Erikoistunut painevalupalveluun ja osiin, joissa on ammattimainen suunnittelu ja kehitys

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, Kiina | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Muotin valmistus

Tarvitsetko muotinvalmistustarvikkeita suurille määrille tuotanto-osia? Etsitkö kustannustehokkaampaa ja aikaa säästävää tapaa valmistaa osia? Älä missaa painevalu- ja muottivalmistepalveluitamme! Minghe tarjoaa korkealaatuisia ja kohtuuhintaisia ​​painevalettuja prototyyppejä ja tuotanto-osia nopealla läpimenoaikalla.

Mikä on painevalumuottien valmistus?

Painevalumateriaalit, painevalukoneet ja muotit ovat painevaluvalmistuksen kolme pääelementtiä, eikä mikään niistä ole välttämätön. Niin sanottu painevaluprosessi on näiden kolmen elementin orgaaninen ja kattava käyttö, jotta se voi tuottaa vakaasti, rytmisesti ja tehokkaasti päteviä valukappaleita, joilla on hyvä ulkonäkö, sisäinen laatu ja mitat, jotka täyttävät piirustuksen tai sopimuksen vaatimukset, tai jopa korkealaatuisia valukappaleita. ;

Painevalumuotti on työkalu metalliosien valamiseen, työkalu painevaluprosessin loppuunsaattamiseen omistetulla painevaluvalulla. Painevalun perusprosessi on: ensin sulan metallin hidas tai nopea valu valu muotin onteloon, muotissa on liikkuva ontelon pinta, se paineistetaan taontaan sulan metallin jäähdytysprosessilla, joka eliminoi aihion kutistumisen. Löysät viat saavat myös aihion sisäisen rakenteen saavuttamaan rikkoutuneet jyvät väärennetyssä tilassa. Aihion kattavia mekaanisia ominaisuuksia on parannettu merkittävästi.

Painevalumuotin koostumus

  1. Muovausosa (liikkuva ja kiinteä muottiydin, muoviosa, sydämen vetosydän jne.)
  2. Muotin pohjaosa (liikkuva ja kiinteä muottilasta, AB-levy, lava, muottijalka)
  3. Ohitusjärjestelmä (sprue-holkki, shuntikartio, poikittaiskanava, sisään- ja ulostulo)
  4. Ylivuotojärjestelmä (ylivuototankki, pakosäiliö)
  5. Työntömekanismi (sormustin, sormustimen kiinnityslevy, poistolevy, palautusvipu)
  6. Ohjausosat (ohjaustanko, ohjausholkki, keskimmäinen ohjaustanko, keskimmäinen ohjausholkki)
  7. Ytimen vetomekanismi (ytimen vetävä liukusäädin, vino ohjaustanko, kiinnityslohko, jousi jne.)
  8. Muut (jäähdytysjärjestelmä, lämmitysjärjestelmä, vahvistava pylväs jne.)

Yhteiset painevalumuottien valmistusmateriaalit

H13 (kuumuutta kestävä teräs) etu- ja takamuottiytimille, ytimen vetosydämille, spray-holkeille, shuntikartioille jne.); 45 # teräs (A-, B-levyt, liukusäätimet, kaltevat ohjauspylväät jne.); T8, T10 (ohjauspylväät), ohjausholkki, sormustin, palautustanko jne.); A3 teräs (edessä ja takana olevat muottipalat, kuormalavat, sormustuslevyt, muottijalat jne.)

Kiina painevalumuotti

 

Suulakepuristimen suunnittelu ajoneuvon ulkoisen ohjaimen alaosalle

Painevalumuotin suunnitteluprosessi

  1. Tuotteessa käytettyjen materiaalien, tuotteen muodon ja tarkkuuden sekä muiden indikaattoreiden mukaan prosessi analysoidaan ja prosessi määritetään.
  2. Määritä tuotteen sijainti muottiontelossa, analysoi ja suunnittele jakopinta, ylivuotojärjestelmä ja kaatojärjestelmä.
  3. Suunnittele kunkin toiminnan ydinkokoonpano ja kiinnitysmenetelmät.
  4. Ytimen vetovälin ja voiman suunnittelu.
  5. Ejektorimekanismin suunnittelu.
  6. Määritä painevalukone, suunnittele muotin pohja ja jäähdytysjärjestelmä.
  7. Tarkista muotin ja painevalukoneen suhteelliset mitat ja piirrä muotin ja kunkin osan prosessipiirustus.
  8. Suunnittelu valmis

Painevalumuottien valmistus- ja muovauspalveluiden edut

  • Hyvä mittatarkkuus.
  • Korkea tuottavuus, helppo toteuttaa automaattinen käyttö.
  • Erinomainen pintakäsittely.
  • Saatavana suuri määrä tuotantoa.
  • vähän tarvetta viimeistellä osia muovaamisen jälkeen.
  • Automaatio säästää valmistuskustannuksia.
  • Erinomainen toistettavuus ja joustavuus.
  • Painevalu tuottaa pieniä romumääriä verrattuna perinteisiin valmistusprosesseihin, kuten CNC-työstöön.
  • Minimoi materiaalijätteet.
Muotinvalmistuspalvelun valmistamia osia käytetään rakentamiseen, elintarvikkeisiin ja juomiin, ikkunoihin ja oviin, autoteollisuuteen, kodinkoneisiin, elektroniikkaan, viestintään ja muuhun teollisuuteen, autojen muovaukseen, liesiosiin ja led-valaistusosiin.

 

Työkalujen ja muottien valmistuspalvelu verkossa - paras painevalumuottien valmistaja Kiinassa

Minghe Casting on yksi Kiinan parhaista muottienvalmistajista, joka tarjoaa muotinvalmistusratkaisuja jokaiselle teollisuudelle, mukaan lukien led-valaistus, liesi, autojen painevalu ja paljon muuta. Tärkeimmät palvelutarjontaamme ovat ohutseinäinen tai useampi painevalumuottien valmistus, painevalu ja investointivalu, hiekkavalu sekä CNC-työstö. Yli 35 vuoden kokemuksella pystymme tuottamaan räätälöityjä kohtuuhintaisia ​​alumiinipainevaluosia, sinkkipainevaluosia ja magnesiumosia asiakkaiden eritelmien, piirustusten tai näytteiden mukaan. Omistamme edistyneitä tekniikoita, ammattitaitoisen henkilökunnan, joka käyttää ylivoimaista työkalua ja korkeapainepuristusprosesseja varmistaakseen, että muotin osat ovat halvimpia ja korkealaatuisia. Tarvitsetpa nopeaa työkalutyötä, massatuotantomuottien valmistusta tiukoilla toleransseilla, kokeneiden asiantuntijoidemme tiimi voi tarjota kustannustehokkaan ratkaisun kussakin vaiheessa. Ota yhteyttä asiantuntijatiimiimme ja saat hinnan työkalujen / muottien valmistuspalvelustasi, tarjoamme sinulle painevalu- ja muotinvalmistushinnan 24 tunnissa!

Miksi valita painevalettujen muottien valmistuspalvelumme?

Muotinvalmistusyrityksiä on valtava määrä. Miksi sinun pitäisi valita meidät työkalujen ja painevalukoneiden toimittajaksi? Tässä ovat syyt:

  • Tarjolla on korkea tuotantokapasiteetti ja kilpailukykyiset hinnat painevalupalvelulle.
  • Meillä on runsaasti painevalettujen muottien valmistuskokemuksia yli 35 vuoden ajan ja ansainnut hyvän maineen.
  • Poikkeuksellinen asiakaspalvelu ja viestintä.
  • Useita painevalumuotimalleja ja -tyyppejä - ohutseinä, painovoima, sijoitusvalu ja hiekkavalu ovat käytettävissä vastaamaan räätälöityjä tarpeita.
  • Tee tarkkoja painevaluosia piirustusten tai näytteiden mukaan.
  • Viimeistele osat muotinvalmistuksen avulla ajoissa, jotta saat vahvimman tuen tutkimus- ja kehitysprojekteillesi.
  • Automatisoitu tarjous-, suunnitteluanalyysi- ja valmistusprosessimme avulla voimme lähettää ruiskuvalutilaukset jopa 1 päivässä.
  • Meillä on edistyneitä tuotantolaitteita ja -laitoksia, tekniikkaa ja materiaaleja tarkimman painevalumuotin valmistamiseksi sekä upea näkökohta.
  • Meillä on kokeneimpia insinöörejä ja työkalupartnereita, jotka todella vaikuttavat läpimenoaikoihin, kustannuksiin ja lopulliseen laatuun.

Painevalumuottien suunnittelu ja valmistus - Kuinka tehdä painevalumuotteja

Painevalussa on otettava huomioon monia tekijöitä, mutta painevalumuotin osien suunnittelu on kriittinen. Oikein tekeminen voi tarkoittaa alhaisempia tuotantokustannuksia, korkeaa tuotannon laatua, lyhyempää sykliaikaa ja nopeaa kokoonpanoa. Kokeneiden insinöörien ja tuotesuunnittelijoiden lähteenä meillä on henkilö tai ammattilaisryhmä, joka voi auttaa sinua kehittämään muottivalettuja osia tyhjästä. Painevalumuotisuunnittelijoiden tiimimme on erikoistunut piirtämiseen CAD: n, CAE: n, CAM: n avulla käyttäen yleisesti SOLIDWORKS-, PRO ENGINEER-, UNIGRAPHICS- ja MOLD FLOW -analyysiohjelmistoja.

Moottorin päässä oleva painevaluvaipan muotti

 

Globaalit painevalumuottien valmistuspalvelut

Minghe Casting on sekä perinteisten että monilevyisten painevalettujen tarkkuuskomponenttien maailmanlaajuinen valmistaja. Suunnittelijamme tarjoavat suunnitteluratkaisuja useille aloille, kuten kulutuselektroniikka, auto, terveydenhuolto ja paljon muuta. Kun insinöörit ovat mukana projektin alkuvaiheessa, he voivat auttaa suunnittelemaan työkalun ja osan erityisesti massatuotantoon. Kaikki asiakkaamme saavat tietoa ja asiantuntemusta projektin kaikissa vaiheissa. Ota yhteyttä suunnittelutiimiin ja pyydä tarjous tänään.

Seitsemän tyypillistä painevaluprosessia :

  • Vaihe 1: Tuotteen DFM- ja muotisuunnittelu
  • Vaihe 2: Muoviteräksen ja muiden lisävarusteiden osto
  • Vaihe 3: CNC-työstö 
  • Vaihe 4: Lämpökäsittely
  • Vaihe 5: WireCutting / EDM / Jyrsintä / Poraus /
  • Vaihe 6: Muotin asennus, kokoonpano ja kokeilu
  • Vaihe 7: Tarkenna, kiillota ja tekstuuri

Jos lopullinen valutuote täyttää vaatimuksemme, on aika kiillottaa ja pintakäsitellä muotti. Sitten koko prosessi allekirjoitetaan.

Suunnittelu valmistettavuutta varten

Suunnittelu valmistettavuutta varten

Monidia- ja perinteinen painevalu: Minghe Castingilla tarjoamme kahta erityyppistä työkalua: monidia ja perinteinen. Jokaisella on omat ainutlaatuiset edut, ja ammattitaitoiset insinöörit voivat auttaa päättämään, mikä työkalu on paras jokaiselle projektille.

  1. Onko tuotteen rakenteessa vaikeuksia, tarvitseeko sitä muuttaa tai yksinkertaistaa? voidaanko alileikkausasento peruuttaa.
  2. Muodon ja asennon toleranssin ja muotin suunnittelun huomioon ottaminen. Jos geometrisiä toleransseja on, yritä tehdä ne muotin samalla puolella, kuten etumuotti tai takamuotti tai rivin pää.
  3. Tuotteen vetokulman ja R-kulman vahvistus.
  4. Olipa tuotteessa ohutseinäisiä tai vaikeasti muotoiltavia alueita, tuotesuunnittelu on optimoitava.
  5. Onko reiän rikkoutumisvaara reiän asennon ohuessa rakenteessa ja onko se lisättävä.
  6. Onko tuotetta helppo kuluttaa, onko se jäähdytetty vai optimoitu tuotteen rakennekäsittelyä varten.
  7. Voidaanko tuote suunnitella pienemmillä materiaaleilla tuotekustannusten alentamiseksi.
  8. Edellyttääkö tuotteen toleranssi jälkikäsittelyä? Lisääkö koneistusasento työstövaraa ja prosessin paikannuslaitetta?
  9. Tarvitseeko tuotteen lisätä pintakäsittelyn prosessia.
  10. Jos jälkikäsittely vaatii leimaamista, onko leimausmuotin paikannuspiste olemassa.
  11. Voidaanko tuotteen käsittelyaluetta yksinkertaistaa, se tehdään suoraan muotin avulla, kuten: kulman välttämisaukko, iso jyrsin ei voi puhdistaa kulmaa.
  12. Onko tuotteen liiman syöttöasento ja suuttimien poistomenetelmä kohtuullinen, onko sirun riski ja onko se helppo poistaa.
  13. Onko kuonapussin sijainnin suunnittelu kohtuullinen ja onko se kätevä hiontaan ja kiillotukseen.
  14. Tuotteen muotinumero, tuotteen sijoitusmenetelmä ja painevalukoneen tonnimäärän valinta.
  15. Onko tuotteella päivämääräkoodi ja ontelonumero.
  16. Onko tuotteen sormustimen sijainti kohtuullinen, vaikuttaako se tuotteen ulkonäköön, kuten sormustimet, yläpakkaus.
  17. Onko jakolinjan sijainti kohtuullinen ja onko se helppo käsitellä ja poistaa.
  18. Onko tuotteen heikkoja osia vahvistettava, kuten siltojen lisääminen ja poistaminen käsittelyn jälkeen.
  19. Jos toleranssivaatimukset ovat liian korkeat, suvaitsevaisuusarviointi vaaditaan asiakkaiden pyrkimykseksi rentouttaa toleranssivaatimuksiaan.

Tarvitsetpa vain tuotesuunnittelupiirustuksia 、 Muotinvalmistus tai lopullinen painevalukappale tarkoilla spesifikaatioilla, Minghe Die Casting Company pystyy vastaamaan tarpeisiisi kilpailukykyisin hinnoin, erinomaisella tehokkuudella ja parhaalla asiakaspalvelulla.

Tuoteselosteen sijaintisuositukset
Tuoteselosteen sijainnin suositukset

Tuoteselosteen sijainnin suositukset

Suositukset asemien poistamiseksi

 


Muotin jäähdytyssuositukset (etumuotti)

Muotin jäähdytyssuositukset (takamuotti)

Muotin tyyppi ja muotin avaaminen

 

 


Tuotteen muotin kulman analyysi (takamuotti)

Tuotteen muotin kulman analyysi (edellisen muotin suunta)

Muotin suunnittelu- ja työstövaatimukset