Alumiiniseoksen painevalun suunnittelun keskeiset kohdat

Alumiinivaluvalujen etuna on korkea tuotantotehokkuus, alhaiset käsittelykustannukset, helppo mekaaninen automatisointi tuotantoprosessissa, valujen suuri mittatarkkuus, hyvä pinnanlaatu ja hyvät mekaaniset ominaisuudet; mutta on helppo tuottaa huokosia, virtausmerkkejä ja naarmuja valuprosessin aikana. Viat, kuten viat, kolot, halkeamat, alivalu jne., Jotka heikentävät painevalujen ulkonäköä ja mekaanisia ominaisuuksia. Välttääkseen edellä mainitut ongelmat valupuristusprosessissa, rakennesuunnittelijan on arvioitava suunnitelma etukäteen valetun osan rakennesuunnittelussa ja tehtävä kohtuullinen ulkoasu osien rakennesuunnittelussa, ja vähentää viat minimiin optimoimalla rakenne.

Alumiiniseosmuovausmuodostusperiaate

Alumiiniseoksesta valmistetut paineosat on muodostettava muoteista, yhdistettynä painevalukoneisiin ja alumiiniseoksiin kattavaan käyttöön. Painevaluprosessin periaate on käyttää suurta painetta sulan metallin virtaamiseksi tarkkaan metallimuotti-onteloon suurella nopeudella, ja sula metalli jäähdytetään ja kiinteytetään paineen alaisena valun muodostamiseksi. Kylmä- ja kuumakammioinen valu on kaksi perusmenetelmää painevaluprosessille. Kylmäkammion painevalussa sula metalli kaadetaan puristuskammioon manuaalisesti tai automaattisesti kaatamalla, ja sitten ruiskutusreiän etenee ja painaa metallia hydraulisesti onteloon. Kuumakammion painevaluprosessissa painekammio on kohtisuorassa upokkaaseen ja sula metalli virtaa painekammioon automaattisesti painekammion syöttöaukon kautta. Ruiskutusreikä liikkuu alaspäin ja työntää sulan metallin onteloon hanhenkaulan läpi. Kun sula metalli on jähmettynyt, painevalumuotti avataan ja valu poistetaan koko painevalun muodostusprosessin loppuun saattamiseksi.

Kylkiluun paksuuden ja painevaluseinän paksuuden (mm) suhde

Suunnittelupisteet alumiiniseoksesta valmistettuja valukappaleita

Valetun suunnittelun järkevyys liittyy koko muovausprosessiin. Valettujen osien suunnittelussa on otettava täysin huomioon paineosien rakenneominaisuudet ja painevalun prosessivaatimukset, jotta voidaan minimoida suunniteltujen paineosien viat painevalu-prosessissa. Valettujen osien laatu paranee suurimmaksi osaksi optimaalisella suunnittelusuunnitelmalla.

Min. Die Casting Slope

2.1 Valuvalujen seinämän paksuuden kohtuullinen suunnittelu

Seinämän paksuus on otettava täysimääräisesti huomioon alumiiniseoksesta valmistetun valurakenteen suunnittelussa. Seinämän paksuus on erityinen tekijä painevaluprosessissa. Seinämän paksuus liittyy läheisesti koko prosessin määritykseen, kuten täyttöajan laskemiseen ja sisäisen portin nopeuden valintaan. , Jähmettymisajan laskeminen, muotin lämpötilagradientin analyysi, paineen vaikutus (lopullinen ominaispaine), muotin retentioajan pituus, valun ulostulolämpötila ja käyttötehokkuus; jos suunniteltu seinän paksuus on liian paksu, kutistumisreiät, hiekkareiät ja huokoset tulevat näkyviin Liian ohut seinämän paksuus aiheuttaa huonon alumiininesteen täytön, vaikean muovauksen, huonon alumiiniseoksen liukenemisen ja vaikeuksia valujen pinnan täyttämisessä. , Materiaalin puute ja muut viat ja vaikeudet painevaluprosessissa; kun huokoset lisääntyvät, valukappaleiden sisäiset huokoset, kutistuminen ja muut viat lisääntyvät. Siksi valun riittävän lujuuden ja jäykkyyden varmistamiseksi valuseinä on minimoitava Paksu ja pidettävä poikkileikkauksen paksuus yhtenäisenä.

2.2 Valettujen vahvistusrivien järkevä rakenne

Suurtasoisten tai ohutseinäisten painevalettujen osien lujuus ja jäykkyys ovat huonot ja ne ovat helposti muotoiltavia. Tällä hetkellä jäykisteiden käyttö voi tehokkaasti estää painevalun kutistumisen ja rikkoutumisen, eliminoida muodonmuutokset ja parantaa painevalun lujuutta ja jäykkyyttä. Rakenteissa, kuten lavalla, voidaan käyttää vahvistusrivoja jännityksen jakautumisen parantamiseksi ja juuren murtumisen estämiseksi. Samaan aikaan vahvistusrivat voivat auttaa sulan metallin virtausta ja parantaa valun täyttökykyä. Jäykisteen juuren paksuus ei ole suurempi kuin seinämän paksuus, ja paksuus on yleensä suunniteltu 0.8 - 2.0 mm: ksi; jäykistimen vetokulma on yleensä suunniteltu 1 ° - 3 °, mitä suurempi korkeus, sitä pienempi vedon kulma; Kylkiluun juureen on lisättävä filee, jotta vältetään terävät muutokset kappaleen osassa ja samalla helpotetaan sulan metallin virtausta, vähennetään osan jännityspitoisuutta ja lisätään osan lujuutta. . Filee on yleensä lähellä seinän paksuutta; kylkiluun korkeus ei yleensä ylitä 5 sen paksuudesta. Jäykisteiden paksuuden on yleensä oltava tasainen. Jos rakenne on liian ohut, jäykiste on itsessään helppo rikkoa, ja jos se on liian paksu, vikoja, kuten painaumia ja huokosia, on helppo esiintyä. Taulukko 1 esittää kylkiluun paksuuden ja painevalun seinämän paksuuden välistä suhdetta.

2.3 Painevalukulman kohtuullinen suunnittelu

Valetun kaltevuuden tehtävänä on vähentää valun ja muotin ontelon välistä kitkaa, mikä helpottaa valun poistamista; sen varmistamiseksi, että valupinta ei ole jännittynyt ja se voi pidentää muotin käyttöikää. Muotin kaltevuus liittyy valukappaleen korkeuteen. Mitä suurempi korkeus, sitä pienempi muotin kaltevuus. Normaalioloissa painevaluosaan ulomman pinnan poistumiskulma on noin 1/2 sisäontelon poistokulmasta, mutta todellisessa suunnittelussa paineosa sisä- ja ulkopinta voidaan suunnitella sama seinän paksuuden säilyttämiseksi. Yhtenäisyys yksinkertaistaa rakennesuunnittelua. Esimerkiksi taulukko 2 on eri metalliseosten painevalujen vähimmäisvetokulman viitearvo, ja taulukko 3 esittää kunkin valukopan syvennyskulman ja syvyyden välistä suhdetta.

Ontelon kaltevuuden ja muotin syvyyden välinen suhde

2.4 Koneistuslisän järkevä suunnittelu

Valettujen osien suunnittelussa koneistusta tulee välttää mahdollisimman paljon. Koneistus tuhoaa osan pinnan tiheän kerroksen ja vaikuttaa osan mekaanisiin ominaisuuksiin; se paljastaa paineosan sisäiset huokoset, vaikuttaa pinnan laatuun ja nostaa osan kustannuksia. Kun painevaluosien työstöä ei voida välttää, suunnittelua, jossa on suurempi leikkuutilavuus, tulisi välttää mahdollisimman paljon, ja rakenteen suunnittelun tulisi olla mahdollisimman helppo työstää tai pienentää työstöaluetta ja alentaa työstökustannuksia.

Valetun osan yläosa vaatii suurta mittatarkkuutta tai jotkut tasaisen pinnan karheusvaatimukset ovat korkeat, ja painevaluprosessi on vaikea täyttää vaatimukset. Tällä hetkellä myöhempi käsittely on tarpeen. Tämän rakenteen osan osalta työstövara on varattava niin paljon kuin mahdollista suunniteltaessa. Valettujen osien pintalujuus ja kovuus ovat korkeammat kuin sisäpuolen. Kiinnitä huomiota pinnan tiheyden säilyttämiseen koneistuksen aikana, joten työstövara ei saa olla liian suuri. Liiallinen työstö voi aiheuttaa huokosia ja ulkopinnan vikoja. Taulukko 4 on varattu viitteeksi koneelle ja marginaalille.

2.5 Ruiskutusmalli alumiiniseoksesta valmistettuja valukappaleita

Valettujen osien pintasuihkusuunnittelu hyväksyy yleensä jauhesuihkutusprosessin, jonka periaate on sähköstaattinen ruiskutus: maali polarisoituu pääasiassa elektrodin avulla ja sitten ruiskutettava kohde ladataan päinvastaisella varauksella ja jauhe on kiinnitetty tasaisesti esineen pintaan sähkökentän vaikutuksen alaisena. . Jauheruiskutusprosessin ominaisuudet: jauhesähköstaattinen ruiskutus ei aiheuta ilmansaasteita, jauhe voidaan kierrättää materiaalinkulutuksen vähentämiseksi, ja päällystyskalvolla on hyvä happo-, alkali- ja korroosionkestävyys.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Alumiiniseoksen painevalun suunnittelun keskeiset kohdat

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä