Hiekkavalu
Mikä on hiekan valu
Hiekkavalulla tarkoitetaan valumenetelmää, jossa valukappaleita valmistetaan hiekkamuotteissa. Terästä, rautaa ja useimpia ei-rautametalliseoksia voidaan valmistaa hiekanvalumenetelmillä. Koska hiekkavalussa käytetyt mallimateriaalit ovat halpoja ja helposti hankittavia ja muotit on helppo valmistaa, ne voivat sopeutua yksiosaiseen tuotantoon, panosvalmistukseen ja valukappaleiden massatuotantoon. Pitkään se on ollut valutuotannon perusprosessi.
Hiekkamuottien valmistuksen perusraaka-aineet ovat valimohiekka ja hiekan sideaine. Yleisimmin käytetty valimohiekka on piihiekkaa. Kun piihiekan korkean lämpötilan suorituskyky ei pysty täyttämään käyttövaatimuksia, käytetään erikoishiekkaa, kuten zirkonihiekkaa, kromiittihiekkaa ja korundihiekkaa. Jotta valmiilla hiekkamuotilla ja ytimellä olisi tietty lujuus ja että ne eivät muutu tai vahingoitu nestemäisen metallin käsittelyn, muovaamisen ja kaatamisen aikana, valuun on yleensä lisättävä hiekkasideainetta irtoavien hiekan hiukkasten sitomiseksi hiekka. Yleisimmin käytetty muovihiekan sideaine on savi, ja erilaisia kuivausöljyjä tai puolikuivuvia öljyjä, vesiliukoisia silikaatteja tai fosfaatteja ja erilaisia synteettisiä hartseja voidaan käyttää myös muovihiekan sideaineina. Hiekkavalussa käytettävät ulommat hiekkamuotit on jaettu kolmeen tyyppiin: savi vihreä hiekka, savi kuiva hiekka ja kemiallisesti kovettunut hiekka hiekassa käytetyn sideaineen ja lujuuden rakentamisen mukaan.
Savi märkä hiekka
Savea ja sopivaa määrää vettä käytetään pääsideaineena hiekan muovaamiseen. Kun hiekka on valmistettu, se yhdistetään suoraan ja kaadetaan märässä tilassa. Märkävalulla on pitkä historia ja sitä käytetään laajalti. Vihreän hiekan vahvuus riippuu savilietteestä, joka muodostuu sekoittamalla savea ja vettä tietyssä suhteessa. Kun muovihiekka on sekoitettu, sillä on tietty lujuus. Sen jälkeen kun se on painettu hiekkamuottiin, se voi täyttää muovaus- ja kaatamisvaatimukset. Siksi muovihiekan saven ja kosteuden määrä ovat erittäin tärkeitä prosessitekijöitä.
Valumenetelmä, jossa muovaushiekkaa ja ydinhiekkaa käytetään muovausmateriaaleina muotin valmistamiseksi, ja nestemäinen metalli täytetään muotilla painovoiman avulla valun tuottamiseksi. Terästä, rautaa ja useimpia ei-rautametalliseoksia voidaan valmistaa hiekkavalumenetelmillä. Koska hiekkavalussa käytetyt muovausmateriaalit ovat halpoja ja helposti hankittavia ja muotit on helppo valmistaa, ne voivat sopeutua yksiosaiseen tuotantoon, panosvalmistukseen ja valukappaleiden massatuotantoon. Pitkään se on ollut valutuotannon perusprosessi.
Hiekan valussa käytetty muotti koostuu yleensä ulomman hiekkamuotin ja ytimen yhdistelmästä. Valukappaleiden pinnan laadun parantamiseksi hiekkamuotin ja ytimen pinnalle levitetään usein maalikerros. Päällysteen pääkomponentit ovat jauhemaiset materiaalit ja sideaineet, joilla on korkea tulenkestävyys ja hyvä kemiallinen stabiilisuus korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi kantaja (vesi tai muut liuottimet) ja erilaisia lisäaineita lisätään helppoa käyttöä varten.
Savivihreän valun edut ovat:
- - Savessa on runsaasti resursseja ja alhainen hinta.
- - Suurin osa käytetystä savesta märästä hiekasta voidaan kierrättää ja käyttää uudelleen asianmukaisen hiekkakäsittelyn jälkeen.
- - Muotin valmistussykli on lyhyt ja työn tehokkuus korkea.
- - Sekoitettua muovihiekkaa voidaan käyttää pitkään.
- - Hiekkamuotin painamisen jälkeen se voi silti sietää pienen määrän muodonmuutoksia vahingoittumatta, mikä on erittäin hyödyllistä vedolle ja ytimen asettamiselle.
Heikkous on:
- - Viskoosin savilieteen päällystämiseksi hiekanjyvien pinnalla hiekkasekoituksen aikana tarvitaan suuritehoisia hiekkasekoituslaitteita, jotka vaivaavat, muuten on mahdotonta saada hyvälaatuista hiekkaa.
- - Koska muovihiekalla on erittäin suuri lujuus sekoituksen jälkeen, muovihiekkaa ei ole helppo virrata mallinnuksen aikana ja sitä on vaikea painaa. Se on työläs ja vaatii tiettyjä taitoja käsin mallinnettaessa, ja laitteet ovat monimutkaisia ja valtavia koneellisessa mallinnuksessa.
- - Muotin jäykkyys ei ole korkea, ja valun mittatarkkuus on heikko.
- - Valut ovat alttiita vikoille, kuten hiekan pesulle, hiekan sisällyttämiselle ja huokosille.
Savikivihiekkamuoteilla on hieman suurempi märkäkosteuspitoisuus kuin tämän hiekkamuotin valmistuksessa käytetyillä.
Savihiekan ydin on yksinkertainen savihiekasta valmistettu ydin.
Kuiva savihiekka
Tämän hiekkamuotin valmistukseen käytetyn muovihiekan märkä kosteus on hieman korkeampi kuin märän muovihiekan kosteus. Kun hiekkamuotti on tehty, ontelon pinta tulee päällystää tulenkestävällä maalilla ja laittaa sitten uuniin kuivattavaksi, ja kun se on jäähtynyt, se voidaan muovata ja kaataa. Savihiekkamuottien kuivuminen kestää kauan, kuluttaa paljon polttoainetta ja hiekkamuotit muuttuvat helposti kuivumisprosessin aikana, mikä vaikuttaa valutarkkuuteen. Savi-kuivahiekkamuotteja käytetään yleensä teräsvalujen ja suurempien rautavalujen valmistamiseen. Koska kemiallisesti kovettunut hiekka on yleisesti käytetty, kuivahiekatyypit on pyritty eliminoimaan.
Kemiallisesti kovettunut hiekka
Tämän tyyppisessä hiekassa käytettyä muovihiekkaa kutsutaan kemiallisesti kovetetuksi hiekaksi. Sideaine on yleensä aine, joka voi polymeroida molekyylejä ja tulla kolmiulotteiseksi rakenteeksi kovettimen vaikutuksesta, ja yleisesti käytetään erilaisia synteettisiä hartseja ja vesilasia. Kemiallista kovettumista on periaatteessa 3 tapaa.
- - Itsekovettuva: Sideainetta ja kovetetta lisätään molemmat hiekkasekoituksen aikana. Kun hiekkamuotti tai ydin on valmistettu, sideaine reagoi kovettimen vaikutuksesta saamaan hiekkamuotti tai ydin kovettua itsestään. Itsekovettuvaa menetelmää käytetään pääasiassa mallinnuksessa, mutta sitä käytetään myös suurempien ytimien tai pienien erien valmistamiseen.
- - Aerosolin kovettuminen: Lisää sideainetta ja muita lisäaineita sekoitettaessa hiekkaa lisäämättä ensin kovetetta. Mallinnuksen tai ytimen valmistamisen jälkeen puhalla kaasukovettimeen tai nestekoveteeseen, joka on sumutettu kaasukantajaan hajottaakseen sen hiekkamuottiin tai ytimeen, jolloin hiekkamuotti kovettuu. Aerosolikovetusmenetelmää käytetään pääasiassa ytimien valmistamiseen, ja joskus sitä käytetään pienten hiekkamuottien valmistamiseen.
- - Lämmityksen kovettuminen: Lisää hiekkaa sekoitettaessa sideainetta ja piilevää kovetetta, joka ei toimi huoneenlämmössä. Kun hiekkamuotti tai ydin on valmistettu, se kuumennetaan. Tällöin piilevä kovete reagoi sideaineen tiettyjen komponenttien kanssa muodostaen tehokkaan kovettimen, joka voi kovettaa sideaineen ja kovettaa siten hiekkamuotin tai ytimen. Kuumennuskovetusmenetelmää käytetään pääasiassa ytimien valmistamiseen pienten ohutkuoristen hiekkamuottien valmistuksen lisäksi.
Minghe-hiekkavalupajan historia
Minghe Sand -valu työpaja lisättiin sisään 2005 lisäämällä rannikon hiekkasekoitin jatkuva hiekkasekoitin. Hiekan valu on suuri kohteliaisuus Kumilaastimuotille, joka on yrityksen perustama prosessi. Hiekan valu on tällä hetkellä noin puolet valimotoiminnastamme.
In 2016, Minghe Casting laajensi huomattavasti hiekanvalulinjaa lisäämällä suuremman jatkuvan hiekkasekoittimen, jossa oli kaksi suppiloa, automaattiset säätimet ja mekaaninen takaisinotto. Tämä antaa Minghe Castingille mahdollisuuden siirtyä vain matalasta korkeasta laadusta tuotantomääriin säilyttäen silti markkinoiden vaatiman korkean laadun. Investointi edustaa myös Prototype Castingin sitoutumista minimoimaan jalanjälki luonnonvarojen, erityisesti hiekan valussa käytetyn piihiekan, kulutukseen. Talteenotetun hiekan jälkimarkkinoiden ja 80 prosentin hiekan uudelleenkäytön ansiosta prosessissa hiekkajätteet kaatopaikoille poistuvat kokonaan !!!
Minghe-hiekanvalupaja on noin 8000 neliömetriä. Mikä tahansa valuprojektisi on pieni tai iso, voimme antaa sinulle hyvän läpimenoajan ja laadukkaan. Valimossamme viedään yli 60% alumiinivaluosia. Joten meillä on paljon kokemusta projekteistasi.
Hiekanvaluprosessin edut
Sijoitusvalun toiminnot voidaan tiivistää seuraavasti:
- - Hiekkavalumurskainten kulutusta kestävät osat ovat edelleen hyvin yleisiä Kiinassa, kuten leuat, korkeakromiset vasarat, murskausseinät, liikkuvat laastiseinät jne., Koska murskainlaitteissa suhteellisen suurena kulutusta kestävänä valuna , Tarkkuus ei ole suhteellisen suuri. Erityisesti leuat, lopputuotteita ei ole hiottu sorvilla. Rikkoutunut seinä, vierivä laastiseinä, rullan pinta ja vastaavat on kiillotettava vain sorvilla, joten se soveltuu erityisen hyvin hiekan valamiseen. Koska hiekkavaluleukojen, korkeakromisten vasaroiden, rikkoutuneiden seinien, vierintälaastiseinien, rullanahkojen jne. Kulutusta kestävät osat, nämä murskauslaitteet ovat yli 20% kestävämpiä kuin muut tuotteet, kuten menetetty vaahtovalu.
- - Hiekkavalu on eräänlainen valuprosessi. Hiekkavalussa käytetty valumuotti koostuu yleensä ulommasta hiekkamuotista ja ytimestä. Koska hiekkavalussa käytetyt muovausmateriaalit ovat halpoja ja helposti hankittavia ja muotit on helppo valmistaa, ne voivat sopeutua yksiosaiseen tuotantoon, panosvalmistukseen ja valukappaleiden massatuotantoon. Pitkään se on ollut valutuotannon perusprosessi. Tällä hetkellä kansainvälisesti kaikkien valukappaleiden tuotannossa 60-70% valukappaleista valmistetaan hiekkamuoteilla ja noin 70% savihiekkamuotteilla.
- - halpa
- - Yksinkertainen tuotantoprosessi
- - Lyhyt tuotantosykli
- - Siksi valukappaleet, kuten autojen moottorisylinterilohkot, sylinterikannet, kampiakselit jne., Valmistetaan kaikki savi-vihreän hiekan prosessilla. Jos märkä tyyppi ei täytä vaatimuksia, harkitse savihiekan pinnan kuivaa hiekkaa, kuivaa hiekkaa tai muuta hiekkaa. Savivihreästä hiekasta valmistettujen valukappaleiden paino voi vaihdella muutamasta kilosta kymmeniin kiloihin, kun taas kuivan saven valukappaleiden paino voi olla kymmeniä tonneja.
Minghe-laitteiston hiekanvalmistusprosessi
Minghe Casting -hiekkavaluprosessin perusprosessissa on seuraavat vaiheet:
- Hiekan sekoitusvaihe: Muovihiekan ja ydinhiekan valmisteleminen mallinnusta varten, käytä yleensä hiekkasekoitinta vanhaan karttaan ja sopiva määrä savea sekoitettavaksi.
- Muotin valmistusvaihe: Tee muotit ja hylsykotelot osien piirustusten mukaisesti. Yleensä yksi kappale voidaan valmistaa puumuotteista, massatuotantoa voidaan käyttää muovimuottien tai metallimuottien (yleisesti nimellä rautamuotit tai teräsmuotit) valmistamiseen ja laajamittaisia valukappaleita voidaan käyttää kuviolevyjen valmistamiseen. Nyt muotit ovat pohjimmiltaan kaiverruskoneita, joten tuotantosykli lyhenee huomattavasti, ja muotin valmistus kestää yleensä 2-10 päivää.
- Mallinnus (ydinvalmistus): mukaan lukien mallinnus (valun ontelon muodostaminen muovihiekalla), ytimen valmistus (valun sisemmän muodon muodostaminen) ja muotin sovittaminen (sydämen asettaminen onteloon ja ylemmän ja alemman pullon sulkeminen). Mallinnus on keskeinen linkki valuissa.
- SulamisvaiheVaaditun metallikoostumuksen mukaan kemiallinen koostumus sovitetaan yhteen ja sopiva sulatusuuni valitaan seosmateriaalin sulattamiseksi pätevän nestemäisen metallinesteen muodostamiseksi (mukaan lukien pätevä koostumus ja pätevä lämpötila). Sulatuksessa käytetään yleensä kupolia tai sähköuunia (ympäristönsuojelun vaatimusten vuoksi kupolit ovat nyt periaatteessa kiellettyjä ja sähköuunit ovat periaatteessa käytössä).
- Kaatamisvaihe: Kaada sähköuunissa oleva rauta kauhalla valmiiseen muottiin. On tarpeen kiinnittää huomiota sulan raudan kaatamisen nopeuteen niin, että sula rauta täyttää koko ontelon. Lisäksi sulan raudan kaataminen on vaarallisempaa, joten kiinnitä huomiota turvallisuuteen!
- Siivousvaihe: Kun olet kaadanut ja odottanut sulan metallin jähmettymistä, poista portti vasaralla ja ravista valuhiekka pois ja käytä sitten hiekkapuhalluskonetta hiekkapuhallukseen, jotta valupinta näyttää erittäin puhtaalta! Valukappaleille, joita ei vaadita ehdottomasti Tarkastuksen jälkeen se on periaatteessa valmis poistumaan tehtaalta.
- Valukäsittely: Joillekin erikoisvaatimuksia sisältäville valukappaleille tai valukappaleille, jotka eivät täytä vaatimuksia, voidaan tarvita yksinkertainen käsittely. Yleensä hiomalaikkaa tai hiomakonetta käytetään jalostukseen ja kiillotukseen purseiden poistamiseksi ja valujen sujuvuuden lisäämiseksi.
- Valutarkastus: Valutarkastus on yleensä puhdistus- tai käsittelyprosessissa, ja pätemättömät tutkitaan yleensä. Joillakin valukappaleilla on kuitenkin yksilölliset vaatimukset ja ne on tarkastettava uudelleen. Esimerkiksi jotkin valukappaleet edellyttävät 5 cm: n akselin asettamista keskireikään, joten sinun on otettava 5 cm: n akseli ja kokeiltava sitä.
Edellä mainittujen 8 vaiheen jälkeen valu muodostuu periaatteessa. Suurta tarkkuutta vaativiin valukappaleisiin vaaditaan koneistus.
| Muottien kehittäminen ja suunnittelu ▶ |
| Sand Mxing -vaihe ▶ |
| Kadonnut vahatarkastus ▶ |
| Vaha-ryhmän puu▶ |
| Piidioksidi Sol-kuori ▶ |
| Vesilasin vahvistus▶ |
| Höyryn vahanpoisto ▶ |
| Paahtaminen-kaataminen▶ |
| Poista portin hionta ▶ |
| Tyhjä positiivinen▶ |
| Täydellinen tarkkuusvalu▶ |
| Pakkaa ja lähetä▶ |
Minghe-tapaustutkimukset hiekkavalusta
Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienien ja suurten volyymien painevalukappaleiden, hiekkavaluosien, investointivaluosien, metallivaluosien, menetettyjen vaahtovaluosien ja niin edelleen.
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras hiekkavalun toimittaja
Tällä hetkellä hiekkavalukappaleitamme viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Räätälöity hiekkavaluvalmistajapalvelumme tarjoaa kestäviä ja kohtuuhintaisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, meri- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parasta laatua parhaaseen hintaan hiekkavaluprojektillesi.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.