Saostumislämpötilan vaikutus zirkoniumkalvon mikrorakenteeseen

ZrO2: lla on korkea sulamispiste, alhainen lämmönjohtavuus, korkea dielektrisyysvakio, korkea ionijohtavuus ja korkea kemiallinen stabiilisuus, ja sitä käytetään laajalti optisissa kalvoissa, katalyyttikalvoissa ja oksidipolttokennokelmissa. ZrO2: ssa on kolme kidefaasia: monokliininen faasi (M), tetragonaalifaasi (T) ja kuutiovaihe (C). Siksi ZrO2: ssa tapahtuu vaiheenmuutos lämpötilan muuttuessa, mikä johtaa merkittävään tilavuusvaikutukseen, ja ZrO2: n lämmönjohtavuus on pieni ja lämpölaajenemiskerroin on suuri, mikä tekee puhtaan ZrO2: n lämpöshokkivastuksen erittäin heikoksi, mikä rajoittaa siten ZrO2: n käyttö. Sopivan määrän oksidistabilisaattoreita, kuten Y2O2, MgO ja CaO, voidaan stabiloida ZrO3 korkean lämpötilan vaiheessa. Niistä Y2+ -säde (3nm) ja Zr0.09+ -säde (4nm), Y0.08O2 -taitekerroin (3) ja ZrO1.9 -taitekerroin (2) ovat hyvin lähellä, joten Y2.0O2: n lisääminen ei aiheuta merkittävää muutosta ZrO3 ja taitekerroin. Huomattavasti matalammalla Y2O2 -stabiloidulla ZrO3 -kalvolla (YSZ) on hyvät fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet.

Siksi Y2O3: a käytetään stabiloimaan ZrO2. ZrO2 -kalvon valmistusmenetelmiin kuuluvat magnetroni -sputterointi, pulssilaserpinnoitus, elektronisäteilyn haihdutus, ionisuihkutukipohjainen saostaminen jne. Niistä magnetronisprutuointimenetelmällä on suuri kalvon kerrostumisnopeus ja hyvä liimauskyky alustan kanssa, joten sitä käytetään laajalti käyttää. Magnetronisprutteroinnissa metallikohteiden sputterointinopeus on useita kymmeniä kertoja suurempi kuin yhdistekohteiden. Siksi metallikohteita käytetään usein ZrO2- ja YSZ -kalvojen valmistamiseen käytännön sovelluksissa. Alustan lämpötilalla on suuri vaikutus reaktiivisella sputteroinnilla valmistetun kalvon rakenteeseen ja pinnan morfologiaan. Siksi saostumislämpötilan vaikutuksen tutkiminen ZrO2- ja YSZ -kalvojen mikrorakenteeseen on tärkeä sovellusarvo. Tässä artikkelissa DC-reaktiivista magnetronisprutuointimenetelmää käytettiin ZrO2-ohutkalvojen ja yttrium-stabiilin hapetuksen valmistamiseen käyttäen puhdasta Zr-kohdemateriaalia (puhtaus 99.999%, massaosuus, sama alla) ja Y-Zr-seosteräksen kohdemateriaalia (Y-pitoisuus 14.2 mol) %). Tutkittiin zirkoniumkalvoa (YSZ) ja alustan kerrostumislämpötilan (25 ℃ ja 300 ℃) vaikutusta ZrO2 -kalvon ja Y2O3 -stabiloidun ZrO2 -kalvon mikrorakenteeseen.

Kokeessa käytetään JGP450-monitahoista magnetronisuihkutuslaitetta, substraatti on K424-seosta ja alusta puhdistetaan ultraäänellä absoluuttisessa etanolissa ja asetonissa 30 minuutin ajan ja kuivataan sitten käyttöä varten. Tausta-tyhjiö pinnoituksen aikana on 6.6 × 10-4Pa, ruiskutuskaasu ja reaktiokaasu ovat Ar (puhtaus 99.999%) ja O2 (puhtaus 99.999%), sputterointiteho on 90 W, sputterointipaine on 1.0 Pa, Ar ja The O2 virtausnopeus oli 30 ml/s ja 4 ml/s, tavoitepohjan etäisyys oli 60 mm, ruiskutusaika oli 60 minuuttia ja alustan lämpötila oli vastaavasti 25 ° C ja 300 ° C. Nikkeli-kromi-pii-lämpöparia käytetään alustan lämpötilan säätämiseen, ja se on vakaa 30 minuuttia asetetun lämpötilan saavuttamisen jälkeen. Ennen päällystystä kohdemateriaali esisuihkutettiin 20 minuutin ajan puhtaassa Ar-ilmakehässä puhdistusta varten, sitten lisättiin O2 ja koe aloitettiin hehkun stabiloitumisen jälkeen.

ZrO2 -kalvot ja YSZ -kalvot valmistettiin DC -reaktiivisella magnetronisutteroinnilla 25 ℃ ja 300 ℃.

Tulokset osoittavat, että ZrO2 -kalvojen saostumisnopeus eri saostumislämpötiloissa ei ole paljon erilainen, kun taas YSZ -kalvojen saostumisnopeus on korkeampi huoneenlämpötilassa ja ZrO2 -kalvot on helpompi kiteyttää kuin YSZ -kalvot samoissa saostumisolosuhteissa. 2 ° C: ssa valmistettu ZrO25 -kalvo on amorfinen, ja kalvossa on vain pieni määrä kiteistä tilaa; 2 ° C: ssa kerrostetulla ZrO300 -kalvolla on ilmeinen kiteisyys, kalvo on monokliininen monikiteinen rakenne ja kiteet kasvavat vapaassa suunnassa. YSZ -kalvot, jotka on valmistettu 25 ° C: ssa ja 300 ° C: ssa, ovat kaikki amorfisia. Saostumislämpötilan noustessa ZrO2 -kalvon pinta on yleensä tiheä ja tasainen, kun taas YSZ -kalvon pinta karkeutuu.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Saostumislämpötilan vaikutus zirkoniumkalvon mikrorakenteeseen

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä