostettiin toistuvalla lämmityksellä ja taomalla oksidi-sulkeumien puristamiseksi.
Aluksi ihmiset *käärivät vasaran taonta varten, ja myöhemmin ilmestyi menetelmä raskaan vasaran nostamiseksi vetämällä köydestä ja hihnapyörästä ja putoamalla sitten vapaasti aihioiden taonta varten. XIV vuosisadan jälkeen ilmestyi eläinten voima ja hydraulinen pudotus taonta.
Vuonna 1842 brittiläinen Nasmith teki ensimmäisen höyryvasaran, joka toi takomisen sovelletun voiman aikakauteen. Myöhemmin hydrauliset puristimet, moottorikäyttöiset lastavasarat, ilmataonta vasarat ja mekaaniset puristimet ilmestyivät peräkkäin. Halkaisuvasaraa käytettiin ensin Yhdysvaltain sisällissodan aikana (1861-1865) taistelemaan aseiden osia, ja sitten Eurooppaan ilmestyi höyrystystako vasaroita, ja taonta tekniikkaa edistettiin vähitellen. 19 -luvun loppuun mennessä nykyaikaisten taontakoneiden perusluokka oli muodostettu.
20 -luvun alussa, autojen massatuotannon alkaessa, kuumasulatus kehittyi nopeasti ja siitä tuli tärkein taontaprosessi. 20-luvun puolivälissä kuumamuottiset taonta-puristimet, litteät taonta-koneet ja alasimaiset taonta-vasarat korvasivat vähitellen tavalliset taonta-vasarat lisäämällä tuottavuutta ja vähentämällä tärinää ja melua. Kehittämällä uusia taontaprosesseja, kuten aihioiden takomista, joissa on vähemmän ja ei lainkaan hapettumislämmitystekniikkaa, erittäin tarkkoja ja pitkäikäisiä muotteja, kuumaa ekstruusiota, muovausvalssausta ja taontakäsittelylaitteita, manipulaattoreita ja automaattisia taonta-tuotantolinjoja, tehokkuus ja taloudellisuus takomisen tuotannon vaikutukset paranevat edelleen.
Kylmän takomisen ulkonäkö edeltää kuumaa taonta. Varhaiset kupari, kulta, hopeahiutaleet ja kolikot olivat kaikki kylmä taottuja. Kylmätaonnan käyttö mekaanisessa valmistuksessa on suosittu 20 -luvulla. Kylmäsuunta, kylmäpuristus, säteittäinen taonta ja kääntötaonta on kehitetty peräkkäin muodostaen vähitellen tehokkaan taontaprosessin, joka voi tuottaa tarkkoja osia leikkaamatta.
Varhaisessa leimauksessa käytettiin vain yksinkertaisia työkaluja, kuten lapio, leikkurit, lyönnit, käsivasarat ja alasimet metallilevyjen (pääasiassa kupari- tai kupariseoslevyjen jne.) Muodostamiseksi käsin leikkaamalla, lävistämällä, lapioimalla ja lyömällä. Gongien, symbaalien ja muiden soittimien ja kattiloiden valmistus. Keskisuurten ja paksujen levyjen tuotannon lisääntyessä ja leimaavien hydraulipuristimien ja mekaanisten puristimien kehittyessä myös leimauskäsittely alkoi mekanisoitua 19-luvun puolivälissä.
Vuonna 1905 Yhdysvallat alkoi valmistaa kuumavalssattua jatkovalssattua kapeaa nauhaterästä keloina. Vuonna 1926 se alkoi valmistaa leveää nauhaterästä. Myöhemmin ilmestyi kylmää jatkuvavalssattua nauhaterästä. Samaan aikaan levyjen ja nauhojen teho kasvaa, laatu paranee ja kustannukset pienenevät. Yhdessä laivojen, rautatieajoneuvojen, kattiloiden, konttien, autojen, tölkkien jne. Tuotannon kehittämisen kanssa leimaamisesta on tullut yksi yleisimmin käytetyistä muovausprosesseista.
Taonta luokitellaan pääasiassa muovausmenetelmän ja muodonmuutoslämpötilan mukaan. Muovausmenetelmän mukaan taonta voidaan jakaa taonta ja leimaus; muodonmuutoslämpötilan mukaan takominen voidaan jakaa kuumaan taottavaan, kylmään taontaan, lämpimään takomiseen ja isotermiseen taonta.
Kuumataonta suoritetaan metallin uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolella. Lämpötilan nostaminen voi parantaa metallin plastisuutta, mikä parantaa työkappaleen sisäistä laatua ja vaikeuttaa halkeilua. Korkea lämpötila voi myös vähentää metallin muodonmuutoskestävyyttä ja vähentää tarvittavien taontakoneiden vetoisuutta. Niitä on kuitenkin monia kuuma taonta Prosesseissa työkappaleen tarkkuus on huono, pinta ei ole sileä ja taonta on altis hapettumiselle, hiilenpoistolle ja palamiselle.
Kylmätaonta on taonta, joka suoritetaan alhaisemmassa lämpötilassa kuin metallin uudelleenkiteytymislämpötila. Yleisesti ottaen kylmätaonta tarkoittaa nimenomaan takomista huoneenlämpötilassa ja takomista huoneenlämpötilaa korkeammassa lämpötilassa, mutta joka ei ylitä uudelleenkiteytymislämpötilaa, kutsutaan lämpötilaksi. Taonta. Lämmin taonta on erittäin tarkka, tasaisempi pinta ja alhainen muodonmuutoskestävyys.
Kylmätaomalla huoneenlämmössä muodostetuilla työkappaleilla on korkea muodon ja koon tarkkuus, sileä pinta, vähän käsittelytoimenpiteitä ja helppo automatisoitu tuotanto. Monia kylmätaonta- ja kylmäleimausosia voidaan käyttää suoraan osina tai tuotteina ilman leikkausta. Kuitenkin kylmän takomisen aikana metallin alhaisen plastisuuden vuoksi se on halkeileva muodonmuutoksen aikana, ja muodonmuutoksen kestävyys on suuri, mikä vaatii suuria tonnimäärän taontakoneita.
Isoterminen taonta tarkoittaa, että aihion lämpötila pysyy vakiona koko muovausprosessin ajan. Isoterminen taonta on hyödyntää täysimääräisesti tiettyjen metallien suurta plastisuutta vakiolämpötilassa tai saada erityisiä rakenteita ja ominaisuuksia. Isoterminen taonta edellyttää, että muotti ja aihio on pidettävä vakiolämpötilassa, mikä vaatii korkeita kustannuksia ja jota käytetään vain erityisiin taontaprosesseihin, kuten supermuoviin.
Taonta voi muuttaa metallirakennetta ja parantaa metalliominaisuuksia. Kun harko on kuuma taottu, alkuperäinen valettu löysyys, huokoset, mikrohalkeamat jne. Tiivistetään tai hitsataan; alkuperäiset dendriittikiteet hajotetaan jyvien hienostamiseksi; samaan aikaan alkuperäistä kovametallierotusta ja epätasaisuutta muutetaan jakautumalla, jotta organisaatio olisi yhtenäinen, jotta saadaan takomuksia, joilla on sisäinen tiiviys, yhtenäisyys, hienous, hyvä yleinen suorituskyky ja turvallinen käyttö. Sen jälkeen kun taonta on vääntynyt kuumalla taonnalla, metalli on kuiturakenne; metallin kiteet ovat kunnossa, kun taonta on epämuodostunut.
Taonta on metallin muovivirtaus halutun muotoisen työkappaleen valmistamiseksi. Metallin tilavuus ei muutu sen jälkeen, kun muovivirta on syntynyt ulkoisen voiman vaikutuksesta, ja metalli virtaa aina siihen osaan, jolla on vähiten vastusta. Tuotannossa työkappaleen muotoa ohjataan usein näiden sääntöjen mukaisesti muodonmuutosten, kuten järkytyksen ja vetämisen, jyrsinnän, taivuttamisen ja piirtämisen, saavuttamiseksi.
Taotun työkappaleen koko on tarkka, mikä edistää massatuotannon järjestämistä. Taonta-, suulakepuristus-, leimaus- ja muiden sovellusten mitat ovat tarkkoja ja vakaita. Tehokkaita taontakoneita ja automaattisia taonta-tuotantolinjoja voidaan käyttää erikoistuneen massa- tai massatuotannon järjestämiseen.
Taontavalmistusprosessi sisältää aihion aihion ennen aihioiden muotoilua, kuumentamista ja esikäsittelyä; lämpökäsittely, puhdistus, kalibrointi ja työkappaleiden tarkastus muotoilun jälkeen. Yleisesti käytettyjä taontakoneita ovat taonta vasarat, hydrauliset puristimet ja mekaaniset puristimet. Taontavasaralla on suuri iskunopeus, joka edistää metallin muovivirtausta, mutta tuottaa tärinää; hydraulinen puristin käyttää staattista taonta, joka edistää taonta metallin läpi ja parantaa rakennetta, ja työ on vakaa, mutta tuottavuus on alhainen; mekaanisella puristimella on kiinteä isku ja se on helppo toteuttaa koneistuksella ja automaatiolla.
Tulevaisuudessa taontaprosessi parantaa taontaosien sisäistä laatua, kehittää tarkkoja taonta- ja tarkkoja leimaustekniikoita, kehittää taontalaitteita ja taonta -tuotantolinjoja korkeammalla tuottavuudella ja automaatiolla, kehittää joustavia taontamuovausjärjestelmiä, kehittää uusia taonta -aineita ja taontaprosessia kehitetään menetelmiä jne.
Takojen sisäistä laatua parannetaan pääasiassa parantamalla niiden mekaanisia ominaisuuksia (lujuus, plastisuus, sitkeys, väsymislujuus) ja luotettavuutta. Tämä edellyttää metallimuovin deformaatioteorian parempaa soveltamista; materiaalien käyttö laadukkaammin; oikea taonta edeltävä lämmitys ja taonta lämpökäsittely; taontaosien tiukempi ja laajempi rikkoutumaton testaus.
Vähemmän ja ilman leikkausta on koneteollisuudelle tärkein toimenpide ja suunta parantaa materiaalien käyttöä, lisätä työn tuottavuutta ja vähentää energiankulutusta. Vähemmän taonta-aihiot, hapettumaton lämmitys sekä erittäin kovien, kulutusta kestävien, pitkäikäisten muotimateriaalien ja pintakäsittelymenetelmien kehittäminen edistävät tarkan taonta- ja tarkkuusleimauksen laajempaa käyttöä.
Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Taonta teknologiapuhetta
Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.
Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.
Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.
Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.
ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.
ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.
Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.
Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?
∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina
→Valuosat- Selvitä, mitä olemme tehneet.
→ Ralated-vinkkejä Die Casting palvelut
By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä