Alumiinileimausanalyysi ja leimausöljyn valinnan keskeiset kohdat

Alumiinituotteet, jotka on valmistettu alumiinista ja muista seosaineista.

Se käsitellään yleensä valukappaleiksi, takoiksi, kalvoiksi, levyiksi, nauhoiksi, putkiksi, sauvoiksi, profiileiksi jne., Ja sitten kylmätaivutus, sahaus, poraus, kokoonpano, väritys ja muut prosessit.

Alumiinin kemialliset ominaisuudet ovat suhteellisen aktiivisia, ja se on helppo kemiallisesti reagoida happojen ja emästen kanssa, mistä seuraa korroosiota, ruostepisteitä, mustumista ja hometta. Alumiinimateriaaleja käytetään tällä hetkellä laajalti autojen moottoreissa, vaihteistoissa, ilmailulaitteissa ja muissa mekaanisissa laitteissa. Siksi leimausöljyn kysyntä alumiinileimauskäsittelyssä kasvaa. Leimaamalla öljytuotteet tarjoavat alumiinin käsittelynopeuden ja suuren syöttösuhteen. Vaaditut hyvät voitelu- ja jäähdytysominaisuudet voivat pidentää työkalun käyttöikää.

Edellä esitetyn perusteella alumiinin ja sen seosleimausöljyn valinta on erittäin tärkeää. Sen on varmistettava hyvä voitelu, jäähdytys, suodatus ja ruosteenkestävyys. Siksi leimausöljy, jota voidaan käyttää alumiinissa ja sen seoskäsittelyssä, on samanlainen kuin tavallinen leimausöljy. Erona on, että on erittäin tärkeää valita sopiva leimausöljy.

Alumiinileimausöljyn valinta

Leimaus- ja piirtoöljy on metallinjalostusöljy, joka soveltuu erittäin lujiin piirustusmuovauksiin, vetoputkien muodostamiseen, lävistykseen ja leikkaamiseen, avaamiseen jne. Leimauspiirustusöljy on jaettu: , alumiininen piirustusöljy.

• Vetoöljyn voitelu: Tämä on piirustusöljyn tärkein suoritus. Huono voitelu aiheuttaa työkappaleen rikkoutumisen, levy ja metalli sintrautuvat, tuote naarmuuntuu, muotti kuluu voimakkaasti ja muotin käyttöikä lyhenee.
• Leimausvetoöljyn jäähdytysominaisuudet: Leimaamalla syntyvälle lämmölle on monia syitä. Muotin ja materiaalin välinen kitkalämpö ja materiaalin plastisen muodonmuutoksen lämpö ilmaistaan ​​kaikki prosessilämmön muodossa. Erityisesti käsiteltäessä monimutkaisia ​​osia tai materiaaleja, joilla on suuri muovimuodonkestävyys, syntyvä lämpö on suurempaa. Kun tätä käsittelyä jatketaan jatkuvasti pitkään, jos tätä lämpöä ei poisteta tai tukahduteta, lämpö kerääntyy muottiin muotin valmistamiseksi.Lämpötila jatkaa nousuaan, muotti laajenee edelleen, reikä ja naaras hometta vähenee, kitka ja materiaaliin kohdistuva jännitys lisääntyvät, ja paikallinen korkea lämpötila aiheuttaa voitelukalvon repeämisen, mikä johtaa sintraukseen, jännitykseen ja epäonnistumiseen, kuten murtumiseen. Tässä tapauksessa vesiliukoisen leimausöljyn käyttö voi tukahduttaa syntyvän lämmön erityisesti nopean jatkuvan liikkeen käsittelyn ja nopean jatkuvan automaattisen käsittelyn sekä ruostumattoman teräksen syvävetokäsittelyn tai nopean käsittelyn aloilla. tölkit jne., ja enemmän hyvän jäähdytyksen käyttöä Vesitilavuusleimausöljy.
• Leimausvetoöljyn ruosteenkestävyys: Leimaamisen jälkeen osat tulisi yleensä jättää koskemattomiksi pitkään. Ruosteen estämiseksi asennuksen aikana vetovoiteelta vaaditaan hyvä ruosteenkestävyys. Koska puristinkäsittelyssä käytettävällä voiteluöljyllä on voimakas adsorptio ja se säilyttää öljykalvon, jota on vaikea rikkoa metallipinnalla, sillä on yleensä ruosteenestovaikutus. Vaikutuksen koko on kuitenkin erilainen voiteluaineen luonteen ja käsittelyolosuhteiden sekä osien sijoitusympäristön mukaan. Siksi, kun ympäristö on ankara ja varastointiaika on pitkä, öljyllä on korkeammat vaatimukset ruosteenkestävyydelle.
• Vetoöljyn hitsattavuus öljyllä: Prosessin yksinkertaistamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi vetoöljyllä on oltava hitsausominaisuudet öljyllä ilman puhdistusta. Joskus vetovoiman tarttumisen vuoksi hitsauspaikka ruostuu. Jotkut öljyt tuottavat haitallisia kaasuja hitsauksen aikana ja vaikuttavat hitsauslujuuteen. Edellä mainittuja ongelmia ei ilmene hitsaamalla öljyllä leimaamisen jälkeen, mikä on erittäin tärkeää öljyn vetämisessä.
• Rasvanpoisto -ominaisuus leimaamalla piirtoöljyä (helppo puhdistaa): Kun vedät leimausosiin kiinnitettyä öljyä, se puhdistetaan käyttämällä pesuaineita ja pesumenetelmiä, jotka voidaan pestä, pesukustannukset ovat alhaiset ja kestää hetken. rasvaton, mikä on myös yksi tärkeimmistä ominaisuuksista. Leimausosia ei puhdisteta, mikä vaikuttaa seuraavan prosessin maalaukseen ja galvanointiin.
• Leimausvetoöljyn leimautuvuus: ennen leimausta, piirustusöljyn maalaaminen käsitellylle levylle vaatii aikaa ja työtä, mikä heikentää tuotannon tehokkuutta. Siksi tämä toimenpide on helppo suorittaa ja siitä tulee öljynottovelvollisuus. Luonne. Erityisesti suurikokoisille osille tämä ominaisuus on erityisen tärkeä. Toimivuuden kannalta matalan viskositeetin vetoöljyä tulisi käyttää mahdollisimman paljon.　

Leimausprosessia varten leimausprosessin aikana syntyy paljon lämpöä, ja lämpö voi vääristää työkappaletta, mikä vaikuttaa vakavasti työkappaleen tarkkuuteen. Siksi leimausöljyä valittaessa on otettava huomioon paitsi voitelu- ja jäähdytysteho, myös leimausöljyn äärimmäinen paine- ja kulutuskestävyys. Jos valittu äärimmäinen leikkauspaine ja kulutuskestävyys ovat liian alhaiset, materiaali voi aiheuttaa huonoja muovausvaikutuksia. Siksi leimausöljyä, jolla on hyvät äärimmäiset paine- ja kulumiskestävyysominaisuudet, käytetään hienoksi leimaamiseen tai erittäin tarkkaan leimausmuovaukseen.

Leimausöljyä valittaessa leimausöljyn voitelu- ja jäähdytysominaisuuksien lisäksi on otettava huomioon myös leimausöljyn ruosteenkestävyys, kustannukset ja helppo huolto. Leimausöljy on helppo valita perusöljy, jolla on suhteellisen alhainen viskositeetti lisätä kitkanestolisäaineita, jotka voivat saavuttaa voitelun ja kitkan, mutta myös hyvä jäähdytys ja helppo suodatus. Leimausöljyn ongelma on kuitenkin alhainen leimahduspiste, korkea lämpötila leimaamisen ja muovauksen aikana, helppo muotoilla, suuri riskitekijä ja nopea haihtuvuus, käyttäjän käyttökustannukset ovat vastaavasti korkeat, joten yritä valita puristus- ja kulutuskestävyys olosuhteiden salliessa Tehokas leimausöljy.

Alumiinileimausöljyn käyttö ja huolto

• Alumiinileimausöljy on säilytettävä viileässä ja kuivassa paikassa ja pidettävä astia tiiviisti suljettuna veden ja epäpuhtauksien sekoittumisen välttämiseksi, ja säilytyslämpötila ei saa ylittää 60 ° C.
• Leimausvaikutuksen varmistamiseksi sitä ei saa sekoittaa muiden rasvojen kanssa, ja muut sekalaiset ovat ehdottomasti kiellettyjä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Alumiinileimausanalyysi ja leimausöljyn valinnan keskeiset kohdat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä