Magnesiumseoksen CNC-työstötekniikan soveltaminen kannettavan tietokoneen kuoreen

Tällä hetkellä 3C -tuotteet kehittyvät nopeasti ja kilpailu on kovaa. Kuluttajaryhmillä on erityisen suuri kysyntä 3C -tuotteiden "kevyille ja ohuille" ominaisuuksille. Tämä on saanut 3C -tuotteiden koneistus- ja valmistustekniikan etsimään läpimurtoja materiaaleista ja cnc -työstötekniikoista. Niistä magnesiumseosmateriaaleista on tullut uusi raaka -aineiden suosikki 3C -tuotteiden jalostuksessa ja valmistuksessa.

• Ensinnäkin magnesiumseos on kevyin metalli käytännöllisten metallien joukossa. Sen ominaispaino on noin 2/3 alumiinin ja 1/4 teräksen painosta. Se palvelee 3C -tuotteita; asiakasryhmät vaativat "kevyitä ja ohuita" ominaisuuksia. Lisäksi magnesiumseoksella on myös korkean ominaislujuuden, suuren kimmomoduulin ja hyvän iskunvaimennuksen ominaisuudet, mikä soveltuu erittäin hyvin 3C-elektronisten tuotteiden rakenteelliseksi osaksi. Tietojen mukaan, jos magnesiumseosta käytetään korvaamaan ABS -muovi 3C -tuotteiden kuoressa, materiaalin painoa voidaan pienentää 36% ja paksuutta 64%.
• Toiseksi magnesiumseoksella on hyvä lämmöntuotto. Magnesiumseoksen lämmönjohtavuus on 350-400 kertaa suurempi kuin ABS -muovin. Elektroniikkatuotteissa, jotka tuottavat korkeita lämpötiloja sisälle, jos kotelossa ja lämmönpoistokomponenteissa käytetään magnesiumseosta, ei useimmissa tapauksissa tarvita lämmönpoistotuulettimia tai lämmönpoistoaukkoja.
• Lopuksi magnesiumseoksella on hyvät sähkömagneettiset suojaominaisuudet. Magnesiumseoksella on parempi magneettinen suojakyky kuin alumiiniseoksella, parempi sähkömagneettisten aaltojen esto -toiminto, ja se soveltuu paremmin tarkkojen elektroniikkatuotteiden valmistamiseen, joihin ulkomaailma häiritsee helposti. Sitä voidaan käyttää myös sähkömagneettista säteilyä tuottavien elektronisten tuotteiden, kuten tietokoneiden ja matkapuhelinten, kotelona sähkömagneettisten aaltojen ihmiskeholle aiheuttaman säteilyvahingon vähentämiseksi.

Magnesiumseoksen CNC -työstötekniikan edut 3C -tuotteissa

Magnesiumseosmateriaalien ominaisuudet ovat syttyvät ja syövyttävät koneistuksessa. Verrattuna perinteisiin metallimateriaaleihin, kuten rautaan ja alumiiniin, ne eivät sovellu leikkaamiseen. Siksi magnesiumseosmateriaalien levityksen alkuvaiheessa muovausta käytetään laajemmin painevalu-, painevalu- ja muita prosessimenetelmiä. Kuitenkin 3C -tuotetekniikan kehityksen myötä tällaista muovausmenetelmää on vaikea vastata kysyntään. Ensinnäkin 3C-tuotteiden miniatyrisoinnin ja integroitumisen myötä 3C-tuotteiden kuorirakenne muuttuu yhä monimutkaisemmaksi, ja prosessimenetelmiä, kuten painevalu ja painevalu, on vaikea muodostaa tarkasti; toiseksi 3C -tuotteiden kehitys- ja valmistusjakso lyhenee ja lyhenee. Muottivalun ja painevalun muotin avautumissykli rajoittaa vakavasti sen tuotantosykliä.

Lopuksi on olemassa vakava ristiriita kuluttajaryhmän nollatoleranssin suhteen tuotteen ulkonäkövirheiden ja lähes väistämättömien valuvirheiden välillä. Siksi yhä enemmän huomiota kiinnitetään magnesiumseoksen CNC -työstötekniikkaan.

Magnesium -CNC -työstökannettavan tietokoneen kuoren analyysi.

1. Prosessi-analyysi: Kannettavan tietokoneen kuori valmistettu magnesiumseoksesta ME20. Osalla on monimutkainen rakenne ja korkeat mittatarkkuusvaatimukset, joten se muodostetaan jyrsimällä magnesiumseoslevy kokonaisuudessaan. Magnesium työstö on hyvin erilainen kuin perinteinen alumiiniseoskoneistus työkalujen valinnan, leikkausparametrien valinnan, leikkaussuunnitelman valinnan, leikkausnesteen valinnan ja korroosionestotoimenpiteiden sekä lastujen käsittelyn suhteen.
2. Työkalun valinta: Magnesiumseoksella on hyvä lämmönjohtavuus, pehmeä materiaali ja pieni leikkausvoima, joten lämmöntuottoaste koneistuksen aikana on erittäin nopea ja tarttumismäärä on pieni, joten työkalun käyttöikä voi olla hyvin pitkä. Magnesiumseoskoneistukseen käytettäviä leikkuutyökaluja tarvitaan kuitenkin leikkausreunojen pitämiseksi terävinä, koska suuremmilla leikkuureunoilla varustetut työkalut lisäävät kitkaa leikkausprosessin aikana, mikä johtaa leikkuulämpötilan huomattavaan nousuun ja aiheuttaa magnesiumlastuja jopa palaa, mikä johtaa vaarallisiin tekijöihin leikkausprosessissa. Siksi magnesiumseoskoneistus vaatii yleensä uusien kovametallityökalujen valinnan, eikä vanhoja työkaluja, jotka on käsitelty muiden materiaalien kanssa, sekoittaa. Teräksen ja alumiinin työstön yleiset työkalujen suunnitteluperiaatteet soveltuvat myös magnesiumseosten työstötyökaluihin. Koska magnesiumseoksen leikkausvastus on alhainen ja lämpökapasiteetti on myös melko alhainen, magnesiumseoskoneistuksessa käytettävän jyrsimen hampaiden määrä on suurempi kuin muiden metallien. Hampaiden lukumäärän vähentäminen voi lisätä lastutilaa ja syöttömäärää, mikä voi vähentää kitkalämmitystä ja lastujen välystä, lastujen vääristymiä sekä vähentää virrankulutusta ja lämmöntuotantoa. Tekijän yritys yleensä suosii kolmiteräisiä kovametallipäätyjä myllyjä työstäessään magnesiumseoksia. Erityistilanteissa, kuten kolmiteräisen työkalun terän riittämätön pituus, halkaisijaltaan sopimattomat tiedot jne., Voidaan käyttää myös neliteräisiä kovametallipäätyjä.
3. Leikkuunesteen valinta: Magnesiumseosmateriaali on pehmeää ja helppoa leikata. Hyvin sileä pinta voidaan saavuttaa joko suurella tai pienellä nopeudella, leikkausnesteellä tai ilman. Kuiva koneistus ilman leikkuunesettä voi vähentää työstökustannuksia, ja jätelastut voidaan helposti kerätä, varastoida ja kuljettaa. Siksi monissa viitteissä suositellaan kuivakoneistusta, mutta tulipalovaara on kuitenkin olemassa, kun kuivakoneistus käyttää suurta nopeutta ja muodostaa hienoja lastuja. Tämä edellyttää, että CNC -käyttäjä noudattaa työstöolosuhteita milloin tahansa, ja tulipalon sattuessa se voidaan sammuttaa välittömästi, mutta tällä menetelmällä on silti mittaamattomia riskejä. Tämä rajoittaa operaattorin kyvyttömyyttä saavuttaa yhden henkilön monikoneinen työskentelytila, joka ei ole kustannustehokas prosessin kokonaiskustannusten ja tehokkuuden kannalta. Lisäksi magnesiumseoksilla on taipumus laajentua kuumennettaessa. Tietojen mukaan magnesiumseoksen lineaarinen laajenemiskerroin 20 ℃ range 200 ℃ lämpötila-alueella on 26.6 ～ 27.4 μm / (m · ℃) (liittyy metalliseoksen koostumukseen). Esimerkkinä 200 mm: n pituusmitta, jos lämpötila nousee 10 ° C käsittelyn aikana, käsittelyvirhe on 0.0532 ～ 0.0548 mm. On nähtävissä, että jos käytetään kuivaleikkausta, leikkausneste ei pudota.Lämpötila, magnesiumseososat laajenevat nopean lämpötilan nousun vuoksi, mikä vaikuttaa koneistustarkkuuteen. Kannettavan tietokoneen kotelossa on korkeat mitatarkkuusvaatimukset, eikä tällaisia ​​lämpötilavaikutuksia voida jättää huomiotta. Edellä olevien kahden näkökohdan perusteella tämän magnesiumseoksen CNC -koneistus hyväksyy "märän" koneistuksen leikkausnestettä käyttäen. Tästä syystä esittelimme erityisesti Castrol MG -tyyppisen magnesiumseosleikkausnesteen.
4. Leikkausparametrien valinta: CNC -jyrsinnän leikkausparametreihin kuuluvat karan nopeus, syöttönopeus, työkalun sahaussyvyys ja työkalun leikkausleveys. Valitsimme kotimaisen työstökoneen magnesiumseoskoneistukseen. Työstökoneen teoreettinen nopea nopeus voi nousta 8000 r/min, suurin syöttönopeus on 15 m/min ja työstötarkkuus 0.01 mm. Tämän työstökoneen käyttäminen korkeimman nopeuden ylläpitämiseen pitkään on haitallista koneelle. Liian nopea syöttönopeus pienikokoisten erien valmistuksessa ei säästä liikaa aikaa, mutta lisää huomattavasti laaturiskiä ja laitteiden vikaantumisen todennäköisyyttä. Siksi käytämme suurta leikkuusyvyyttä ja pientä syöttöä leikkausparametrien määrittämiseen. Monivuotisen CNC-työstökokemuksen mukaan, kun kovametallipäätehdas työstää erilaisia ​​materiaaleja, leikkausparametrien nopeus ja syöttö muuttuvat, mutta leikkaussyvyys ja -leveys eivät yleensä muutu paljoakaan: karkeassa koneistuksessa sahaus on 50% - 100% D (D on työkalun halkaisija), suositeltu leikkuusyvyys on 0.3 - 0.5D. Viimeistelyssä suositeltava leikkuuleveys on 0.1 ～ 0.5 mm ja leikkuusyvyys 0.5 ～ 1D.
5. Korroosionestotoimenpiteet magnesiumseosten CNC-koneistuksessa. Yleisesti uskotaan, että magnesiumseokset ovat kemiallisesti aktiivisia ja helposti syövyttäviä. Erityisesti "märän" työstön jälkeen leikkausnesteellä kontaminoituneet magnesiumseososat syövyttävät todennäköisemmin. Itse asiassa tämän koneiston koneistuskokemuksen mukaan, jos tehokkaita korroosionestoaineita toteutetaan magnesiumseokselle suhteellisen lyhyellä työstöjaksolla, se ei aiheuta vakavaa korroosiota, joka vaikuttaa rakenteen lujuuteen tai pinnan karheuteen.

Magnesiumseoskorroosion lievittämiseksi toteutamme seuraavat toimenpiteet

1. Magnesiumseos CNC -työstöprosessia on käytettävä jatkuvasti, eikä leikkuunesteellä peitettyjä osia voida asettaa työpöydälle pitkään aikaan, saati yön yli.
2. Valmiit magnesiumseoksesta valmistetut osat pestään useita kertoja puhtaalla vedellä hakkeenesteen jäännöksen täydelliseksi laimentamiseksi.
3. Pestyt magnesiumseososat tulee puhaltaa nopeasti kuivaksi korkeapaineilmapistoolilla ja pyyhkiä sitten puhtaaksi puhtaalla puuvillaharsolla.
4. Valmiit osat voidaan laittaa vaahtolaatikkoon lyhyeksi ajaksi, ja muiden metallien koskettaminen on kielletty.
5. Kun osat on sijoitettu pitkään tai ne toimitetaan vaihdettavaksi, laita ne kuivaan muovipussiin pussin suu taitettuna varmistaaksesi, että pussin ilma on suhteellisen kiertämätön.

Itse asiassa, vaikka yllä oleva menetelmä on yksinkertainen ja helppo toteuttaa, se ei voi täysin estää magnesiumseoskorroosiota. Vaikka osan pinta on tumma tai siinä on pieni määrä mustia täpliä, se voidaan poistaa ruiskuttamalla kuivaa hiekkaa. Sen määrittämiseksi, onko magnesiumseoksen pinnan korroosioaste hyväksyttävä vai ei, on välttämätöntä olla täysin yhteydessä magnesiumseoksen pintakäsittelylinkin tekniseen henkilöstöön vastaavien merkintöjen ja eritelmien laatimiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Magnesiumseoksen CNC -työstötekniikan käyttö kannettavan tietokoneen kuorelle

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä