Leimaamisen tärkeimmät kohdat kuolevat

Muotin ylläpidon tarkoituksena on löytää ongelmakohdat nopeasti ja ratkaista ne, jotta muotti voidaan palauttaa alkuperäiseen tilaansa ja se voi jatkaa standardien mukaisten tuotteiden valmistamista.

Samasta muotista valmistetuilla tuotteilla on sama koko ja muoto, eli osa tai koko koko ja muoto valmistetaan jokaisen prosessin jälkeen. Siksi, kun tuotteella on muunnelma, käsittelyasema voidaan löytää muunnososan mukaan. Ja korjaa se palauttaaksesi sen alkuperäiseen tilaansa. Jos tuomion tulos on suunnitteluvirhe, mallia on muutettava. Muotin huolto perustuu tähän periaatteeseen.

Seuraavia kohtia voidaan käyttää viitteinä huollossa:

1. Mittaa rei'itetty lopputuote, tarkista tarkastusstandardit vaihtelun määrittämiseksi ja tarkista LAYOUT -mittaus, onko projektin koko sama kuin muotopiirros ja onko koko erilainen. Mittaa tarvittaessa asiaan liittyvät projektit ennen ja jälkeen, jotta ne olisivat tarkkoja. Määritä vaihtelun paikka ja syy ja ratkaise sitten vastatoimenpiteet.

2. Jos et pysty itse määrittämään tai ehdottamaan vastatoimia, sinun tulee pyytää muilta neuvoja äläkä toimi mielivaltaisesti.

3. Liian suuret hiukset

• Veitsen reunan kuluminen: jauhaa uudelleen
• Aukko on liian suuri: suurin osa sivuista on kiillotettuja hihnoja ja kirkkaus on alhainen, joten vähennä rakoa.
• Väli on liian pieni: toissijainen leikkauspinta lisää rakoa.
• Yhdistelmäleikkaus: muuta liitoksen astetta tai tee ero tai pienennä rakoa.
• Liian terävä à: Tuotteen à aste on alle 75 astetta muuttaakseen suunnittelua tai rakoa.
• Materiaali on liian kovaa: vaihda materiaali tai lisää rakoa.
• Muotin romahtaminen à: Jauhaa uudelleen.
• Väärä muotinkuori: paikallisia karvoja tai naarmuja. Kalibroi tai muokkaa muotti uudelleen.

4. Purra muottiin

• Muotti on löysä: iskun tai muotin liike ylittää yksipuolisen raon. Säädä yhdistelmäväli.
• Muotin kallistus: Rei'ittimen tai muotin suoruus ei ole oikea tai mallien välissä on vieraita aineita, mikä estää mallin tasaisuuden. Uudelleenjärjestely tai jauhamiskorjaus.
• Mallin muodonmuutos: Malli ei ole jäykkä tai paksu tai muodonmuutos ulkoisen voiman vaikutuksesta. Korvaa uusi malli tai korjaa purkutapa.
• Muotin pohjan muodonmuutos: muotin pohjan paksuus ei ole tasainen tai voima on epätasainen, ja ohjaustangon ja ohjaushihnan suoruus vaihtelee. Muoviteräksen hiominen ja korjaaminen tai täyttäminen tai muotin pohjan vaihtaminen tai voiman tasaaminen.
• Die -häiriö: Onko lyönnin tai muotin koko oikea, onko asento oikea, onko ylempi ja alempi muotin asento poikkeama, löystyykö se kokoonpanon jälkeen, lävistimen tarkkuus ei ole oikea ja muotin runko ei ole oikein.
• Lävistysleikkauksen taipuma: Lävistysvoima ei ole ì, isot ja pienet lyönnit ovat liian lähellä, sivuvoima ei ole tasapainossa ja lävistys on puoliviisto. Vahvista kuorivan kaltevan laudan ohjaus- ja suojaustoimintaa tai lisää lyöntiä, lyhennä pientä lyöntiä, lisää kantapäätä ja kantapituutta ja tue ja ohjaa ajoissa. Kiinnitä huomiota syötteen pituuteen.

5. Kokovaihtelu

• Veitsen reunan kuluminen: Hiukset ovat liian suuret tai niistä tulee suurempia (leikkausmuoto); pienenee (lävistys); tasaisuus ei ole hyvä. Jauhaa tai vaihda muotti uudelleen.
• Ei ohjausta: Ohjaustappi tai muut paikannuslaitteet eivät toimi, syöttölaite ei ole löystynyt tai ohjaustapin halkaisija ei ole oikea eikä ohjainta voida korjata. Paikannuslohko on kulunut ja syöttöetäisyys on liian pitkä.
• Suutin on liian lyhyt: mutka kasvaa, käänteinen ei ja muotoilu on epätäydellistä.
• Ei pakoaukkoa ì: Puristunut tai loukkaantunut tai epämuodostunut. Tyhjennä poistoaukko tai lisää poistoaukkoa ja syvyyttä.
• Poistovika ì: huono syöttö, taipuneet nauhat, huono irrotus, ylemmän suulakkeen vetäminen, pitkittynyt poisto.
• Virheellinen ulosheitto: ejektorin tappien väärä valmistelu, väärä jousivoima tai liiallinen ulosheitto. Säädä joustavaa voimaa tai muuta asentoa tai nastojen määrää; tapin hionta on lyhyt.
• Huono ohjainmateriaali: ohjauslevyn pituus ei ole liian suuri tai ohjainväli on liian suuri, tai muotti ja syöttölaite ovat vinossa tai muotin ja syöttölaitteen välinen etäisyys on liian pitkä.
• Sulkemisen muodonmuutos: Jotkut taivutusosat eivät salli materiaalin päällekkäisyyttä ja ne on pudotettava joka kerta, tai kiekon jännitys voidaan voittaa painetyynyllä tai leikkaamalla à.
• Taivutuksen muodonmuutos: Suulakepuristus ylemmässä mutkassa; proksimaalinen reikä vääntyy vetovoiman vaikutuksesta ja voima taipuu epätasaisesti à kallistettu rei'itys ei ole tarpeeksi pitkä.
• Lävistysleikkauksen muodonmuutos: materiaali on vääristynyt ja epätasainen, koko kasvaa tai epäkeskisyys on epäsymmetrinen.
• Iskun muodonmuutos: Tuote puhaltaa ulos ja ilmanpaine on liian voimakas tai painovoima putoaa ja vaikuttaa muodonmuutokseen.
• Kelluvien lastujen suulakepuristus: ylöspäin kelluvien jätemateriaalien tai muotin pinnalle jäävien hienojen lastujen suulakepuristus.
• Väärä materiaali: Materiaalin leveys tai paksuus, väärä materiaali tai materiaalin kovuus aiheuttaa myös vikoja.
• Huono suunnittelu: huonot tekniset järjestelyt ja huonot välysasetukset on vaikea voittaa, ellei rakennetta muuteta.

6. Muotovauriot

• Kuuma haudattu: sammutuslämpötila on liian korkea tai ei, karkaisutiheys ja -aika eivät ole sopivia, eikä sammutusmenetelmän aikaa voida ymmärtää; ongelma ilmenee vasta käytön jälkeen.
• Leimaaminen ja pinoaminen: materiaali limittyy ja leimautuu edelleen, yleensä siksi, että irrotuslevy on rikki.
• Jätteen tukkeutuminen: Sulkureikää ei ole porattu tai koko ei ole yhdenmukainen tai se putoaa sängylle eikä sitä puhdisteta ajoissa. Rei'itin ja alempi malli ovat vaurioituneet enemmän.
• Rei'itin putoaa: se ei ole riittävän kiinteä tai ripustettu tai ruuvi on liian ohut eikä lujuus ole vahva tai lävistin on rikki.
• Ei pakoreikää: Rei'ityspuristinlevyn poistoaukon koko tai syvyys ei riitä, ja lävistys- ja irrotuslevyn pako -osa on yleensä vaurioitunut, koska irrotuslevy on vaurioitunut.
• Vieraat aineet: tuote palaa takaisin, muottiosat romahtavat ja putoavat, ruuvi työntyy muotin pinnalta tai muut esineet pääsevät muottiin, mikä voi vahingoittaa alempaa muottia, irrotuslevyä tai lävistintä ja ohjainta.
• Kokoonpanovirhe: osat ovat vaurioituneet väärän asennon ja suunnan vuoksi.
• Jousitekijä: Riittämätön jousivoima tai rikkoutuminen tai epätasaiset holkit saavat kuorintalevyn kallistumaan tai jousta ei ole määritetty säännöllisesti, mikä aiheuttaa päällekkäisiä lävistyksiä ja vaurioittaa osia.
• Virheellinen leimaus: työkorkeus on säädetty liian alhaiseksi, ohjauspylväs menettää öljyä, nauha on syöttöhäiriöinen tai puolitäytetty, oheislaitteet, kuten syöttö-, purku- ja kelauslaite, ovat vaurioituneet, ilmaputkea ei ole asennettu tai sitä ei ole asennettu avattu, lävistys on epänormaali jne. Vahinko.
• Epäasianmukainen huolto: Edellä mainitut kohdat ovat tapahtuneet vaihdon takia, mutta eivät vaihda tai ruuvi ei ole kiristetty tai palautettu alkuperäiseen tilaansa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Leimaamisen tärkeimmät kohdat kuolevat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä