Teknologinen innovaatio muuntimen sulatuskoostumuksen homogeenisuuden parantamiseksi
Teräksenvalmistusprosessissa, kun muuntimen sulatus on valmis, sula teräs kaadetaan kauhaan muuntimen hanan läpi;
Erilaisia seosmateriaaleja on lisättävä napautusprosessin aikana, jotta saavutetaan sulan teräksen koostumuksen tarkka säätö; seosmateriaalit viedään yleensä pyörivästä kourusta kauhaan, kun muuntimen lyöntitilavuus saavuttaa 20% -30%, ja napautustilavuus kasvaa, kun se saavuttaa 70% -80%;
Napautusprosessin aikana, jotta seosmateriaali saataisiin sulamaan ajoissa ja varmistamaan sulan teräksisen seoksen koostumuksen tasaisuus, pyörivän kourun tyhjennyskeskuksen on oltava linjassa sulan teräksen ruiskutuskeskuksen kanssa.
Tämän tavoitteen saavuttamiseksi nykyiset terästehtaan pyörivät kourulaitteet käyttävät kiinteitä tulppia pyörivän kourun rungon tyhjennysasennon hallitsemiseksi. Pyörivä kourulaite sisältää pyörivän rungon rungon, vaipan, pyörivän hammaspyörälevyn, rajalevyn ja poistopaikan rajoitin ja pysäköintiasennon rajoitin, rajalevy on kiinnitetty pyörivään hammaslevyyn, poistopaikan rajoitin ja pysäköintialue asennonrajoitin on kiinnitetty kuoreen.
Sähköinen ohjausjärjestelmä ja PLC-ohjausjärjestelmä on asennettu muuntimen napautustoimintahuoneeseen pyörivän hammaspyörälevyn pyörimisen toteuttamiseksi ja pyörivän kourun pyörimiseksi. Kun rajalevy pyörii pysäytysasennon tulpan asennosta poistoasennon tulpan asentoon, se pyörii. Vaihteistolevy pysähtyy automaattisesti. Tällöin pyörivän kourun tyhjennysasennon tulisi olla linjassa sulan teräksen ruiskutuskeskuksen kanssa, jotta seosmateriaalien lisäys saataisiin loppuun.
Varsinaisessa tuotantoprosessissa sattuu usein, että kun pyörivä kouru saavuttaa tyhjennysasennon, tyhjennyskeskus ja sulan teräksen ruiskutuskeskus eivät ole kohdakkain, jolloin seosmateriaali ei pysty sulamaan ajoissa sen jälkeen, kun se on lisätty kauhaan, ja sulan teräksiseoksen koostumus on epätasainen ja sulan teräksen seos. Koostumuksen osumisnopeus on pieni, varsinkin kun seosmateriaalia lisätään enemmän, sulan teräksiseoksen koostumuksen epätasaisuudet ovat erityisen merkittäviä.
2 ratkaisu
Uusi Handan Iron and Steel -sovelluksen kehittämä muunnosmetalliseosmateriaali lisätään pyörivään kourulaitteeseen, joka voi nopeasti ja tarkasti hallita pyörivän kourun tyhjennyksen sijaintia ja toteuttaa pyörivän kourun tyhjennysasennon oikea-aikaisen säätämisen niin, että tyhjennys asento voidaan säätää automaattisesti sulan teräksen ruiskutuskeskukseen. Kohdistettu.
Tällainen muunnosmetalliseosmateriaali lisätään pyörivään kourulaitteeseen, joka sisältää pyörivän kourun rungon, vaipan, pyörivän hammaspyörälevyn, rajalevyn, poistopaikan rajoitimen ja pysäköintiasennon rajoitimen. Rajalevy on kiinnitetty pyörivään hammaspyörälevyyn. Parannus on: se sisältää myös koteloon kiinnitetyn rajoitinohjauskomponentin, rajoitinohjauskomponentti on varustettu kourulla, ja poistoasennon rajoitin ja pysäköintiasennon rajoitin on asennettu rajoittimen ohjauskomponentti kourussa. Pysäköintiasennon rajoitin on kiinnitetty rajoittimen ohjausosan kourun toiseen päähän, ja poistopaikan rajoitin on liukuvassa yhteydessä rajoittimen ohjausosan kouruun.
Rajoittimen ohjauskomponentti on kaaren muotoinen levy, jossa on kouru. Kaaren muotoisen levyn kaarevuus on sama kuin vaipan. Putken leveys on 2-5 mm suurempi kuin purkausasennon rajoitimen leveys ja pituus on suurempi tai yhtä suuri kuin ympyrä. 1/4 kuoren kehästä.
Työskentelyprosessi tämäntyyppisen muunnosmetalliseosmateriaalin lisäämiseksi pyörivään kourulaitteeseen on seuraava: paina "purkausasento" -painiketta ennen napauttamista, jolloin pyörivä kourun runko alkaa pyöriä pyörivän ketjupyörän vetolaitteen alla. Kun pyörivän ketjupyörän rajalevy pyörii Kun purkausasennon rajoitin on saavutettu, pyörivä hammaspyörälevy pysähtyy automaattisesti ja pyörivän kourun rungon tyhjennysasennon keskipiste on esiasennossa sulan teräksen ruiskutuskeskuksen kanssa. Kun sen havaitaan olevan väärässä asennossa, purkausasennon rajoitinta liikutetaan. Kohdista sijainti kourussa; kun muunnin on kallistettu alas kaltevuuskulmaan, joka on 20% -30% napautustilavuudesta, paina "purkutaso" -painiketta, seossiilo avautuu automaattisesti ja purkautuu pyörivän kourun läpi. Prosessin aikana kourun tyhjennyskeskus on aina kohdakkain sulan teräksen ruiskutuskeskuksen kanssa sen varmistamiseksi, että seosmateriaali putoaa sulan teräksen ruiskutuksen vaikutusalueelle.
3 käytön vaikutus
Laite ymmärtää poistopaikan rajoitimen oikea-aikaisen liikkeen kourussa lisäämällä rajoitimen ohjauskortin. Kun havaitaan, että pyörivän kourun tyhjennyskeskus ja sulan teräksen ruiskutuskeskus eivät ole samassa asennossa eikä niitä voida keskittää, poistokohta säädetään manuaalisesti. Materiaalitason rajoitin voi varmistaa pyörivän kourun ja sulan teräksen ruiskutuskeskuksen tyhjennyskeskuksen keskittämisen, mikä ratkaisee seoksen hitaan sulamisnopeuden, epätasaisen sulamisen ja suuret koostumusvaihtelut seoksen syöttöprosessin aikana ja parantaa sulaa terässeosta. Osumien määrä. Laitteella on yksinkertainen rakenne ja merkittävät vaikutukset, ja se soveltuu suosituksi ja sovellettavaksi erilaisissa rauta- ja teräsyrityksissä.
4 Taloudelliset ja sosiaaliset edut
4.1 Taloudelliset edut
1) Uuden tekniikan avulla tuotettujen tuotteiden keskimääräinen kuukausittainen romuterästuote, joka välttää koostumuksen vaihtelut ja koostumuksen erottelun, on noin 200 tonnia, 600 tonnia alennettuja tuotteita, ensiluokkaisten tuotteiden hinta on 3000 yuania / tonni ja hinta teräsromu on 1000 yuania / tonni. Kun ensiluokkainen tuote on alennettu, hinta alenee 150 yuanilla tonnilta ja keskimääräinen kuukausitappio pienenee: 200 tonnia × 2,000 yuania / tonni + 600 tonnia × 150 yuania / tonni = 490,000 490,000 yuania, vuosi hyöty 588 XNUMX yuania / kuukausi × joulukuu = XNUMX kymmenentuhatta yuania.
2) Käyttämällä uuden tyyppistä muunnosseosmateriaalista pyörivää kourulaitetta muuntimen tuotantolinjan teknistä tasoa on parannettu. Kun tuotteen laatu on vakaa, kuukausittainen keskimääräinen tuotanto kasvaa 1,000 tonnilla, mikä luo lisäetuna noin 150 yuania tonnilta ja vuotuisen sosiaalietuuden: 1,000 tonnia / kuukausi × joulukuu × 150 yuania / tonni = 1.8 miljoonaa yuania.
3) Vähennä laitteiden kulutusta ja ylläpitokustannuksia 29,000 yuanilla / kk ja vähennä vuosikustannuksia 29,000 yuanilla / kk × 12 kuukautta = 348,000 yuania.
Kolme erää yhteensä: 588 + 180 + 34.8 = 8.028 miljoonaa yuania vuodessa.
4.2 Sosiaalietuudet
Handanin kehittämään pyörivään kourulaitteeseen lisätyn uuden muunnosseosmateriaalin onnistunut soveltaminen on täyttänyt aukon kotitalouksien muuntimetalliseosmateriaalien lisäysmenetelmän ohjauksessa, parantanut metalliseoksen sulamisnopeutta ja tasaisuutta metalliseoksen syöttöprosessin aikana ja voi parantaa stabiilisti muuntimen sulatuskoostumuksen suorituskykyä, mikä parantaa sulan terässeoksesta valmistettujen komponenttien iskutaajuutta ja lisää kannattavuutta.
Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Teknologinen innovaatio muuntimen sulatuskoostumuksen homogeenisuuden parantamiseksi
Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.
Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.
Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.
Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.
ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.
ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.
Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.
Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?
∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina
→Valuosat- Selvitä, mitä olemme tehneet.
→ Ralated-vinkkejä Die Casting palvelut
By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä