Kuuma kamari die casting
Mikä on kuuma kammion painevalu?
Kuumakammion painevalu tarkoittaa, että painekammio on upotettu nestemäiseen metalliin lämpöä säilyttävässä sulatusupokkaassa, ja ruiskutusosaa ei ole kytketty suoraan pohjaan, vaan se on asennettu upokkaaseen. Kuumakammion painevalun edut ovat yksinkertainen tuotantoprosessi ja korkea hyötysuhde; alhainen metallinkulutus ja vakaa prosessi. Painekammio ja ruiskutusreiät upotetaan kuitenkin nestemäiseen metalliin pitkäksi aikaa, mikä vaikuttaa käyttöikään. Ja seoksen rautapitoisuutta on helppo lisätä.
Injektointikammio on yhteydessä painevalumuotin porttiin hanhenkaulaputken kautta. Se soveltuu sinkin, lyijyn ja muiden matalasti sulavien värimetalliseosten osien valamiseen, ja sitä voidaan käyttää laajalti teollisuuden aloilla, kuten autoissa, moottoripyörien osissa, instrumenteissa, kodin laitteistoissa ja kodinkoneissa.
Jokainen painevalukomponentti, mukaan lukien monimutkaisin suurten tuotantojen sarja, hyötyy taitavien, asiantuntevien valualan ammattilaisten läsnäolosta. Insinöörien, materiaaliasiantuntijoiden ja kokeneiden käsityöläisten henkilökunta odottaa varmistaakseen, että Minghen asiakkaat luottavat täydellisesti toimituslähteeseensä. kuumakammion painevalukappaleet monille teollisuudenaloille suoraan tehtaaltamme Donguaniin, Kiinaan.
Miksi valita Minghe Hot Chamber -valupalvelut?
- Helppo massatuotantoon - Koska painevalu on valmistettu painevalumuotista, ne voidaan saada määritellyn toleranssin ja muodon rajoissa. Koneistusta ei tarvita lainkaan tai ei lainkaan, ja tuhansia identtisiä valukappaleita voidaan tuottaa ennen kuin lisätyökaluja tarvitaan. Joten se on hiljainen helppo laittaa massatuotantoon.
- Mittatarkkuus ja vakaus - Painevalu tuottaa osia, jotka ovat kestäviä ja mittavakaa säilyttäen tiukat toleranssit. Ne ovat myös lämmönkestäviä.
- Lujuus ja paino - Painevaletut osat ovat vahvempia kuin muoviset ruiskupuristimet, joilla on samat mitat. Ohutseinävalut ovat vahvempia ja kevyempiä kuin muilla valumenetelmillä mahdolliset. Lisäksi, koska painevalut eivät koostu erillisistä osista, jotka on hitsattu tai kiinnitetty toisiinsa, vahvuus on pikemminkin seoksen kuin liitosprosessin.
Jos haluat valita a Kiina die casting Toimittaja, Minghe-laitteisto on paras valinta. Jos sinulla on projekti, jossa käytetään matalan sulamispisteen seoksia, MINGHE Hardware voi auttaa. Hakemuksesi vaatimuksista riippuen MINGHE Die Casting Company voi käyttää kylmäkammion painevalua kuumakammion valuprosessin sijaan.
Ota yhteyttä painevalupääasiantuntijoihimme auttamaan sinua valitsemaan paras prosessi painevaluprojektisi tarpeiden tyydyttämiseksi tai pyydä tarjous kuumakammion painevaluprojektistasi tänään.
MINGHE Hardware on johtava painevalun ja koneistuksen lähde vuodesta 1995.
Kiinan painevalupalvelut
Minghe Casting tarjoaa ja pystyy tuottamaan sekä keskipitkän että pitkän aikavälin projekteja tarjotessaan painevalupalvelumme. Minghe Casting on toimittanut alan johtavia painevalupalveluja yli 35 vuoden ajan erilaisella tekniikalla moniin sovelluksiin.
| Kuuma kamari die casting |
| Kuumakammion painevalu matalien sulamispisteiden seoksille, voimme auttaa matalien sulamispisteiden seoksissa |
| Kylmäkammion die casting |
| Kylmäkammion painevalu vahvoja komponentteja ja nopeaa tuotantoa varten |
| Ohutseinäinen painevalu |
| Ihanteellinen lujuus-paino-suhde; Ohutseinäinen die-valu kevyille, monimutkaisille alumiiniosille |
| Muotin valmistus |
| Minghen painevalumuotit käyttävät alumiinia ja sinkkiseoksia tuottamaan pienistä suuriin juokseviin osiin identtisiä valuja. |
| Painovoima valu |
| Menetelmällä on etuja, kuten kustannustehokas, hyvä laatu ja prosessin hallinta muihin valutekniikoihin nähden. |
| CNC-työstö |
| Minghe tarjoaa talon CNC-työstön täydentämään Minghen painevalupalveluja. |
Kiina Minghe -valumateriaalit
Minghe-painevalupalvelut työskentelevät alumiinin, sinkin ja muiden kanssa.
Alumiinivalu
- A360
- A380
- ADC6
- ADC10
- ADC12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Sinkkivalu
- Zamak 3
- Zamak 5
- Zamak 8
- Zamak 12
Magnesiumvalu
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Muu valumateriaali
- Titaani
- Kupari
- Pronssi
- Teräs
- Ruostumaton teräs
- Valimorauta
MINGHE-painevalupalvelujen sovellukset
Painevalukappaleet ovat kaikkialla ympärilläsi, ne voivat olla tärkeitä osia autossasi ja voivat myös suorittaa tärkeitä toimintoja sähkölaitteissasi. Minghe on taitava valutoimittaja, joka harjoittaa laajaa valikoimaa painevaluvalikoimaa.
Valmistusosat soveltuvat seuraaville toimialoille:
 |
AUTOMOTIVE TEOLLISUUS |
 |
MOOTTORIPYÖRÄ TEOLLISUUS |
 |
KONEET TEOLLISUUS |
 |
LED VALAISTUS TEOLLISUUS |
 |
HEATSINK TEOLLISUUS |
 |
Keittiötarvikkeet TEOLLISUUS |
 |
PUMPUVENTTIILI TEOLLISUUS |
 |
LÄÄKETIETEELLINEN LAITE TEOLLISUUS |
 |
TELECOM TEOLLISUUS |
 |
POLKUPYÖRÄRETKI TEOLLISUUS |
 |
ILMATILA TEOLLISUUS |
 |
ELECTRONIC TEOLLISUUS |
 |
NÄYTTÖKAAPELI TEOLLISUUS |
 |
ROBOTS TEOLLISUUS |
 |
LISÄÄ TEOLLISUUS |
Minghe Hot Chamber Die Castin edut
- Osien monimutkaiset muodot voidaan saavuttaa ja osien suorituskykyä voidaan parantaa. Lisäksi kokoonpanotyö vähenee.
- Kestävät ja mittasuhteiltaan kestävät painevaluosat voidaan saada määritellyillä muodoilla, joten koneistusta tai vähemmän työstöä ei tarvita.
- Painevalukappaleilla voi olla monia viimeistelytekniikoita ja pintoja. Prosessi pystyy saavuttamaan sileät tai teksturoidut osien pinnat.
- Verkon muotoisen osan kokoonpano on saavutettavissa.
- Monimutkainen näyttelijä
- Vähentynyt huokoisuus
- Pidempi painevalumuottiikä alhaisempien sulamispisteiden vuoksi
- Suunnittelun hyötysuhteet = jätteen vähentäminen
- Nopeat jaksot (noin 15 jaksoa minuutissa)
- Metallin sulattamisen helppous valukoneistuksessa
Minghe-tapaustutkimukset kuumakammion painevalusta
Sinulla on monimutkainen osamuotoilu, Minghe Casting Company voi auttaa sinua muuttamaan sen todellisuudeksi. Oikeilla laitteilla, vahvalla teknisellä osaamisella ja keskittymällä laatuun. Työkalujen suunnittelusta viimeistelyyn ja sitten toimitukseen Minghe Casting varmistaa, että jokainen projekti valmistuu korkeatasoisesti ja että tilauksesi toimitetaan ajoissa, joka kerta .
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras kuumakammion painevalupalvelu
Tällä hetkellä kuumakammion painevalukappaleitamme viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Mittatilaus Kiina painevalupalvelu tarjoaa kestäviä ja edullisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, merenkulku- ja muiden alojen vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi, kuinka henkilökuntamme, laitteemme ja työkalumme voivat tuoda parhaan laadun ja parhaan hinnan kuumakammion painevaluprojektiisi.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.