Langan numeerinen ohjausleikkausprosessi

Käyttäjille on erittäin tärkeää käyttää kierteitettävää kierteitystyökalua CNC-sorvien ja koneistuskeskusten pujottamiseen. Lankaleikkaustekniikan oikea ja kohtuullinen valinta on erittäin tärkeää.

Kierteen katkaisuprosessi riippuu koneistettujen osien rakenteesta ja käytetystä CNC-työstökoneesta. Oikean leikkaavan reunan käyttäminen oikeakätisten lankojen käsittelyyn ja vasemman leikkaavan reunan käyttäminen vasenkätisten lankojen käsittelyyn on yleensä terän tukeva etu. Tietenkin yleensä voidaan käyttää myös päinvastaista menetelmää.

Johdonmukainen, jotta vältetään terän toisella puolella oleva liiallinen kuluminen ja työkalun käyttöiän lyhentäminen mahdollisimman paljon.

d2 ―― Pikselin halkaisija A ―― Terän kallistuskulma määräytyy yleensä vaihdettavan kierteen työkalun välilevyn avulla. Vakiotyökalu on +, mutta sisäkierteistyökaluille, joiden halkaisija on 16 mm ja 020 mm, pienen tilan takia ei ole välilevyä. , Joten sitä ei voida käsitellä, kun terän kaltevuus on yli + 2 °.

Kierteen kääntämisen syöttötapa määräytyy leikkurin, työkappaleen materiaalin, terän geometrian ja työstettävän langan nousun mukaan. Syöttötapoja on yleensä seuraavat neljä: * Yleisesti käytetty leikkausmenetelmä, sorvaustyökalun vasen ja oikea puoli leikataan samanaikaisesti, aksiaalisen leikkauskomponentin voima siirtyy jossain määrin, mikä voittaa osittain kääntötyökalun ilmiön aksiaalisen leikkauskomponentin voiman aiheuttama poikkeama. Molemmat sivut kuluvat tasaisesti, mikä voi varmistaa hampaan selkeän muodon, mutta on ongelmia, kuten huono lastunpoisto, huono lämmöntuotto ja keskitetty voima. Se soveltuu langojen leikkaamiseen, joiden kaltevuus on alle 1.5 mm. D yksipuolista syöttöleikkuria syöttää kulmassa säteen suuntaan. Lastut rullataan poispäin terästä nauhojen muodostamiseksi, joilla on parempi lämmöntuotto. Haittana on, että toinen reuna on kovettunut kitkaosan leikkaamattomuuden takia. D yksipuolinen syöttösuunta 30 ° kulmasyötöllä. Katkaisureuna katkaisee molemmilta puolilta valssatut lastut, tasaisen lastunpoiston, hyvän lämmöntuoton ja pienen langan pinnan karheuden. Yleisesti ottaen tämä on paras menetelmä ruostumattoman teräksen, seosteräksen ja hiiliteräksen sorvaamiseen. Noin 90% kierteitetyistä materiaaleista käyttää tätä menetelmää. On parasta käyttää tätä menetelmää langankäsittelyyn CNC-sorvilla. Yleensä kiinteä sykli voidaan kutsua ja ohjelmointi on yksinkertaista.

Vasen ja oikea puoli syöttävät vuorotellen leikkausta, toisin sanoen joka kerta, kun säteittäissyöttö liikkuu, siirrä tietty etäisyys sivusuunnassa vasemmalle tai oikealle siten, että vain sorvaustyökalun toinen puoli osallistuu leikkaukseen. Tätä menetelmää käytetään yleensä yleiskäyttöisissä sorveissa ja langankäsittelyssä yli 3 mm: n keskipitkällä etäisyydellä, ja CNC-sorviin ohjelmointi on monimutkaisempaa.

Kierteen jyrsintää käytetään pääasiassa CNC-poraus- ja jyrsintäkoneisiin, kuten koneistuskeskuksiin. Yleensä pienikokoiset sisäkierteet (20 mm) voidaan käsitellä napauttamalla. Suurihalkaisisten sisä- ja ulkokierteiden käsittelyssä on kuitenkin monia ongelmia kierteitys- ja holkkilangoissa. Siksi keskirakeinen rautaleikkaus on paras käsittely. tarkoittaa.

Kierteen jyrsintä eroaa kierteen kääntämisestä plus X. Tämä johtuu siitä, että CNC-jyrsintäkuviointi toteutetaan pääasiassa työstökoneen kolmiakselisella linkityksellä ja kierteisellä interpoloinnilla, toisin sanoen samalla kun kaksiakselinen kaariherkkä leikkaus käsitellään, ensimmäinen kolmi-akselinen lineaarinen syöttöliike. Aksiaalinen liikkumisetäisyys on jyrsitty. Se on yhden reunan jyrsintäprosessi. Siksi paras tapa syöttää on käyttää radiaalista suorasyöttömenetelmää siten, että kaksi leikkaavaa reunaa leikkaavat samanaikaisesti ja voima on tasaisempi. , Mikä voi varmistaa langan tarkkuuden, ja CNC-ohjelmointi on suhteellisen yksinkertaista.

Toiseksi kierteen sorvauksen ja jyrsinnän valinta Langan leikkausparametrien valinta (leikkausnopeus, takaleikkausmäärä, kulkujen määrä) määräytyy työkalun ja osan materiaalin mukaan. Kierteen leikkausnopeus on yleensä 25% - 50% pienempi kuin tavallisessa kääntämisessä. Langan taustamäärän ja läpikulkujen määrän valinta on myös erityisen tärkeää. Se, onko D-arvo oikea vai ei, liittyy suoraan siihen, onko keskikuvio pätevä vai ei. Määrä vaikuttaa suoraan leikkausvoiman kokoon. Tuhatjalkaisen takaosan määrän on noudatettava vähenemisen periaatetta, ts. Veitsen takaosan takaosan määrän on oltava pienempi kuin edellisen ja pienimmän takaosan arvon veitsen on oltava vähintään. 5 vatsaa. Seuraavat kaksi taulukkoa antavat metrisen sisäisen ja ulkoisen tietovälineiden taustan arvot. Tämä taulukko soveltuu myös langan jyrsintään.

Taulukko 1 ISO-metrisen kuvion takaveitsen asetusarvo (ulkoinen kierre) (mm) Pitch Back -veitsen leikkausajat maustetut takaterän määrät työstökoneet, vaikka kierteen jyrsintä toteutetaan kolmi-akselisen veto-spiraalin interpoloinnilla, joka eroaa kierteen kääntämisestä, leikkausmäärän valintaa voidaan silti käyttää kääntämällä väliainetta. Kuvion asiaankuuluvat leikkausparametrit. Koska langan jyrsintä tehdään yksireunaisella leikkauksella, leikkausnopeuden tulisi olla puolet kääntämisen nopeudesta, ja takaleikkauksen määrä voidaan silti valita sorvauksen mukaan.

3. Kierteen sorvaus ja jyrsintä CNC-ohjelman valmistelu CNC-sorvien yleiset vakiokierteen kääntämisen ohjelmointiohjeet ovat G33 (kiinteä pituuden leikkaus), G34 (muuttuvan sävelperholeikkaus kasvavalla nousulla), G35 (muuttuva sävel pienenevällä kierteellä). Keskipitkän etäisyyden määrää / ja hallitsija, jossa K /, A: vastaavat X- ja Z-akseleita. Yleiset CNC-järjestelmät ja työstökoneiden valmistajat tarjoavat kuitenkin kierteiden sorvauskierroksia, jotta käyttäjät voivat käyttää niitä, ja heidän tarvitsee vain syöttää tarvittavat parametrit. H. Käsitellessäsi erityisiä perhoskuvioita, sinun on käytettävä G-komentoa ja ohjelmointimenetelmää laskemaan koordinaattipisteet itse.

Kierteen jyrsinnän ohjelmointi eroaa CNC-sorvauksen ohjelmoinnista. G02- ja G03-kaaren interpolaatiokomentoja käytetään pääasiassa, toisin sanoen kolmannen akselin lineaarinen interpolointi lisätään, kun taas kaksiakselinen kaaren interpolointi lisätään spiraalisen interpolointiliikkeen muodostamiseksi. Seuraava on tavallinen sisäkierre M30X 2, syvä 14 mm: n CNC-jyrsintäohjelma. Ota veitsi takaisin 1.2 mm: iin, ota käyttöön radiaalinen suoraleikkausmenetelmä.

F200 vie reunakompensoinnin, radiaalisen syötön takaosan tartuntatyökalun asentoon. Vuosisatojen ajan sahaaminen johtuu usein työkalujen (mukaan lukien terät, välilevy ja lehtimaja jne.), Syöttötavan, leikkausmäärän jne. Virheellisyydestä. Vaikuttaa tuhatjalkaisten käsittelylaatuun, kuten esimerkiksi: langan pinnalla on isku pinnan karheusarvo on 篼. Tämä voi johtua osien tai työkalujen liiallisesta jatkeesta, huonosta jäykkyydestä, työkalun keskikohdan liiallisesta leikkaamisesta sekä leikkausmäärän, terien ja pistojen virheellisestä valinnasta ja muista tekijöistä. On mahdollista lisätä tai vähentää leikkausnopeutta, lyhentää työkalun ulkoreunaa, säätää keskikorkeutta tai syöttötapaa, ottaa käyttöön sivusyöttö tai säteittäissyöttö, riittävä jäähdytys, lisätä kulkujen määrää ja muita ratkaisuja.

Nopea työkalun kuluminen ja lyhyt käyttöikä johtuvat liian nopeasta leikkausnopeudesta, riittämättömästä jäähdytyksestä, liian monta leikkausaikaa ja väärästä terämerkistä. Sitä voidaan käyttää leikkausnopeuden, täydellisen jäähdytyksen, leikkauksen määrän vähentämiseen, kulutusta kestävän terän D kovuuden valitsemiseen hyvällä sitkeydellä, leikkauskulman muuttamiseen, jäähdytyksen lisäämiseen, leikkausnopeuden lisäämiseen, määrän vähentämiseen ja säädä keskikehys.

Perinteisessä käsittelyprosessissa pohjapinta piirretään ja höylöidään ensin ja sitten käsitellään T611-porauskoneella. Käsittelyn aikana jokainen kappale on korjattava, mikä on hankala kiinnityksessä, aikaa vievä ja työvoimavaltainen ja alhainen hyötysuhde.

Käsittelykapasiteetti on riittämätön. Siksi suunnittelemme erityisen työkalun kiinnityksen sorvausta ja tylsiä varten laakerin kannattimen (H7rr35, jonka keskikorkeus on 257 s) valmistamiseksi, joka on työkappaleen pääkoko. Tämän perusteella työkalulaitteiden suunnittelu on esitetty. Jigiä käytetään CW6263-sorvissa.

Puristin koostuu päärungosta 3 ja kolmen leuan itsekeskittävästä istukasta 4. Irrota yksi kynsi kolmen leuan itsekeskittävästä istukasta. Päärungon 3 vasen pää on liitetty istukkaan ja kiinnitetty pultilla 1. A-sivupöytä asetetaan laakeripukin paikoituspinnalle. Päärungossa on kaksi lovea kynsien vapaata liikkumista varten. s Varmista ensin laakeripukin 5 keskikohta ja käytä sitten kolmikynttistä itsevalintaa väärän valinnan vuoksi vaihtaaksesi syöttötapaa ja leikkaamalla kulmat.

Terän sisäänrakennettu reuna lisää leikkausnopeutta ja lisää jäähdytystä. Pinnoitettuja kovametalliteriä käytetään leikkaamiseen parannetulla sivusyötöllä.

Työkalun liiallinen plastinen muodonmuutos johtuu huonosta jäähdytyksestä, liian suuresta leikkausnopeudesta, väärästä terälaadusta ja joka kerta takaa otettavan tartunnan määrä on liian suuri. Pitäisi vähentää takahaarukan määrää, lisätä jäähdytystä, vähentää leikkausnopeutta, pidentää leikkausaikoja, käyttää erittäin kovia, kulutusta kestäviä kovametalliseoksia tai Xu-kerrosteriä.

Jos kierteessä on purse, leikkausnopeutta on lisättävä. Kiinnitä työkappale käsittelyyn leikkaavan keskitysistukan 4 automaattisella keskitysperiaatteella.

Kiristä sitten istukka kiristämällä työkappale.

Auton käyttö törmäyksen sijasta täyttää täysin laakeripukin suunnitteluvaatimukset, takaa mittatarkkuuden ja sijaintitarkkuuden, säästää työkappaleen piirtämistä ja korjaamista, takaa laadun ja parantaa työn tehokkuutta 1.8 kertaa tylsyyteen verrattuna.

Eri keskikorkeudella olevia laakeripidikkeitä voidaan säätää lisäämällä silitysraudat, mutta ne on kiinnitettävä pultteilla.

Ennen käyttöä vaa'an säätö on tarpeen, jotta vältetään keskipakovoiman vaikutus työkappaleen ja painolevyn laatuun laitteessa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Langan numeerinen ohjausleikkausprosessi 

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä