Matalapainevalu
Mikä on matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputki muotin täyttämiseksi ja kiinteän valumenetelmän hallinta. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja kompakti rakenne. Suuria ja ohutseinämisiä monimutkaisia valuja on helppo valaa ilman nousuputkia, ja metallin talteenottoprosentti voi nousta 95 prosenttiin. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio. Laitekustannukset ovat kuitenkin korkeat ja tuotannon tehokkuus heikko. Yleensä käytetään ei-rautaseosten valamiseen.
Matalapainevalu on valumenetelmä, jossa nestemäistä seosta puristetaan muotin onteloon alhaalta ylöspäin paineen alaisena ja kiinteytetään paineen alla valukappaleiden saamiseksi. Suljettu upokas täytetään kuivalla paineilmalla tai inertillä kaasulla. Sulan metallin pinnalle vaikuttavan paineen avulla sula metalli täyttää muotin sujuvasti nousuputkea pitkin alhaalta ylös juoksijan läpi. Täyttöpaine on yleensä 20 ～ 60kPa. Kun valu on täysin jähmettynyt, kaasun paine nestepinnalle vapautuu niin, että kiinteytymätön sula metalli nousuputkessa ja juoksija virtaa upokkaaseen omalla painollaan, sitten muotti avataan ja valu valetaan. otettu pois.
Matalapainevalun tuotantoprosessi sisältää seuraavat neljä perusmenetelmää:
- - metallien sulatus ja muottien valmistus tai valumuotit.
- - Valmistelut ennen kaatamista: mukaan lukien upokkaiden tiivistys (sopiva tiivistekansi), kuonan poisto nousuputkessa, nesteen tason mittaus, tiivistystesti, muotin sovitus, muotin tai muotin kiristäminen jne.
- - Kaataminen: mukaan lukien nesteen nostaminen, täyttö, paineistus, jähmettyminen, paineenalennus ja jäähdytys jne.
- - Purku: mukaan lukien irtonainen muovaus ja valaminen.
Matalapainevalun käyttö
Matalapainevalu on aikaisinta painovoimanvastavalutekniikkaa, ja sitä on käytetty teollisessa tuotannossa 1940-luvulta lähtien. Matalapainevalu on tavallinen painevalu, ja jännittämättömät osat voivat käyttää tätä prosessia. Nykyään matalapainevalua käytetään pääasiassa alumiiniseos- ja magnesiumseososien, kuten autoteollisuuden pyörien, sylinterilohkojen, sylinterinkansien, mäntien, ohjuskuorien, juoksupyörien, tuulenohjauspyörien ja muiden monimutkaisten muotojen ja korkeat laatuvaatimukset autoteollisuudessa: Kun matalapainevalua käytetään valuteräksen, kuten valuteräspyörien, valmistamiseen, nousuputki on valmistettava erityisistä tulenkestävistä materiaaleista. Matalapainevalua voidaan soveltaa myös pieniin kupariseosvaluihin, kuten putkiliittimiin, hanojen hanoihin kylpyhuoneissa jne. Teknologia on teollistettu ulkomailla.
Matalapainevalun ominaisuudet
Matalapainevalussa voidaan käyttää hiekkaa, metallia, grafiittia jne. Täyttöprosessi eroaa painovoimavalusta, kuten metallivalusta ja hiekkavalusta, ja se eroaa myös painevalusta korkeapainevalulla ja suurella nopeudella. Sillä on seuraavat edut:
- - Täyttö puhtaalla sulalla metallilla parantaa valujen puhtautta. Koska sula kuona yleensä kelluu sula metallin pinnalla, matalapainevalu täytetään sulan metallilla upokkaan alaosassa nousuputken kautta, mikä estää täysin sulan kuonan pääsyn muottionteloon. .
- Nestemäisen metallin täyttö on vakaa, mikä vähentää tai estää nestemäisen metallin kaatumisen, iskut ja roiskumisen täytön aikana, mikä vähentää hapettuneen kuonan muodostumista.
- - Valulla on hyvä muovattavuus. Sula metalli täytetään paineen alaisena, mikä voi parantaa sulan metallin juoksevuutta, mikä edesauttaa sellaisten valukappaleiden muodostumista, joilla on selkeät muodot ja sileät pinnat, ja on edullisempaa suurten ohutseinäisten valukappaleiden muodostamiseksi.
- - Valu kiteytyy ja kiinteytyy paineen alaisena, mikä voidaan syöttää täydellisesti ja valurakenne on tiheä.
- - Paranna sulan metallin saantoa. Normaaleissa olosuhteissa nousuputkea ei tarvita, ja nousuputken kondensoitumaton metalli voidaan palautusjäähdyttää upokkaaseen toistuvaa käyttöä varten, mikä parantaa huomattavasti sula metallin saantoa. Yleensä jopa 90%,
- - Kätevä tuotanto ja käyttö, hyvät työolot, korkea tuotantotehokkuus, helppo toteuttaa koneistus ja automaatio,
- - Matalapainevalussa on myös joitain puutteita, laitteisiin ja muottiinvestoinnit ovat suhteellisen suuria; alumiiniseosvalujen valmistuksessa upokas ja nousuputki ovat pitkään kosketuksissa sulan metallin kanssa, mikä on altis korroosiolle ja romulle, mikä myös saa sulan metallin lisäämään rautaa ja heikentämään suorituskykyä.
Eri tyyppiset tuotantotapaukset matalapainevalusta
Minghe noudattaa aina asiakkaan vaatimuksia ja yrityksen palvelustandardeja. Missä tahansa muotin suunnittelun, muotin kokoonpanon, muotin virheenkorjauksen, muotin kokeilun tuotannon, valuprosessin jne. Linkissä on omistettuja insinöörejä pitämään sinut puhelimessa;
| Matalapainevalujen kauppa 1 ▶ |
| Matalapainevalujen kauppa 2 ▶ |
| Matalapainevalujen kauppa 3 ▶ |
| Matalapainevalujen kauppa 4▶ |
| Matalapainevalujen kauppa 5▶ |
| Monitoiminen poraus- ja napautuskone▶ |
| Alumiiniseos tuotteiden karkaisu- ja karkaisulaitteet ▶ |
| De-gate-hydraulipuristin▶ |
| tulipesä▶ |
| Matalapaineen kaatolaitteiden ydinkuorikone▶ |
| Matalapainevalukone▶ |
| Matalapainevalutuotteen vaihteiston runko▶ |
Minghe-tapaustutkimukset matalapainevalusta
Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienien ja suurten volyymien painevalukappaleiden, hiekkavaluosien, investointivaluosien, metallivaluosien, menetettyjen vaahtovaluosien ja niin edelleen.
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras matalapainevalukoneiden toimittaja
Tällä hetkellä matalapainevalukappaleitamme viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Räätälöity matalapainevalunvalmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja edullisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, meri- ja muilla teollisuudenaloilla esitetyt vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parasta laatua parhaaseen hintaan matalapainevaluprojektissasi.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.