Tarkkojen valujen muodostamien ryppyjen syyt tuottivat pinnan kadonneen vaahdon avulla

Käyttämällä menetettyä vaahtoa tarkan valun tuottamiseen, rautavalujen hiilipitoisuus on lähellä kylläisyyttä, ja hiilen pitoisuusgradientti kaasufaasin ja tarkkuusvalun välillä on hyvin pieni, ja vapaata hiiltä kaasufaasissa ei ole helppo siirtää ja levittää valun pintaan. Siksi pinnan hiiltyminen tapahtuu harvoin valurautavaluja käytettäessä.

Rautavaluissa pinnan rypyt ovat yleisin vika. Koska vapaa hiili ei tunkeudu helposti valun pintaan, vaan se kerrostetaan tarkkuusvalun ja muottien pinnalle. Tämän kaatamisen aikana ES-tyyppi on kosketuksessa sulan metallin kanssa ja hajoaa kolmeen komponenttiin: kaasumaiseen, nestemäiseen ja P-tilan kiinteään aineeseen.

Kaasufaasi koostuu pääasiassa CO: sta, CO: 2: sta, H: sta, metaanista, styreenistä ja sen johdannaisista; nestefaasi koostuu pääasiassa nestemäisistä hiilivetyryhmistä, kuten bentseeni, tolueeni, styreeni ja lasinen polystyreeni; kiinteä faasi koostuu pääasiassa polystyreenin lämpöhajoamisesta muodostuvan kirkkaan hiilen ja koksijäännöksen ryhmä.

• 1) Metallipinnan ja muotin välissä oleva kiinteäfaasinen hiili muodostaa ryppyvirheen. Kiinteä korkean lämpötilan hiili kertyy paikallisesti aiheuttaen valupinnan karkeuden, mikä on ryppyvirhe. Faasin kirkas hiili muodostaa sulaliiman kaasu- ja nestefaasin kanssa, ja myös nestefaasi hajoaa tietyllä nopeudella muodostaen toissijaisen kaasu- ja kiinteän faasin. Nesteen dimeereillä, trimeereillä ja repolymeereillä on taipumus näkyä viskoosisena piki-tyyppisenä nesteenä. Tämä nestemäinen hajoamistuote pysyy pinnoitteen sisäpuolella, osa siitä imeytyy pinnoitteeseen ja osa aallotetusta aaltopahvista) b) nodulaarinen aaltopahvi muodostaa ohuen kalvon valun ja pinnoitteen väliin, ja tämä osa ohutkalvo vähentää (O) C Hiutaleiden tai hilseilevän kiteisen jäännöshiilen muodostumista ilmakehään eli ryppyisen ihon muodostumista. Jotkut niistä kerääntyvät valupinnalle ja ovat epäsäännöllisesti karkeita, muodostaen pisaranmuotoisen ryppyisen ihon, jossa on kuonan kaltaisia ​​ryppyjä, mikä johtuu pääasiassa kiinteästä polystyreenituotteesta, jota ei ole höyrystetty sulassa metallissa kaatamisprosessin aikana. Kun tarkkavalu on jäähdytetty ja jähmettynyt, nämä nokimaiset hiili-noen sulkeumat muodostavat epäsäännöllisiä kuonan kaltaisia ​​ryppyvirheitä valupinnalle.
• 2) Sulametallivirtauksen "" osassa jäännösnestefaasi johtuu pintajännityksestä) kylmä pää e) kylmä-erotettu aaltopahvi d) kuonan kaltainen aaltopahvi kutistuu muodostaen aaltopahvivirheen ESP tuottaa halkeilevia tuotteita tai tervamaista jäännöstä aallotetussa iholla Vikaprosessin aikana se pehmentää ja kutistuu, paksuntaa ohutta hunajakennorakennetta alkuperäisessä vaahtomuovissa tuhansia kertoja, tuhoaa vaahtorakenteen ja muodostaa paksun kovakalvon. Tämä nestemäinen tai kovakalvoinen polystyreenijäämä kelluu sulan metallin pinnalla lasisessa tilassa tai tarttuu muotin seinään. Siksi nämä säilytetään rajalla J: Ryppyiset ihoviat voidaan jakaa ulkonäön mukaan aallotettuun aaltopahviin, helmimaiseen aallotettuun ihoon, kylmäerotettuun aallotettuun ihoon ja kuonan kaltaiseen aallotettuun ihoon. Yleensä aallotetun aaltopahvin syvyys on matala. Jälkimmäiset kolme ovat syvempiä. Sen syvyys on kevyempi kuin 01. ~ 1 mm, Yanyingin n. 10 mm ... Tällaisten tarkkuusvaluvirheiden pinta on usein peitetty vaaleilla ja kiiltävillä hiutalehiutaleilla, ja vikojen syvennykset ovat täynnä nokia ja hiiltä, ​​jotka ovat pinta hiiliviat. Ryppyvika esiintyy usein metallin nesteessä ESP. On liian myöhäistä höyrystyä sulan raudan lauhdutusprosessin aikana. Koska pintajännitys on erilainen kuin sulan raudan, se aiheuttaa kutistumista. Kun sula metalli on jäähdytetty ja jähmettynyt, se muuttuu nestemäiseksi ja virtaa lopulta osaan tai virtaukseen. "Kylmän pään" osa. Jatkuva aaltomainen ryppyinen ihon vika ja kylmä osio ryppyinen iho.
• 3) Sykkivä virtausprosessi aiheuttaa ryppyisiä ihovirheitä ES nestemäinen metalli P ja höyrystyy nopeasti kosketuksen jälkeen muodostaen suuren määrän kaasua. Kaatamisen alussa. Metallinen syvennys on suuri ja nestemäinen metalli täytetään tasaisesti. Mutta tarkalla valukaatimisella. Koska pinnoitteen ja muotin ilmanläpäisevyys on vakio, paine ilmaraossa kasvaa vähitellen. Tällä tavalla metallipään paine ja ilmarako on tasapainotettava tiettynä ajankohtana. Tällä hetkellä ryppyvirheen syntymekanismi on ongelma. Monimutkainen prosessi sisältää mallin lämmittämisen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Tarkkojen valujen muodostamien ryppyjen syyt tuottivat pinnan kadonneen vaahdon avulla

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä