Koneistuksen suorituskyvyn vertailu CNC: n ja RP: n välillä

Viimeisten viidentoista vuoden aikana prototyyppien kopioinnissa on tapahtunut merkittävää edistystä. Aluksi useimmilla RP-tekniikoilla on ilmeisiä etuja nopeuden suhteen, mutta tarkkuuden ja materiaalien ominaisuuksien vuoksi tekniikan jatkokehitys on rajallista. RP: n syntymisen jälkeen tietyn kilpailun uhasta johtuen CNC voi tuoda tunnettuja etuja ja parantaa sen nopeutta. Samoin RP: tä on parannettu myös tarkkuuden, materiaalin ominaisuuksien ja pinnan kiillotuksen suhteen.

Näiden kahden tekniikan ymmärtäminen on erityisen tärkeää, kun valitset työhön oikeat prosessointityökalut. Seuraavat ohjeet voivat auttaa työkalujen valinnassa.

 Materiaali

RP on rajoitettu

Materiaalien tutkimus on käynyt läpi pitkän prosessin. Materiaalivalikoima laajenee ja suorituskyky taataan. Tällä hetkellä saatavilla oleviin materiaaleihin kuuluvat metallit, muovit, keramiikka ja komposiittimateriaalit, ja materiaalien valintaan liittyy edelleen joitain rajoituksia. Lisäksi useimpien materiaalien ominaisuudet eivät sovi yhteen materiaalin käsittelyn, muovaamisen ja valamisen ominaisuuksien kanssa.

 CNC on melkein rajoittamaton

 Koneistuskeskus voi leikata lähes kaikkia materiaaleja.

 Kappaleen enimmäiskoko

 RP: n enimmäiskoko on 600x900x500mm

Vaikka nykyiset teollisuuslaitteet eivät pysty käsittelemään kojelaudoja tai välilevyjä, olemassa olevilla prototyypeillä voidaan valmistaa suurin osa päivittäisistä tarpeista ja teollisuustuotteista. Jos laitteen tuottamat osat ovat liian suuria, yksittäiset komponentit voidaan ensin valmistaa ja lopulta yhdistää täydelliseksi osaksi. On huomattava, että koko vaikuttaa aikaan, ja suurempien osien valmistaminen kestää kauemmin.

 CNC voi tuottaa lentokoneiden osia

 Todellisten osien ja moduulien koko, jotka voidaan tuottaa CNC-koneistus vaihtelee työpöydän laitteista silta-laitteisiin. Voidaan sanoa, että CNC-koon rajoitus johtuu vain käytetyistä mekaanisista työkaluista.

 Osien monimutkaisuus

 RP ei ole rajoitettu

  Jos näyte voidaan muovata suunnitteluohjelmistolla, valmistuksen aika tai kustannukset tuskin vaikuttavat. Yksi RP: n suurimmista eduista on tuottaa monimutkaisia ​​osia nopeasti ja edullisesti.

 CNC on rajoitettu

 CNC-työstössä on käsiteltävä kaikkia osan yksityiskohtia. Osien monimutkaisuuden kasvaessa tarvittavien laitteiden määrä ja työkalujen muutokset kasvavat vastaavasti. Suuret kuvasuhteet, syvät urat, syvät reiät ja neliön kulmat lisäävät CNC-leikkauslaitteiden kustannuksia. Viisakseliset leikkaustyökalut ja tietyt tekniikat voivat poistaa nämä puutteet, mutta yksinkertaiset toiminnot, kuten alittaminen, voivat myös aiheuttaa ongelmia.

 Yksityiskohtaiset ominaisuudet

 RP on ainutlaatuinen

 RP voi käsitellä joitain yksityiskohtia, joita CNC ei voi tehdä. Esimerkiksi RP voi käsitellä teräviä sisäkulmia, syviä ja kapeita kanavia, korkeita ja ohuita seiniä ja prismoja suurilla kuvasuhteilla.

 CNC: llä on omat erot

 CNC: llä on monia ominaisuuksia, jotka voivat ylittää RP: n, kuten terävät reunat, tasainen päällekkäisyys ja siistit viistot. Nämä ovat erityisen tärkeitä arvioitaessa tarkkuuden yksityiskohtia, nimittäin pinnan viimeistelyä.

tarkkuus

 RP: n tarkkuus on 0.125 ～ 0.75 mm

 Joidenkin yksittäisten RP-mittojen tarkkuus voi ylittää 0.125 mm, mutta yleinen poikkeama-alue on 0.125 - 0.75 mm. Tarkkuus vaihtelee RP-laitteiden ja koon mukaan. Kun koko kasvaa, niin myös tarkkuus kasvaa.

 CNC: n tarkkuus on 0.0125-0.125 mm

 Jos koneistuslaitteisto on oikea, sen tarkkuus voi olla erittäin korkea. Normaalisti CNC: n tarkkuus on korkeampi kuin RP: n tarkkuus, ja tarkkuus riippuu yleensä laitteiden kustannuksista.

Toistettavuus

 RP: llä on heikko toistettavuus

 RP on erittäin herkkä monille tekijöille, jotka vaikuttavat prototyypin laatuun. Tulokset voivat olla erilaiset, kun osia valmistetaan eri aikoina. Lämpötila, kosteus, sijoitus ja sijoitus ovat vain muutamia parametreista, jotka voivat vaikuttaa tuotteen toistettavuuteen.

CNC: llä on korkea toistotarkkuus

CNC: n toistotarkkuus on paljon suurempi kuin RP: n. Jos työkalun polku, työkalut ja käytetyt materiaalit eivät muutu, tuotteen toistettavuus on parempi. Ympäristöolosuhteet ja inhimilliset tekijät vaikuttavat tuloksiin. Joidenkin materiaalien lämpötila ja kosteus vaikuttavat lähtöön, koska ne voivat vaikuttaa teknikon käyttämien laitteiden tarkkuuteen.

Pintakäsittely

 RP: n Ra-arvo on 2.5 ～ 15 mikronia

 Jos ei ole toissijaista käsittelyä, vaikka ei kaikki, mutta osa pinnasta on hyvin karkea. RP käyttää tiettyjä tekniikoita levyn paksuuden kasvattamiseen 0.0125 ～ 0.025 mm: iin, mutta levyn kerrostuminen ja epätasaisuudet vaikuttavat silti pinnan viimeistelyyn. Jos haluat tehdä toissijaisen käsittelyn, viimeistely voi saavuttaa halutun tason, mutta se muuttaa osan koon tarkkuutta. Samalla nämä toiminnot lisäävät aikaa ja kustannuksia.

 CNC: n Ra-arvo on 0.5 ～ 5 mikronia

 Koneistus eroaa RP: stä, koska se voi tehdä pintakiillotuksesta sopivan prototyyppeihin, malleihin ja työkaluihin. RP: n jälkikäsittely (hionta, kiillotus) voi parantaa pintakäsittelyä, mutta samalla se vaikuttaa myös tarkkuuteen, aikaan ja kustannuksiin.

Luotettavuus

RP: n luotettavuus on kohtalainen

Useimpien tekniikoiden osalta tuotteen luotettavuus kasvaa tuotteen kypsyessä. RP-tekniikalla on vain 15 vuoden historia, mikä tarkoittaa, että sen luotettavuus on eri tasoilla. Tämän tekniikan lyhyestä ajasta ja resurssipulasta johtuen joillakin RP-valmistajilla ei ole paljon aikaa parantaa laitteen osia sen luotettavuuden parantamiseksi.

CNC: n luotettavuus on keskitasoa tai korkeaa

CNC: n tutkimuksella ja kehityksellä on ollut yli 30 vuoden historia, joten se on luotettava ja luotettava tekniikka. Vuosien mittaan jatkuva tekninen kehitys on poistanut laitteiden komponentit, jotka ovat heikentäneet tuotteiden luotettavuutta.

Vaaditut operaattorit

RP vaatii vain vähän käyttäjiä

Lukuun ottamatta toissijaisia ​​toimintoja (kuten osaston asentamista), RP vaatii hyvin vähän henkilöstöä. Muutamassa minuutissa se voi valmistaa tarvittavat tiedot osille ja aloittaa valmistuksen. Valmistuksen aikana tarvitaan vain vähän tai ei lainkaan ihmisen osallistumista.

CNC vaatii monia operaattoreita

 CAM-ohjelmistosovelluksia on parannettu, mutta useimmissa tapauksissa ne eivät silti pysty poistamaan ihmisen toimintaa. Laitteiden asennus ja käyttö edellyttävät kokeneita teknikkoja; on erittäin harvinaista, että malleja valmistetaan miehittämättömissä olosuhteissa.

Tarvitset kokeneita teknikkoja

RP vaatii hyvin vähän tällaisia ​​teknikkoja

Tämän tekniikan työntekijöiden palkka ei todellakaan ole pienin, mutta koneistukseen verrattuna kokeneiden teknikkojen määrä on pienempi. Tämä toteamus on jonkin verran totta, koska tekniikka itsessään ei vaadi työntekijöitä. Lisäksi RP: n parantamisen jälkeen toimintaprosessi ei edes vaadi taitoja.

CNC vaatii monia tällaisia ​​teknikoita

Koneistus vaatii taitoja, luovuutta ja kykyä käsitellä ongelmia. Työstöradan suunnittelusta, työstöstrategiasta leikkauskäyttöön ja valvontaan - koneistukset tekevät kokeneet teknikot. Kun yrityksen liikevaihto pienenee ja teknikoiden määrä vähenee, on todennäköistä, että mallien valmistamiseen tarvitaan pulaa henkilöresursseista.

Kehityssykli

RP: n edellyttämä jakso on lyhyt tai keskipitkä

RP vaatii vähemmän työntekijöitä, vähemmän toimintavaiheita ja on vähemmän herkkä suunnittelun monimutkaisuudelle, joten se paitsi vähentää todellista valmistusjaksoa myös koko prosessiaikaa. Yleisesti ottaen RP-tekniikka on tehokasta ajan ja työvoiman suhteen. Jos RP saa tiedot klo 4 iltapäivällä, tuote voidaan valmistaa seuraavana aamuna. Jos CNC: lle ei ole tuotantoaikaa kahdelle vuorolle, tuotetta ei voida tuottaa. Ei kuitenkaan tarkoita sitä, että RP-tekniikka on nopein minkä tahansa osan prosessoinnissa ja valmistuksessa.

CNC: n vaatima jaksoaika on keskimääräinen

Koneistukseen liittyy paljon asioita, lähinnä työvoimaa, työkalurata, laitteen kiinnitys, käsittelyaika, materiaalit jne. Tämän seurauksena monet tehtävät vievät paljon enemmän aikaa kuin RP. Jos muotoilu on kuitenkin yksinkertainen ja helppo ymmärtää, CNC voi myös lyhentää jaksoa; jos akselin nopeus on nopea, myös sen syöttönopeutta voidaan muuttaa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Koneistuksen suorituskyvyn vertailu CNC: n ja RP: n välillä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä