Palvelut
Yhden luukun painevalu tekniikat, yksi standardi: oikea-aikainen laatu
Painevalu on tarkkuusvalumenetelmä, joka käyttää suurta painetta pakottaakseen sulan metallin monimutkaisten muotojen metallimuottiin. Vuonna 1964 Japanin Die Casting Association määritteli painevalun "valumenetelmäksi", joka puristaa sulan seoksen tarkkuusmuottiin korkeassa lämpötilassa ja massa tuottaa erittäin tarkkaa ja erinomaisen valupinnan lyhyessä ajassa. " Se tunnetaan myös nimellä Pressure Die Casting. Näiden materiaalien vetolujuus on lähes kaksinkertainen tavallisten valuseosten seoksiin verrattuna. Se on myönteisempi alumiiniseoksesta valmistetuille autopyörille, rungoille ja muille osille, jotka haluavat valmistaa vahvemmilla iskunkestävillä materiaaleilla. merkitys.
Haluatko lyhentää tuotantosykliä ja vähentää ydinprojektisi kustannuksia? Integroitu useita edistyneitä tekniikoita painevalupalvelut voivat yksinkertaistaa valmistusprosessia ja nopeuttaa koneistettujen komponenttien suuria erätuotteita sekä saavuttaa korkeamman tarkkuuden ja oikea-aikaisen laadun.
Mukautetut painevalupalvelumme tukevat laajaa Minghe-konekirjastoa ja painevaletun tekniikan yleistä laajuutta. Harvat voivat sovittaa Minghe Castingin noudattamalla tarkkoja vaatimuksia tai luomalla uudelleen monimutkaisia geometriaa kaiken tyyppisten erikoistuneiden materiaaliosien suurten määrien tuotantoon.
Miksi valita Kiinan painevalupalvelut?
Yhtenä nopeimmin kasvavasta painevaluvalmistajana Kiinassa Minghen seuraavat valukapasiteetit ovat käytettävissä palvelemaan asiakkaan painevaluosien tarpeita massatuotannosta tarkkuusosiin ja työkalujen työstöön loppukäyttötuotantoon asti. maailman vaativimpien teollisuudenalojen laatustandardit uusimpien laitteidemme ja koulutettujen ammattilaistemme kanssa. Muutamia niistä ovat:
- ISO 9001: 2015 -sertifioitu
- Täysin asiakkaidemme vaatimusten mukainen
- DFARS-materiaalien hankintavaatimusten noudattaminen
- PPAP: n ja Process FMEA: n tiukka noudattaminen autoteollisuuden asiakkaille
- Taitava KanBanissa ja muissa asiakaslähtöisissä laatu- ja varastohallintajärjestelmissä
- ITAR rekisteröity
Vaikka huipputeknologia on välttämätöntä, se on vain työkalu saman tavoitteen saavuttamiseen, jota olemme pyrkineet yksimielisesti yli 35 vuoden ajan: toimimaan niin luotettavasti, että asiakkaat valitsevat luottavaisin mielin Minghe Castingin ensisijaiseksi toimittajaksi.
Asiakkaat luottavat Minghen asiantuntemukseen havaita valmistettavuushaasteet ja tarjoavat pullonkauloja välttäviä ratkaisuja.
Optimaalisen suunnittelun ehdottaminen valmistettavuudelle voi hienosäätää olemassa olevaa komponenttia tuotannon nopeuden lisäämiseksi ja yksikkökustannusten alentamiseksi. Minghe Casting on logistisesti ihanteellinen lähde die casting -tehtäviin.
Kiinan painevalupalvelut
Minghe Casting tarjoaa ja pystyy tuottamaan sekä keskipitkän että pitkän aikavälin projekteja tarjotessaan painevalupalvelumme. Minghe Casting on toimittanut alan johtavia painevalupalveluja yli 35 vuoden ajan erilaisella tekniikalla moniin sovelluksiin.
| Kuuma kamari die casting |
| Kuumakammion painevalu matalien sulamispisteiden seoksille, voimme auttaa matalien sulamispisteiden seoksissa |
| Kylmäkammion die casting |
| Kylmäkammion painevalu vahvoja komponentteja ja nopeaa tuotantoa varten |
| Ohutseinäinen painevalu |
| Ihanteellinen lujuus-paino-suhde; Ohutseinäinen die-valu kevyille, monimutkaisille alumiiniosille |
| Muotin valmistus |
| Minghen painevalumuotit käyttävät alumiinia ja sinkkiseoksia tuottamaan pienistä suuriin juokseviin osiin identtisiä valuja. |
| Painovoima valu |
| Menetelmällä on etuja, kuten kustannustehokas, hyvä laatu ja prosessin hallinta muihin valutekniikoihin nähden. |
| CNC-työstö |
| Minghe tarjoaa talon CNC-työstön täydentämään Minghen painevalupalveluja. |
Kiina Minghe -valumateriaalit
Minghe-painevalupalvelut työskentelevät alumiinin, sinkin ja muiden kanssa.
Alumiinivalu
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Sinkkivalu
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 8
- Zamak 12
Magnesiumvalu
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Muu valumateriaali
- Titaani
- Kupari
- Pronssi
- Teräs
- Ruostumaton teräs
- Valimorauta
Kiina Minghe-pintakäsittely
Voit valita laajan valikoiman metallipintojen viimeistelypalveluita työstämisen jälkeen Minghen painevaluvalmistajalla parantaaksesi osien ulkonäköä, pinnan sileyttä, korroosionkestävyyttä ja muita painevalukappaleidesi suorituskykyä.
| Maalaus ▶ |
| passivointi ▶ |
| Galvanointi / pinnoitus ▶ |
| Jauhemaali / jauhemaali ▶ |
| Anodisointi / anodisointi ▶ |
| kiillotus▶ |
| Musta oksidi ▶ |
| Muuntopinnoite▶ |
| Helmipuhallus / Helmipuhallus ▶ |
| Hiontapuhallus / hiekkapuhallus▶ |
| Terminen ruiskutus ▶ |
| Pinnan kovettuminen▶ |
MINGHE-painevalupalvelujen sovellukset
Painevalukappaleet ovat kaikkialla ympärilläsi, ne voivat olla tärkeitä osia autossasi ja voivat myös suorittaa tärkeitä toimintoja sähkölaitteissasi. Minghe on taitava valutoimittaja, joka harjoittaa laajaa valikoimaa painevaluvalikoimaa.
Valmistusosat soveltuvat seuraaville toimialoille:
 |
AUTOMOTIVE TEOLLISUUS |
 |
MOOTTORIPYÖRÄ TEOLLISUUS |
 |
KONEET TEOLLISUUS |
 |
LED VALAISTUS TEOLLISUUS |
 |
HEATSINK TEOLLISUUS |
 |
Keittiötarvikkeet TEOLLISUUS |
 |
PUMPUVENTTIILI TEOLLISUUS |
 |
LÄÄKETIETEELLINEN LAITE TEOLLISUUS |
 |
TELECOM TEOLLISUUS |
 |
POLKUPYÖRÄRETKI TEOLLISUUS |
 |
ILMATILA TEOLLISUUS |
 |
ELECTRONIC TEOLLISUUS |
 |
NÄYTTÖKAAPELI TEOLLISUUS |
 |
ROBOTS TEOLLISUUS |
 |
LISÄÄ TEOLLISUUS |
Minghe-painevalupalvelujen edut
- Yleensä kylmäkammion valukone painevaletaan 50-90 kertaa tunnissa.
- Kuumakammion painevalukone painevaletaan 400 - 900 kertaa tunnissa.
- Painevaluosien yleinen toleranssiluokka on IT13 ~ IT15 GB / T 1800-2009: ssä, ja korkeampi tarkkuus voi saavuttaa IT10 ~ W 1 1. Pintaviimeistely (Ra) on 3.2 ~ 1.6 μm ja paikallisesti jopa 0.8 μ.
- Painevalujen korkeat mekaaniset ominaisuudet
- Alumiiniseoksesta painevalettujen osien seinämän paksuus on vähintään 0.5 mm.
- Sinkkiseosvalumuottien vähimmäiseinämän paksuus voi olla 0.3 mm.
- Osat muista materiaaleista voidaan upottaa painevaluihin - Viimeiseen komponenttiin voidaan sisällyttää monimutkaisia kiinnittimiä tai inserttejä. Joten se säästää arvokkaita materiaalikustannuksia ja käsittelykustannuksia.
- Osien monimutkaiset muodot voidaan saavuttaa ja osien suorituskykyä voidaan parantaa. Lisäksi kokoonpanotyö vähenee.
- Kestävät ja mittasuhteiltaan kestävät painevaluosat voidaan saada määritellyillä muodoilla, joten koneistusta tai vähemmän työstöä ei tarvita.
- Painevalukappaleilla voi olla monia viimeistelytekniikoita ja pintoja. Prosessi pystyy saavuttamaan sileät tai teksturoidut osien pinnat.
Minghe-tapaustutkimukset painevalusta
Sinulla on monimutkainen osamuotoilu, Minghe Casting Company voi auttaa sinua muuttamaan sen todellisuudeksi. Oikeilla laitteilla, vahvalla teknisellä osaamisella ja keskittymällä laatuun. Työkalujen suunnittelusta viimeistelyyn ja sitten toimitukseen Minghe Casting varmistaa, että jokainen projekti valmistuu korkeatasoisesti ja että tilauksesi toimitetaan ajoissa, joka kerta .
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras painevalupalvelu
Tällä hetkellä painevalukappaleitamme viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Mittatilaus Kiina painevalupalvelu tarjoaa kestäviä ja edullisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, merenkulku- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parhaan laadun parhaaseen hintaan valuprojektiisi.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.