Viisi elementtiä alumiinivaluista stoman tuottamiseksi

Inhimilliset tekijät

1. Onko ruiskutusainetta ruiskutettu liikaa? Koska irrotusaineessa on suuri määrä kaasua, sitä ei polteta ennen kaatamista, kun se on liian suuri, joten haihtuva kaasu kääritään valun pinnalle. Siksi samoissa olosuhteissa jotkut työntekijät tuottavat enemmän huokosia käytön aikana. Valitse irrotusaine, jossa on pieni määrä ilmaa, annos on ohut ja tasainen ja muotti suljetaan palamisen jälkeen.
2. Ylivuotokanavaa ja poistokanavaa ei ole puhdistettu usein?
3. Avaako muotti liian aikaisin? Onko muotti esilämmitetty? Kuumeneeko kunkin osan lämpötila hitaasti ja tasaisesti? Varmista, että ontelon ja ytimen pintalämpötila on 150C ~ 200C
4. Valmistetaanko tuotteet, kun muotin lämpötila on aluksi alhainen?
5. Jos esilämmityslaitetta ei ole, käytetäänkö alumiiniseosmateriaalia työntämään onteloon esilämmittämään vai käytetäänkö muita menetelmiä sen lämmittämiseksi?
6. Oletko ottanut puhdasta alumiininesettä ja onko oksidikerros ruiskutettu painekammioon?
7. Kaadettaessa, onko keitto lusikka lähellä painekammion ruiskutusporttia, jotta vältetään lentävät aallot, hapettuminen tai osallistuminen ilmajäähdytykseen jne.
8. Heti kun sula metalli kaadetaan painekammioon, ruiskutus alkaa? Onko lämpötila laskenut?
9. Valitsetko jäähdytystä ja muotin avaamista varten muotin avausaika eri tuotteiden mukaan?
10. Onko syytä pelätä, että sula alumiini lentää ulos (lentävä vesi) ja ei uskalla käyttää normaalia painepaineita? Älä uskalla yrittää nostaa ominaispainetta asianmukaisesti.
11. Noudattaako käyttäjä tiukasti painevaluprosessia?
12. Onko olemassa määrällistä kaatamista? Kuinka määrittää kaaton määrä?

Laitteiden, muotin ja työkalujen tekijät

Laitteiden, muotin ja työkalujen tekijät liittyvät pääasiassa muotin laatuun ja laitteiden suorituskykyyn.

Onko painevalumuotin suunnittelu järkevää? Aiheuttaako se huokosia?

Syyt valumuotteihin:

1. Ovatko aukon asennon valinta ja poikkeaman muoto väärät, aiheuttaen sulan metallin pääsyn onteloon ja tuottavan etutörmäyksen ja pyörre. (Vähennä ruiskutusnopeutta välttääksesi pyörteen juuttumisen)
2. Onko sprue -muodon huono muotoilu?
3. Onko sisäportin nopeus liian suuri aiheuttaen virtauksen haihtumisen?
4. Eikö pakoputki ole sileä?
5. Onko muottiontelon sijainti liian syvä?
6. Onko työstövara liian suuri? Se tunkeutuu pinnan tiheään kerrokseen paljastaen ihonalaiset huokoset? Puristusvalujen työstövarauksen tulisi olla pienempi, yleensä noin 0.5 mm, mikä voi vähentää valujen painoa ja vähentää leikkausprosessia. Vähennä kustannuksia ja vältä ihonalaisten huokosten altistumista. Reunan ei pitäisi olla suurempi kuin 0.5 mm, jotta käsitelty pinta ei juuri näe huokosia, koska se on suojattu kovalla kerroksella.

2.2 Onko poistoaukko tukossa ja ilmaa ei voida poistaa?

2.3 Onko lävistimessä liikaa voiteluainetta tai palanut kulmat? Tämä on myös yksi kaasun lähteistä.

2.4 Tiivistävätkö portin asento ja poikkeamamuoto ensin erotuspinnan ylivuotojärjestelmän?

2.5 Onko sisäportin sijainti kohtuuton? Kun metalli on kulkenut sisäportin läpi, se osuu välittömästi muotoiltuun seinään ja muodostaa pyörrevirtauksia, ja kaasu vedetään metallivirtaan?

2.6 Pakoputken sijainti on väärä ja aiheuttaa huonoja pakokaasuolosuhteita?

2.7 Onko vuotokohdan pinta -ala riittävän suuri? Onko se tukossa ja onko se viimeisessä täyttöpaikassa? Puhdistetaanko muotin tuuletusosa usein? Välttääksesi ilmausvaikutuksen menettämisen irrotusaineen tukkeutumisen vuoksi

2.8 Onko muotin lämpötila liian alhainen?

2.9 Onko juoksija tarpeeksi kääntyvä? Lisää sisäporttia asianmukaisesti?

2.10 Onko syvässä ontelossa tuuletustulppia tai käytetäänkö lisäyksiä tuuletuksen lisäämiseksi?

2.11 Onko jokin osa, jota on vaikea tyhjentää kohtuuttoman painevalun vuoksi?

2.12 Onko ylivuoton kokonaispoikkipinta-ala alle 60% sisäportin koko poikkileikkauspinta-alasta ja kuonanpoistovaikutus on huono?

2.13 Onko mahdollista lisätä sisäportin paksuutta täyttönopeuden vähentämiseksi hyvissä muovausolosuhteissa?

2.14 Onko portin nopeus liian suuri, virtauksen häviö on liiallinen ja metallivirta liittyy vakavasti kaasuun?

2.15 Onko sisäportin poikkipinta-ala liian pieni ja vakava suihkutus?

 2.16 Täytetäänkö ontelokaasun poiston helpottamiseksi. Onko riipuksella ja juoksijalla riittävä pituus?

Kolme materiaalitekijää

1. Oletko tehnyt hyvää työtä toimittajan raaka -aineiden koostumuksen valvonnassa? Mikä on rautapitoisuus? (vaaditaan alle 0.7)
2. Onko alumiinin puhtaus taattu?
3. Onko sekundäärimateriaalia (suutinmateriaali) käytetty liikaa eikä se ole tehnyt hyvää työtä kuonan poistamisessa?
4. Eikö alumiininesteeseen ole lisätty liikaa kuonapussia tuotantoprosessin aikana ja kaadettu se yhdessä oksidivaahdon kanssa kaatamisen aikana?
5. Hallitseeko yritys jätemateriaalien toissijaisen käytön osuutta? Miten se pannaan täytäntöön? Kuka tarkistaa?
6. Onko mahdollista lisätä jätettä tärkeiden asiakkaiden tuotteiden alumiininesteeseen?
7. Yritä muuttaa uuden materiaalin suhdetta kierrätettyyn materiaaliin?
8. Onko lataus puhdas?

Neljä painevaluparametria, toimintaprosessitekijät

1. Onko mahdollista valita prosessiparametreja eri tuotteiden mukaan? (Painevaletun alumiinin nesteen lämpötila 630-670*C) Jokainen kone valitsee painevaluprosessin parametrit, erityisesti ruiskutusnopeuden, ja säätää nopean kytkennän aloituspistettä.
2. Onko keinoa vähentää irrotusaineen vesipitoisuutta? Onko olemassa irrotusaine, jossa on pieni määrä ilmaa?
3. Onko alumiiniseoksen viljelylämpötila liian korkea?
4. Kuinka mitata sulan alumiinin lämpötila? Onko lämpömittari tarkka?
5. Säädetäänkö ruiskutusnopeutta ja ruiskutusnopeuden muuntopistettä oikeaan aikaan tuotteen mukaan?
6. Onko olemassa suuria koneita pienten osien painevaluun. Onko painekammio liian pieni?

Viisi ympäristötekijää

Onko painevalu paineilmaympäristössä korkea?

Normaaleissa olosuhteissa vetypitoisuus ympäröivässä ilmassa ei ole paljon. Mutta jos ilman suhteellinen kosteus on korkea, se lisää kaasun liukoisuutta sulaan alumiiniin ja muodostaa kausiluonteisia huokosia. Esimerkiksi sadekaudella ilman korkean kosteuden vuoksi reikiä alumiiniseoksen sulamisen aikana on vakavampi. Tietenkin ilmankosteus on korkea. Tällä hetkellä myös alumiiniseosharkot, sulatuslaitteet, työkalut jne. Lisäävät kostean ilman aiheuttamaa pinnan kosteuden adsorptiota, joten on kiinnitettävä enemmän huomiota voimakkaiden esilämmitys- ja kuivaustoimenpiteiden käyttöön huokosten muodostumisen vähentämiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Viisi elementtiä alumiinivaluista stoman tuottamiseksi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä