Jäähdytysvoiman vaikutus alumiiniseoksen tarkkuuteen

Vanhanaikaiset tarkkuusvalumenetelmät käyttävät enimmäkseen halkaistuja kiteyttäjiä, etenkin kun heitetään tasaisia ​​harkoja. Vesivaippa ja kiteytin erotetaan toisistaan. Valutekniikan kehittyessä modernin tarkkuusvalun muotti on integroitu. Jäähdytysveden kulutus on suuri, kun heitetään vanhalla muotilla, koska vanhan muotin vesihuolto ei ole suljettu, osa jäähdytysvedestä on avoinna jäähdytysteholle ja ensisijaisen jäähdytyksen ja toissijaisen jäähdytyksen intensiteetti on erilainen, mikä on väistämätöntä. Joitakin harkon laatuongelmia; kun valettiin nykyaikaisilla kiteytimillä. Jäähdytysveden kulutus on pieni. Käytäntö on osoittanut, että se on vain noin 70% vanhan kiteytimen vedenkulutuksesta. Tällä hetkellä matalan nestemäisen muotin valua käytetään enimmäkseen ulkomailla. Tarkoituksena on parantaa jäähdytyslujuutta ja vähentää tai poistaa ilmaväli -alueen kuumennusilmiö ensisijaisen jäähdytyksen jälkeen. Siksi toissijaista jäähdytystä ei melkein ole. Tavallinen litteiden harkojen valu on jo kiteytynyt Laitteen korkeus on alennettu 100 ihmiseen. Tämä tietysti edellyttää, että käyttäjällä on korkea käyttöaste tai nestemäärän säätöjärjestelmän lisääminen.

Kylmähuuhtelun voimakkuutta kylmäveden lämpötilassa ei voida sivuuttaa. Normaalisti jäähdytysveden lämpötilaksi asetetaan 20 °, mutta alueellisten ilmasto -olosuhteiden vuoksi. Vesihuoltolaitteiden olosuhteet ja työpajojen lämpötila ovat aiheuttaneet suuria muutoksia, mikä on johtanut alueellisiin tai kausiluonteisiin harkon laatuongelmiin. Nykyaikaisessa muotin vesihuoltojärjestelmässä on pulssin- tai ristivaihemuunnostoiminnot, jotka kaikki määritetään prosessiohjelmoinnilla. Siksi jäähdytysvoimakkuus voidaan asettaa käyräksi valuprosessin vaatimusten mukaisesti, erityisesti joillekin koville seoksille, joilla on huono plastisuus alhaisessa lämpötilassa ja kylmähalkeamia tarkan valun aikana. Ja kuumia halkeamia esiintyy lähes samanaikaisesti. Ylimääräinen vedenohjausjärjestelmä nostaa harkon pintalämpötilan muovimuutoksen muovilämpötilaan, eliminoi harkon kylmät halkeamat ja ryhtyy toimenpiteisiin kuuman halkeamisen estämiseksi prosessissa korkealaatuisten harkojen saamiseksi.

Jäähdytystehoa kutsutaan myös jäähdytysnopeudeksi. Jäähdytysteho ei ainoastaan ​​vaikuta tarkan valun halkeamiin, vaan sillä on myös suurempi vaikutus harkon rakenteeseen. Jäähdytyksen voimakkuuden kasvaessa harkon kiteytymisnopeus kasvaa ja rakeensisäinen rakenne on hienostuneempi; kun jäähdytysvoimakkuus kasvaa, valu Harkon nestereikä muuttuu matalaksi. Siirtymäalueen koko pienenee. Metallin syöttöolosuhteet paranevat ja viat, kuten löysyys ja harkon huokoset, vähenevät tai poistuvat kokonaan. Harkon tiheyttä parannetaan: lisäksi primääriyhdisteen kokoa voidaan hienosäätää ja alueellista eriytymisastetta voidaan vähentää.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Jäähdytysvoiman vaikutus alumiiniseoksen tarkkuuteen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä