Erikoistunut painevalupalveluun ja osiin, joissa on ammattimainen suunnittelu ja kehitys

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kiina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kadonnut vaahtomuovivalu

Julkaisuaika: Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 17839

 1.1 yleiskatsaus

Vuonna 1958 HF Shroyer keksi tekniikan metallivalujen valmistamiseksi laajennettavissa olevilla vaahtomuovimalleilla ja sai patentin. Aluksi käytetty malli valmistettiin polystyreenilevystä (EPS) ja valettiin hiekkaa sisältävällä sideaineella. Saksalaiset yritykset Grunzweig ja Harrtmann ostivat tämän patentin ja kehittivät ja soveltivat sitä. Sideaineettoman kuivan hiekan käyttötekniikka valukappaleiden valmistamiseksi patentoitiin myöhemmin TRSmithin toimesta vuonna 1964. Ennen vuotta 1980 sideaineettoman kuivan hiekan prosessin käyttö oli hyväksyttävä Full Mold Process (Inc) -yhtiöllä. Sen jälkeen patentti oli pätemätön.

Yleisin ja käytännöllisin tapa on laittaa tulenkestävällä materiaalilla päällystetty malli hiekkalaatikkoon, täyttää malli tiiviisti kuivalla hiekalla ja kaada nestemäistä metallia korvaamaan vaahtomalli. Tätä valuprosessia kutsutaan: menetetty vaahtovalu (EPC), kaasutusmuottivalu ja kiinteä muotivalu jne. Amerikkalaisen valimoyhdistyksen menetetty vaahtovalukomitea hyväksyi prosessin nimeksi "kadonneen vaahtovalun".

Kadonnut vaahtomuovivalu on innovatiivinen valuprosessi, jota voidaan käyttää ei-rautametallien ja rautametallien voimajärjestelmien osien tuottamiseen, mukaan lukien: sylinterilohkot, sylinterikannet, kampiakselit, vaihdelaatikot, imuputket, pakoputket ja jarrutavat. Kadonneen vaahtovalun prosessivirta on seuraava:

1) Vaahtoaminen
Mallituotanto on kadonneen vaahtoprosessin ensimmäinen vaihe. Monimutkaisille valukappaleille, kuten sylinterinkannoille, on tehtävä useita vaahtomalleja erikseen ja liimattava kokonaismalliin. Jokainen lohkomalli vaatii sarjan muotteja valmistukseen. Lisäksi liimaustoiminnassa voidaan tarvita joukko muotteja kunkin lohkon tarkan sijainnin ylläpitämiseksi. Mallin muovausprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensimmäinen vaihe on Polystyreenihelmet esipaisutetaan sopivaan tiheyteen, joka yleensä suoritetaan nopealla lämmityksellä höyryllä. Tätä vaihetta kutsutaan esilaajennukseksi.

2) Mallin muodostaminen
Esilaajennetut helmet tulisi ensin vakauttaa ja lähettää sitten muovauskoneen suppiloon ja syöttää syöttöreiän läpi. Kun muottiontelo on täytetty esipaisutetuilla helmillä, höyryä syötetään helmien pehmentämiseksi. Laajentumista, kaikkien aukkojen täyttämistä ja yhdistämistä yhteen runkoon, jolloin vaahtomallin valmistusprosessi on valmis, tätä vaihetta kutsutaan autoklaavivaluiksi.

Valamisen jälkeen muotti jäähdytetään suurella vesivirralla muotin vesijäähdytteisessä ontelossa ja sitten muotti avataan muotin poistamiseksi. Tällä hetkellä muotin lämpötila nousee ja lujuus on alhainen. Siksi irrotuksen ja varastoinnin aikana on noudatettava varovaisuutta muodonmuutosten ja vaurioiden estämiseksi.

3) Malliyhdistelmän yhdistelmä
Ennen mallin käyttöä sitä on säilytettävä sopivan ajan, jotta se olisi kypsä ja vakaa. Tyypillinen mallin varastointiaika on enintään 30 päivää. Mallia varten, joka on muodostettu yksilöllisesti suunnitellusta muotista, sitä on säilytettävä vain 2 tuntia. Kun malli on kypsynyt ja vakiintunut, se voidaan jakaa kahteen osaan. Lohkomallit on liimattu yhteen.
Lohkomalliliimaus suoritetaan automaattisella liimakoneella kuumasulateliimalla. Liimatun pinnan liitokset on tiivistettävä tiukasti valuvirheiden välttämiseksi.

4) Malli klusterin upotuspinnoite
Jotta tuotettaisiin enemmän valukappaleita laatikkoa kohden, joskus monet mallit liimataan klustereihin, ja malliryhmät upotetaan tulenkestävään maaliin ja kuivataan sitten ilmankiertouunissa noin 30-60 ° C: ssa (86 - 140 ° C). tuntia, kuivaa, laita malliryhmä hiekkalaatikkoon, täytä se kuivalla hiekalla ja tärise tiukasti. Malliryhmän kaikki sisäiset ontelot ja ulkokuiva hiekka on tiivistettävä ja tuettava.

5) Kaataminen
Kun malliryhmä on täytetty tiukasti kuivalla hiekalla hiekkalaatikossa, muotti voidaan kaataa. Sen jälkeen kun sula metalli on kaadettu muottiin (valulämpötila on noin 760C / 1400F valumiin alumiinille ja noin 1425C / 2600F valuraudalle), malli höyrystetään. Metalli korvataan valun muodostamiseksi. Kuvio 1 on kaaviokuva hiekkalaatikosta ja kadonneen vaahtoprosessin kaatamisesta.

Kadonneessa vaahtovaluprosessissa kaatamisnopeus on kriittisempi kuin perinteinen ontto valu. Jos kaatoprosessi keskeytyy, hiekkamuotti voi romahtaa ja aiheuttaa jätettä. Siksi jokaisen kaatamisen välisen eron pienentämiseksi on parasta käyttää automaattista kaatolaitetta.

 Kuva 1 Kaaviokuva hiekkalaatikosta ja kadonneen vaahtoprosessin kaatamisesta
6) Putoavan hiekan puhdistus
Kaatamisen jälkeen valu kiinteytyy ja jäähtyy hiekkalaatikossa ja putoaa sitten hiekasta. Valun hiekan putoaminen on melko yksinkertaista, ja valut putoavat irti kuivasta hiekasta, kun hiekkalaatikko kaadetaan. Myöhemmin valut erotetaan automaattisesti, puhdistetaan, tarkastetaan ja kuljetetaan pois valulaatikossa.

Kuivaa hiekkaa voidaan käyttää uudelleen jäähdytyksen jälkeen, ja muita lisäprosesseja käytetään harvoin. Metalliromu voidaan sulattaa uudelleen ja käyttää tuotannossa.

1.2 Kadonneen vaahtoprosessin edut

Kadonneella vaahtovaluprosessilla on etuja kolmessa pääkohdassa: tekniikka, taloudellisuus ja ympäristönsuojelu.

1.2.1 Tekniset näkökohdat

1) Suurempi mallisuunnittelun vapaus
Uuden prosessin on mahdollista toteuttaa muotoilu, ja on täysin mahdollista lisätä malliin joitain lisätoimintoja ensimmäisestä vaiheesta lähtien. Esimerkiksi diesel-esilämmittimessä on erityinen toiminnallinen osa, joka voidaan valmistaa menetetyllä vaahtovaluprosessilla perinteisen valumenetelmän sijaan.
 
2) Poista valukappaleiden valmistuksessa käytetty hiekkasydän

3) Monet valukappaleet voidaan syöttää ilman nousuputkea

4) Paranna valutarkkuutta
Se voi saada monimutkaisen muodon ja rakenteen ja tuottaa toistuvasti erittäin tarkkoja valukappaleita, joiden toistettavuus on 100%, ja valukappaleiden seinämän paksuuspoikkeamaa voidaan hallita välillä -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Mallin liitospinnalla ei ole salamaa

6) Sen etuna on vähentää valukappaleiden painoa noin 1/3

7) Pienennä työstövaraa
Koneistusvaraa voidaan pienentää, eikä kaikkia osia ehkä edes käsitellä. Tämä vähentää huomattavasti investointeja työstöön ja työstökoneisiin (esimerkiksi investointeja voidaan vähentää puoleen eri tilanteissa).

8) Verrattuna perinteiseen ontelovaluun, muotin investoinnit vähenevät.
 
9) Poista perinteinen hiekan ja sydämen putoamisprosessi kokonaan


1.2.2 Taloudelliset näkökohdat

1) Se voi tuottaa monimutkaisia ​​valukappaleita kokonaisuutena
Uuden prosessisuunnittelun avulla lohkomalli voidaan liimata kokonaismallin muodostamiseksi ja valaa monimutkaiseksi kiinteäksi osaksi. Alkuperäisiin monivalukokoonpanon osiin (kuten diesel-esilämmitin) verrattuna se voi hyötyä 1-10 kertaa.

2) Vähennä korjaamon henkilökuntaa
Kadonneen vaahtovalutehtaan perustamiseksi työntekijöiden määrä on pienempi kuin perinteisen valutehtaan, joten tämä tekijä on otettava huomioon.

3) Joustava valuprosessi
Valuprosessin joustavuus on erittäin tärkeää, koska uusi prosessi voi samanaikaisesti tuottaa suuren määrän samankaltaisia ​​tai erilaisia ​​valuja pullossa, ja porttijärjestelmä on siksi erittäin joustava. Lyhyesti sanottuna voimme sanoa, että jokainen etu on yhdenmukainen taloudellisten etujen kanssa ja parantaa samalla työoloja.

1.2.3 Ympäristönsuojelu

Polystyreeni ja PMMA tuottavat poltettaessa hiilimonoksidia, hiilidioksidia, vettä ja muita hiilivetykaasuja, ja niiden pitoisuus on alhaisempi kuin Euroopassa sallitut normit. Kuivassa hiekassa voidaan käyttää luonnollista piihiekkaa, joka on 100% kierrätettävää eikä sisällä sideainetta. Mallissa käytetty maali koostuu sideaineesta ja muista veteen lisätyistä apuaineista, jotka eivät aiheuta pilaantumista.


Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kadonnut vaahtomuovivalu


Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Parts Application -tutkimukset

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 


Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

Valuosat- Selvitä, mitä olemme tehneet.

→ Ralated-vinkkejä Die Casting palvelut


By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: , , , , , ,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä

MingHe Casting -etu

  • Kattava Casting-suunnitteluohjelmisto ja ammattitaitoinen insinööri mahdollistavat näytteen tekemisen 15-25 päivän kuluessa
  • Täydellinen tarkastuslaitteiden ja laadunvalvonnan sarja tekee erinomaisista painevalu-tuotteista
  • Hieno toimitusprosessi ja hyvä toimittajan takuu, voimme aina toimittaa Die Casting -tavarat ajoissa
  • Lataa CAD-tiedostosi prototyypeistä loppuosiin, nopea ja ammattimainen tarjous 1-24 tunnissa
  • Laaja valikoima valmiuksia prototyyppien tai massiivisen valmistuksen loppukäyttöisten painevalukappaleiden suunnitteluun
  • Edistykselliset painevalutekniikat (180-3000T-kone, CNC-työstö, CMM) käsittelevät erilaisia ​​metalli- ja muovimateriaaleja

HelpFul-artikkelit

Rulettivaluraudan osien valu

Keskipitkän ja raskaan valssauslevyn valuprosessin ja materiaalin tutkimuksen kautta

Tapoja ratkaista suurten pallografiittivaluraudan erikoisongelmat

On olemassa monenlaisia ​​suuria pallografiittivalurautaisia ​​osia, kuten: suuri dieselmoottorilohko, iso pyörän hu

Kuuman juoksijan suunnittelu ja käyttö sinkkipainevaluun

Laatuongelmien hallinnan tarpeesta johtuen keskisulatusuunien käyttö juoksijoiden kierrättämiseen

Toimenpiteet jatkuvan heittovirran parantamiseksi

Jatkuvan valu-tundiksen käyttöikä määrää jatkuvan valamisen määrän indeksin

Nopean prototyyppitekniikan soveltaminen sijoitusvaluun

Rapid Prototyping (RP) on 1990-luvulla kehitetty huipputeknologia. Se voi nopeasti kääntää suunnittelukonseptin

Konkreettiset toimenpiteet painevalun tahmojen muotivirheiden ratkaisemiseksi

Muottivirheiden kiinnittymisen vaarat valukappaleisiin ovat: kun muotinvalut ovat kiinni muottissa, t

Kuinka valurautojen osien ja muottien hinta lasketaan

Muotin asettamiseen on monia tapoja, eivätkä ne ole samoja. Mutta heillä kaikilla on yksi asia yhdessä

Perustiedot alumiiniseoksen painevalutyökaluista

1. Alumiiniseoksen die-valu-työkalujen muottien valmistuksen perusmäärittely viittaa käsittelyyn