Tyhjö valu
Mikä on tyhjiövalu
Tyhjö valu on valuprosessi, jossa metalli sulatetaan, kaadetaan ja kiteytetään tyhjiökammiossa. Tyhjiövalu voi minimoida metallin kaasupitoisuuden ja estää metallin hapettumisen. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa erittäin vaativia erikoiseosteräsvaluja ja erittäin helposti hapettavia titaaniseosvaluja. Tyhjiövalu on kallista, ja sitä käytetään yleensä metalliseosten ja korkealaatuisten valukappaleiden sulattamiseen korkealla höyrynpaineella ja helposti haihtumishäviöllä. Muotissa ei saa olla haihtuvia aineita.
Tyhjiövalu on yleensä jaettu kahteen muotoon:
- tyhjiöimuvalu
- tyhjiömuovaus.
Tyhjiövalun periaate on muovikalvon käyttäminen hiekkalaatikon tiivistämiseen ja tyhjiöpumpun avulla ilman poisto muotin sisällä muodostaen paine-ero muotin sisä- ja ulkopuolen välille siten, että kuiva hiekka tiivistyy muodostamaan vaadittu ontelo. V-menetelmän valinnan suurin etu, joka eroaa perinteisestä hiekkavalusta, on se, että siinä ei käytetä liimoja, mikä vähentää hiekanjalostustyötä, ja tahmean hiekanpuhdistuksen mallinnuksen ja valamisen työvoimamäärä pienenee huomattavasti ja vanha hiekka voi nousta yli 95 prosenttiin.
Tyhjiövaluprosessin tuottamat valukappaleet ovat hyvälaatuisia, sileä pinta, selkeä ääriviiva, tarkka koko, tasainen kovuus ja pidentävät tehokkaasti valukappaleiden käyttöikää
Jos haluat löytää kustannustehokkaan ja nopean tyhjiövaluratkaisun valmistustarpeisiisi, Minghe voi olla hyvä valinta sinulle. Laajojen kokemusten ja ammattitaidon perusteella tyhjiövalun valmistuspalvelumme ovat saatavilla sekä prototyypeille että pienistä suuriin tuotantomääriin. Yhteistyössä Minghen kanssa kehittyneimmät valmistuskoneet antavat meille mahdollisuuden valmistaa loppukäytön alipainevaluosat ja -tuotteet erittäin tehokkaasti samalla, kun säilytämme ensiluokkaisen laadun, mikä säästää asiakkaillemme huomattavasti rahaa ja aikaa. Laaja valikoima materiaaleja ja pintakäsittelyjä antaa meille mahdollisuuden tehdä paras vaihtoehto projektillesi, raaka-aineet mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, ruostumaton teräs, alumiini, messinki, kupari, teräs, muovi jne. Kiillotus, maalaus, hiekkapuhallus, pinnoitus, anodisointi, jauhemaalaus ja muut viimeistelypalvelut tuovat parempaa pinnan laatua osillesi. Räätälöity tyhjiövalunvalmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja edullisia tyhjiövalukomponentteja, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, merenkulku- ja muille aloille asettamasi vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.
Tyhjiövaluprosessi
- - Malli: Laita kuvio ontolle muottilevylle. Kuviossa on paljon tuuletusreikiä. Tyhjiötä käytettäessä nämä reiät auttavat muovikalvoa tarttumaan tiiviisti kuvioon.
- - Kalvolämmitys: Muovikalvo, jolla on suuri venytysnopeus ja korkea muovin muodonmuutosnopeus, lämmitetään ja pehmennetään lämmittimellä. Lämmityslämpötila on yleensä välillä 80 - 120 ° C.
- - Kalvonmuodostus: Peitä pehmennetty kalvo mallin pinnalla ilmareiän läpi tyhjiöimuvoiman 200 ~ 400 mmHg alaisena, tee kalvo lähelle mallin pintaa.
- - Laita hiekkalaatikko: Maalin suihkuttamisen ja kuivaamisen jälkeen (prosessin ei tarvitse olla), laita erityinen hiekkalaatikko kalvolla peitetylle mallille.
- - Hionta ja napauttaminen: Lisää hiekkalaatikkoon kuivaa hiekkaa, jolla on hyvä täyttöteho ja hiukkaskoko 100-200 meshiä, ja tee sitten mikrovärinä, jotta hiekka tiivistyy suurempaan tiheyteen.
- - Peitä muotti: Avaa valukuppi, tasoita hiekkakerroksen pinta ja peitä muovikalvo sulkeaksesi hiekkalaatikon.
- - muotin poisto: pullo tyhjennetään ja muotti kovetetaan ilmakehän paineen vaikutuksesta pullon pintaa peittävän kalvon avulla. Kun muotti poistetaan, alipainelaatikon tyhjiö vapautetaan vapauttamaan mallin adsorptiovoima kalvoon, ja sitten yläkotelo työnnetään muotin loppuun saattamiseksi.
- Suljetun laatikon kaataminen: Ennen laatikon sulkemista ydin ja kylmä silitysrauta voidaan laskea prosessivaatimusten mukaisesti ja ylempi ja alempi laatikko voidaan yhdistää valumuotiksi, jossa on kaatoputki ja ontelo, joka kaadetaan tyhjötila.
- - Pakkauksesta ja putoava hiekka: Sopivan jäähdytysajan jälkeen tyhjiö poistetaan ja normaali paine palautuu niin, että vapaasti virtaava hiekka virtaa ulos, ja puhdas valu ilman hiekkakokoa ja mekaanista hiekkaa säästyy. Hiekkaa voidaan käyttää uudelleen jäähdytyksen jälkeen.
Erilaisia tyhjiövalun tuotantotapauksia
Minghe noudattaa aina asiakkaan vaatimuksia ja yrityksen palvelustandardeja. Missä tahansa muotin suunnittelun, muotin kokoonpanon, muotin virheenkorjauksen, muotin kokeilun tuotannon, valuprosessin jne. Linkissä on omistettuja insinöörejä pitämään sinut puhelimessa;
| 1.Mallin▶ |
| 2.Kalvolämmitys ▶ |
| 3. elokuvan muodostaminen ▶ |
| 4.Pane hiekkalaatikko▶ |
| 5. piirustus▶ |
| 6. Ravistamalla laatikkoa▶ |
| 7. kattila ▶ |
| 8. vaahdotuskone▶ |
| 9. älykäs jatkuva valu▶ |
| 10. tyhjiö valu kone▶ |
| 11. tyhjiö valu kone▶ |
| 12. tyhjiöjärjestelmä▶ |
Tyhjiövalun Minghe-tapaustutkimukset
Minghe Casting -valmistuspalvelut ovat saatavana sekä todelliseen suunnitteluun että pienien ja suurten volyymien painevalukappaleiden, hiekkavaluosien, investointivaluosien, metallivaluosien, menetettyjen vaahtovaluosien ja niin edelleen.
Siirry kohtaan Lisää valukappaleiden tutkimuksia >>>
Valitse paras tyhjiövalutoimittaja
Tällä hetkellä alipainevaluosia viedään Amerikkaan, Kanadaan, Australiaan, Iso-Britanniaan, Saksaan, Ranskaan, Etelä-Afrikkaan ja moniin muihin maihin ympäri maailmaa. Olemme ISO9001-2015 -rekisteröity ja myös SGS-sertifioitu.
Räätälöity tyhjiövalunvalmistuspalvelumme tarjoaa kestäviä ja kohtuuhintaisia valukappaleita, jotka täyttävät auto-, lääke-, ilmailu-, elektroniikka-, elintarvike-, rakennus-, turvallisuus-, meri- ja muilla aloilla tarvittavat vaatimukset. Lähetä nopeasti kyselysi tai lähetä piirustuksesi saadaksesi ilmaisen tarjouksen lyhyessä ajassa.Ota yhteyttä tai lähetä sähköpostia myynti@hmminghe.com nähdäksesi kuinka ihmiset, laitteet ja työkalut voivat tuoda parhaan laadun ja parhaan hinnan tyhjiövaluprojektiisi.
Tarjoamme Casting-palveluja:
Minghe Casting -palvelut, jotka työskentelevät hiekkavalun, metallivalun, investointivalun, menetetyn vaahtovalun ja muun suhteen.
Hiekkavalu
Hiekkavalu on perinteinen valuprosessi, jossa hiekkaa käytetään pääasiallisena mallina materiaalina muottien valmistuksessa. Painovoimaa käytetään yleensä hiekkamuotteihin, ja matalapainevalua, keskipakovalua ja muita prosesseja voidaan käyttää myös erityisvaatimusten ollessa kyseessä. Hiekkavalulla on laaja valikoima sopeutumiskykyä, voidaan käyttää pieniä paloja, suuria paloja, yksinkertaisia paloja, monimutkaisia paloja, yksittäisiä paloja ja suuria määriä.
Pysyvä muottien valu
Pysyvä muottien valu niillä on pitkä käyttöikä ja korkea tuotantotehokkuus, niiden mittatarkkuus ja sileä pinta eivät ole pelkästään, vaan niiden lujuus on suurempi kuin hiekkavalujen, ja ne eivät todennäköisesti vahingoitu, kun sama sula metalli kaadetaan. Siksi keski- ja pienten ei-rautametallivalujen massatuotannossa metallivalu on yleensä edullista niin kauan kuin valumateriaalin sulamispiste ei ole liian korkea.
Sijoitus casting
Suurin etu investointien valu koska investointivaluilla on suuri mittatarkkuus ja pintakäsittely, ne voivat vähentää työstötoimia, mutta jättävät vähän koneistusvarauksia osille, joilla on korkeammat vaatimukset. Voidaan nähdä, että sijoitusvalumenetelmän käyttö voi säästää paljon työstökoneita ja työtunteja sekä säästää huomattavasti metalliraaka-aineita.
Lost vaahto valu
Kadonnut vaahtomuovivalu on yhdistää valukoon ja -muodon kaltaiset parafiinivaha- tai vaahtomallit malliryhmiksi. Tulenkestävien pinnoitteiden harjaamisen ja kuivaamisen jälkeen ne haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinämallinnusta varten ja kaadetaan alipaineeseen mallin kaasuttamiseksi. Nestemäinen metalli on mallin sijainti ja muodostaa uuden valumenetelmän jähmettymisen ja jäähdyttämisen jälkeen.
Die Casting
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista korkean paineen kohdistaminen sulaan metalliin muotin onteloa käyttämällä. Muotit valmistetaan yleensä vahvemmista seoksista, ja tämä prosessi on jonkin verran samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja niiden seokset. Minghe on ollut Kiinan huippu painevalupalvelu koska 1995.
Keskipakovalu
Keskipakovalu on tekniikka ja menetelmä nestemäisen metallin ruiskuttamiseksi nopeaan pyörivään muottiin siten, että nestemäinen metalli on keskipakoliikettä muotin täyttämiseksi ja valun muodostamiseksi. Keskipakoliikkeen vuoksi nestemäinen metalli voi täyttää muotin hyvin säteen suunnassa ja muodostaa valun vapaan pinnan; se vaikuttaa metallin kiteytymisprosessiin ja parantaa siten valun mekaanisia ja fysikaalisia ominaisuuksia.
Matalapainevalu
Matalapainevalu tarkoittaa, että muotti asetetaan yleensä suljetun upokkaan yläpuolelle ja paineilmaa syötetään upokkaaseen alhaisen paineen (0.06 - 0.15 MPa) aikaansaamiseksi sulan metallin pinnalle niin, että sula metalli nousee nousuputkesta täytä muotti ja kontrolli kiinteytetty valumenetelmä. Tällä valumenetelmällä on hyvä syöttö ja tiheä rakenne, helppo valaa suuria ohutseinäisiä monimutkaisia valuja, ei nousuputkia ja metallin talteenottoprosentti 95%. Ei pilaantumista, helppo toteuttaa automaatio.