Wavelet-analyysi ylikuormituksista vapaamuotoisissa pinnoissa CNC-työstö

Muottivalmistuksessa käytetään suurta määrää laitteita, kuten CNC-työstökoneita ja työstökeskuksia. Valmistussykli on pitkä. Kuljettajat ovat alttiita väsymykselle. Epäonnistumisen tapahtuessa ihmisen käsityksestä kestää usein muutama sekunti vastaavien toimenpiteiden toteuttaminen, mikä voi johtaa tuoteromuun aiheuttaen vakavia taloudellisia menetyksiä. On olemassa monia kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​tutkimusraportteja työkalujen rikkoutumisesta ja koneistuksen vian diagnosoinnista osien yleisessä käsittelyssä. Suurin osa niistä keskittyy akustisiin päästöihin, leikkausvoiman tai tärinän seurantaan jne., Ja edistystä on tapahtunut paljon. Käsittely on kuitenkin monimutkaista. Muoteilla ja muilla työkappaleilla, joilla on vapaamuotoiset pintaominaisuudet, puuttuu edelleen tehokas valvontatekniikka. Syynä on se, että ylikuumenemissignaalia on vaikea tunnistaa. Toinen on tarjota tehokkaita keinoja reaaliaikaiseen seurantaan. Tässä artikkelissa käytetään nykyisiä signaalinkäsittelytyökaluja-aallonanalyysiä. "Kohdennettu" -skannaus suoritetaan alkuperäisen signaalin eri aikaväleille ja taajuuskaistoille ylikatkaisusignaalin tarkan poimimiseksi aika-taajuusalueesta. 1 Wavelet-analyysikonsepti Wavelet-analyysi on Fourier-analyysin kehittäminen. Siinä käytetään Xu Shuxin et ai .: Vapaamuotoinen pinnan numeerinen ohjaus Wavelet-analyysi ylikatkaisusta prosessoinnissa Joustavaa aaltopohjafunktiota kb (t) käytetään integraalimuunnosfunktiona. Eri taajuuksilla aikaikkuna muuttuu automaattisesti, kun korkean taajuuden ominaisuudet analysoidaan ja havaitaan asteikon parametrin a laajenemisen ja supistumisen mukaan (a pienenee) Kun analysoidaan ja havaitaan matalataajuisia ominaisuuksia (a kasvaa), aikaikkuna laajenee automaattisesti ja taajuusikkuna kaventuu automaattisesti, mikä toteuttaa aika-taajuusikkunan mukautuvan muutoksen eri ajanjaksoille. Perustoimintoa voidaan muuttaa. Liu'uta aika-akselia pitkin, jotta voit analysoida signaalin yksityiskohtia milloin tahansa.

2 Ylikuormitussignaalin Wavelet-analyysin periaate vapaamuotoisessa pintakäsittelyssä. CNC-työstössä työkalun päätypinnan ja työkappaleen pinnan leikkausta kutsutaan ylileikkaukseksi. Se kuuluu epänormaaliin leikkaamiseen. Kun työkappaleen vapaamuotoinen pinta leikataan, leikkausvoima yhtäkkiä muuttuu, jolloin leikkausteho muuttuu, ja myös työkalua käyttävä moottorin virta muuttuu vastaavasti. Siksi moottorin virran muutoksen seuraaminen leikkausvoimalla voi seurata välillisesti työkalun tilaa ja poimia virtasignaalin karamoottorista. Yksinkertaisin tapa on suorittaa I / sarjavastuksella. U-muunnos, lähtö jännitteen muodossa, mutta vastuksen lisääminen muuttaa itse moottorin kuormitusominaisuuksia, mikä heikentää mittauksen tarkkuutta. Lisäksi muut instrumentit, jotka on kytketty vastuksen molempiin päihin, on muunnettava vastaavalla tavalla potentiaalinsa keskeyttämiseksi, mikä epäilemättä lisää mittausjärjestelmän monimutkaisuutta. Tämän vuoksi tässä artikkelissa käytetään magneettisen tasapainon Hall-virtatunnistinta. Anturi itsessään on kytketty tasavirtalähteeseen. Hall-elementin sisällä syntyy magneettikenttä. Kun moottorin nykyinen tuloliitin on kytketty anturiin, virta syntyy sen lähtöliittimestä. Se tuottaa tasapainoisen magneettikentän Hall-elementin sisällä. Jos moottorin virta muuttuu, se vaikuttaa tasapainotettuun magneettikenttään. Uuden tasapainon saavuttamiseksi lähtövirtaa on muutettava vastaavasti. Koska Hall-elementillä on hyvä lineaarinen suhde tulon ja lähdön välillä, sen lähtösignaalin vaihtelu voi epäsuorasti heijastaa moottorin virran muutosta. Aseta lähtösignaali Is f (t), jolloin f (t): n jatkuva aallonmuutos voidaan määritellä f (t): n ja (): n () vastaavan skaalatoiminnon 1, myös V / avaruuden perustoiminnon tulisi sijaita V / + i-avaruudessa V / + i-avaruuden kanonista ortogonaalista perustaa voidaan siksi käyttää ilmaisemaan 1: n ja 2: n likiarvot vastaavasti V: n kohtisuorassa projektiossa / + i ja V /. Projisointilauseen mukaan resoluutio 2: n yksityiskohtasignaalin tulisi olla alkuperäisen signaalin kohtisuora projektio V: n ortogonaaliseen komplementaariseen tilaan / noin V + 1. Olkoon tämä ortogonaalinen komplementaarinen tila W /, toisin sanoen W / avaruuden 2 / (x -2 / n) perustoiminnon tulisi sijaita myös V / + i-avaruudessa, joten kanoninen ortogonaalinen peruskaava (5) V + 1-välilyöntiä voidaan käyttää myös signaalin / (t) GV + 1 ilmaisemiseen, jolloin yllä oleva kaava osoittaa, että f (t: n diskreetti approksimaatio Af) voidaan saada ylemmän tason erillisestä likiarvosta Ad + i / päästösuodatin. F (t): n yksityiskohtainen signaali D / f voidaan saada myös ylemmän tason erillisestä likiarvostuksesta Ad + i / ohittaa toinen suodatin. Suodatin h (n) g (n) määritetään skaalausfunktion h (t) ja aaltofunktion inner sisäisellä tulolla.

Tietokoneelta otetulle digitaaliselle signaalille diodisignaali on pieni ylitys. Työkalun 2 työkappaleita on taipumus esiintyä. Testausprosessin yksinkertaistamiseksi samalla kun otetaan huomioon ylikuormituksen perusominaisuudet, tässä artikkelissa suoritettiin ylikuormitussimulaatiotesti kuvan mukaisesti. Näytteenottotaajuus on 1 kHz 3.1 Ylikuormitustestin testiolosuhteet ovat seuraavat: Jyrsimen halkaisija on 8 mm, leikkaussyvyys 1 mm, karan nopeus n = 500r / min, syöttönopeus v = 150 mm / min, leikkaussyvyys on Hg = 0.05 mm, työkappaleen materiaali on A3-terästä ja työkalumateriaali on nopeaa terästä. Mitattu signaali on kuten kohdassa S esitetty ylileikkaussignaalissa ja aallonpurkauksessa. Voidaan nähdä, että aika-aluesignaali on monimutkaisempi eikä siinä ole selvää ylikatkaisutoimintoa. Esimerkiksi, kun havaitaan taajuusalueella, reaaliaikaista seurantaa ei voida saavuttaa johtuen paikannuksen puutteesta aika-alueella. tavoitteen. Siksi alkuperäinen mitattu signaali hajotetaan aallonpituudella, ja muunnostulokset luetellaan muunnostuloksissa. Muunnostuloksista voidaan nähdä, että ylikuormituksen tapahtuessa pienen mittakaavan (korkea taajuus) heijastus ei ole ilmeinen, mutta ylitysominaisuus on ilmeinen neljännellä asteikolla. Se osoittaa, että todellisessa seurannassa kynnys voidaan asettaa tälle asteikolle leikkaustilan tunnistamiseksi, ja sen poikkileikkauspiste sijaitsee tarkasti molemmissa aika-taajuussuunnissa aallonmuunnosgraafissa, mikä on kätevää reaaliaikaiseen seurantaan . 3.2 Ristileikkaustesti Kaksi testiolosuhetta: jyrsimen halkaisija on 10 mm, leikkaussyvyys = 0.5 mm, karan nopeus n = 500r / min, syöttönopeus v = 150mm / min, ylileikkaussyvyys Q1mm, työkappaleen materiaali on vuorovesi, työkalun materiaali on nopea teräs Mitattu signaali ja sen aaltohajoaminen voidaan nähdä kuvasta. Kuvasta voidaan nähdä, että ylikuormituspiste ei ole ilmeinen suurtaajuusalueella. Myös neljännessä asteikossa leikkausominaisuus näkyy selvästi. 4 Johtopäätös Wavelet muuttuu signaalin aika-taajuuspaikannukseksi. Tarjoaa matemaattisen perustan, ottaa käyttöön aallonanalyysimenetelmän, pystyy analysoimaan aika- ja taajuusalueen signaalin samanaikaisesti ja suorittamaan pisteiden tarkan aika-taajuussijoituksen. kiinnostavaa. Työkappaleen vapaamuotoisen pinnan NC-työstössä ylikuormitus on yleinen vikamuoto. Lähtökohta sisältää runsaasti taajuusinformaatiota, mutta on vaikeaa saada asiaankuuluvaa tietoa ylittymisestä vain aikatason havainnoinnista. Wavelet-analyysi voi tarkkailla signaalia eri aikoina ja segmentteinä, ja se voi kerätä tarkasti erilaisia ​​tietoja taajuusmutaatiopisteestä. Se osoittaa, että tila käyttää kerrallaan "kohdennettua" skannausta tarkkailemaan ylikatkaisutietoja. Vaikka heijastus ei ole ilmeistä joillakin taajuuskaistoilla, muilla taajuuskaistoilla aallokkerroinarvo on ilmeisesti huomattava, mikä voi tehokkaasti tunnistaa työkalun leikkaustilan reaaliajassa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Wavelet-analyysi ylikuormituksista vapaamuotoisissa pinnoissa CNC-työstö

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä