Ruostumattoman teräksen valu

Ruostumattoman teräksen valupalvelut - räätälöity valu ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metalliseosten osia Kiinassa

IATF 16949 -SERTIFIOITU VALOTUKSEN VALMISTUS SUS-VALAISIIN

Mikä on ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu? Ruostumaton teräs tarkkuusvalu tai investointivalu, piidioksidiprosessi. Se on matala- tai leikkaamaton valuprosessi. Se on erinomainen prosessiteknologia valimoteollisuudessa. Sillä on laaja valikoima sovelluksia. Se ei sovellu vain erityyppisten ja seosten valamiseen, vaan tuottaa myös mittatarkkoja valuja. Pinnan laatu on muita valumenetelmiä korkeampi ja jopa monimutkaiset, korkean lämpötilan kestävät ja vaikeasti käsiteltävät valut vaikea valaa muilla valumenetelmillä voidaan valaa investointivalulla.

Edut ruostumattomasta teräksestä (ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien valu):

• Erittäin korkea vetolujuus
• Erinomainen kulumis- ja korroosionkestävyys
• Hyvä muovattavuus ja hitsattavuus
• Hygieeninen ja erinomaisella puhdistettavuudella
• Hyvä suorituskyky korkeissa / matalissa lämpötiloissa

Jos etsit ammattimaista valutoimittajaa tarjoamaan korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia valu, Minghe on yksi edullisimmista ja kyvykkäimmistä valmistajista, joka on erikoistunut ruostumattomasta teräksestä valmistettavaan investointivaluun kehittyneisiin valulaitteisiin. Suurella kokemuksella ja laajalla tietämyksellä valulaitteemme voivat saavuttaa erittäin tiukat toleranssit ruostumattoman teräksen investointivaluosien ja -tuotteiden valmistuksessa. Kokeneet projektiinsinöörit ja koneistajat analysoivat projektisi huolellisesti ja käsittelevät sen tehokkaimmalla sijoitusvaluprosessilla, jotta se vastaa suunnittelumäärityksiäsi ja optimoi samalla aikaa ja kustannuksia.Työskentelemme suuren valikoiman ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tuotteiden kanssa kaiken ja mittatilaustyönä menetetty vahavalu ruostumattomien terästen osille useille teollisuudenaloille. Ota yhteyttä tiettyjen sus-materiaalien valuun ja työstöön

 

 

 

Ota yhteyttä ruostumattoman teräksen valuosainsinööriimme tänään keskustellaksesi monimutkaisten projektien yksityiskohdista.

Ruostumattoman teräksen investointivalu

Jo vuonna 1910 havaittiin, että kun teräksen Cr-pitoisuus ylittää 12%, sillä on hyvä korroosio- ja hapettumiskestävyys. Sen lisäksi, että tyypillinen ruostumaton teräs sisältää yli 12% Cr: ta, se sisältää myös yhtä tai useampaa muuta seosaineita, kuten Ni, Mo, Cu, Nb, Ti ja N2.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu valu ei sovellu vain erityyppisten ja seosten valamiseen, vaan se tuottaa myös muita tarkkoja ja pintalaatuisia valuja kuin muut valumenetelmät. Jopa muut valumenetelmät ovat vaikeita valaa monimutkaisia, korkean lämpötilan kestäviä ja vaikeasti käsiteltäviä valuja. , Voidaan valaa sijoitusvalulla.

Niin sanottu investointivaluprosessi on yksinkertaisesti käyttää sulavia materiaaleja (kuten vaha tai muovi) sulavan mallin (kutsutaan investoinniksi tai malliksi) valmistamiseksi, levittää siihen useita kerroksia erityisiä tulenkestäviä pinnoitteita ja sitten kuivata ja kovettaa se . Kun olet muodostanut kiinteän kuoren, sulata malli kuoresta höyryllä tai kuumalla vedellä, laita sitten kuori hiekkalaatikkoon, täytä muotti kuivalla hiekalla sen ympärillä ja laita lopuksi muotti paahtouuniin korkeassa lämpötilassa paahtamalla (jos käytetään lujaa muottia, muotin kuori purkauksen jälkeen voidaan ampua suoraan ilman mallinnusta). Kun muotti tai muotti on poltettu, siihen kaadetaan sula metalli valun saamiseksi.

Investointivalujen mittatarkkuus on suhteellisen korkea, yleensä CT4-6: een saakka (CT10 ~ 13 hiekkavalulle ja CT5 ~ 7 painevalulle). Investointivalun monimutkaisen prosessin vuoksi on tietysti monia tekijöitä, jotka vaikuttavat valujen mittatarkkuuteen, kuten muotit. Materiaalin kutistuminen, investointimuotin muodonmuutos, vaipan lineaarinen muutos lämmitys- ja jäähdytysprosessissa, metalliseoksen kutistuminen ja valun muodonmuutos jähmettymisprosessin aikana jne., Joten tavalliset investointivalut ovat korkeat, mutta niiden yhdenmukaisuutta on vielä parannettava (keski- ja korkean lämpötilan vahojen valukokojen koostumusta tulisi parantaa paljon).

Investointimuottia puristettaessa käytetään painetyyppiä, jolla ontelon korkea pinnan sileys, joten myös sijoitusmuotin pinnan sileys on suhteellisen korkea. Lisäksi kuori on valmistettu tulenkestävästä pinnoitteesta, joka on valmistettu erityisestä korkean lämpötilan liimasta ja tulenkestävästä materiaalista, joka on päällystetty sijoitusmuotilla, ja ontelon sisäpinnalla, joka on suorassa kosketuksessa sulan metallin kanssa, on korkea sileys. Siksi investointivalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisvalujen pintakäsittely ja tavallisesti Ra 1.6 ~ 3.2 μm.

Investointivalun suurin etu on, että koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, työstötoimia voidaan vähentää, mutta vain pieni määrä koneistusvaraa voidaan jättää osille, joilla on korkeammat vaatimukset, ja joillakin valukappaleilla on vain hionta- ja kiillotusvara, ja sitä voidaan käyttää ilman mekaanista käsittelyä. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Toinen sijoitusvalumenetelmän etu on se, että se voi valaa monimutkaisia ​​valuja eri seoksista, erityisesti korkean lämpötilan seosvalut. Esimerkiksi suihkumoottorin terä, sen virtaviivainen profiili ja jäähdytysontelo tuskin muodostuu koneistustekniikalla. Tuotanto investointivaluprosessilla voi paitsi saavuttaa massatuotannon, varmistaa valukappaleiden johdonmukaisuuden, myös välttää jäännösveitsimerkkien rasituspitoisuuden koneistuksen jälkeen.

Valumateriaali ruostumatonta terästä

Valettu ruostumaton teräs voidaan yleensä jakaa kolmeen luokkaan, nimittäin keskiraskaan ja lujan martensiittisen ruostumattoman teräksen suunnitteluun, korroosionkestävään ja kuumuutta kestävään ruostumattomaan teräkseen.

• Keskikokoinen ja luja martensiittinen ruostumaton teräs: sisältää martensiittisen ruostumattoman teräksen ja saostuskovettuvan ruostumattoman teräksen. Tekniikan sovelluksissa mekaaniset ominaisuudet ovat tärkein indikaattori, ja se kestää ilmakehän ja lievempiä syövyttäviä aineita (kuten vettä ja tiettyjä orgaanisia aineita). Hyvä korroosio. Metallografinen rakenne on vähähiilinen latti martensiitti.
• Korroosionkestävä ruostumaton teräs: tunnetaan myös nimellä ruostumaton ja haponkestävä teräs. Se arvioi pääasiassa korroosionkestävyyttään. Se voidaan jakaa kahteen luokkaan: ruostumaton kromiteräs ja ruostumaton nikkelikromiteräs. Tärkeimmät ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyteen vaikuttavat tekijät ovat hiilipitoisuus ja saostuneiden karbidien määrä. Hiili on yleensä hyvin alhainen, yleensä alle 0.08%.
• Lämmönkestävä ruostumaton teräs: Kuumankestävälle ruostumattomalle teräkselle, koska korkean lämpötilan mekaaniset ominaisuudet riippuvat teräksen vakaudesta karbidisaostumisvaiheesta, hiilipitoisuus on korkeampi kuin korroosionkestävän teräksen, noin 0.20% tai enemmän. Erikoiseostettujen kuumankestävien teräsvalujen lämmönkestävä lämpötila voi nousta yli 650 ℃

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien tarkasta sijoittamisesta on tulossa valinta monille teollisuudenaloille sen toivottujen fyysisten ominaisuuksien vuoksi! Ruostumaton teräs on erinomaisten fysikaalisten ominaisuuksiensa vuoksi yksi suosituimmista teollisuusseoksista monissa valuprojekteissa. Seuraavat edut ovat tehneet ruostumattomasta teräksestä valmistetuista osista ja tuotteista elinkelpoisen valinnan monille teollisuudenaloille ja sovelluksille, vaikka ne ovat erityisen suosittuja lääketieteen, autoteollisuuden, ilmailu-, terveydenhuolto- ja kulutuselektroniikan aloilla. Paras ja nopein tapa valmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia on investointivalu, erityisesti korroosionkestävällä ruostumattomalla teräksellä valettu valu ulottuu pitkälle.

Ruostumattoman teräksen valun Minghe-tapaustutkimukset

Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienen tai suuren määrän alumiinivaluosien, sinkkivaluosien, magnesiumvalun, titaanivaluosien, ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuosien, kuparivaluosien, teräsvaluosien, messinkivalujen valmistukseen. osat ja enemmän.

Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>

Valitse paras ruostumattomasta teräksestä valettu toimittaja

Tällä hetkellä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valuosia viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.

Räätälöidyn ruostumattoman teräksen valupalvelumme tarjoaa kestäviä ja kohtuuhintaisia ​​valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, meri- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota meihin yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parhaan laadun ja parhaan hinnan ruostumattoman teräksen valuprojektiisi.

Tarjoamme Casting-palveluja:

Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.

Hiekkavalu

Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia ​​paloja, monimutkaisia ​​paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.

Pysyvä muottien valu

Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.

Sijoitus casting

Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.

Lost vaahto valu

Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.

Die Casting

Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.

Keskipakovalu

Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.

Matalapainevalu

Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia ​​valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.

Tyhjö valu

Tyhjö valu on valuprosessi, jossa metalli sulatetaan, kaadetaan ja kiteytetään tyhjiökammiossa. Tyhjiövalu voi minimoida metallin kaasupitoisuuden ja estää metallin hapettumisen. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa erittäin vaativia erikoiseosteräsvaluja ja erittäin helposti hapettavia titaaniseosvaluja. Minghe Castingilla on tyhjiövalun alaosatehdas, joka riittää ratkaisemaan kaikki tyhjövaluun liittyvät ongelmat