Ero takomisen ja valssauksen välillä

Julkaisuaika: 06 / 21 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 14363

Rolling: Painekäsittelymenetelmä, jossa metalli -aihio johdetaan pyörivien rullien (eri muodot) läpi. Rullien puristumisen vuoksi materiaalin poikkileikkaus pienenee ja pituus kasvaa. Tämä on yleisimmin käytetty teräksen valmistusmenetelmä. Profiilien, levyjen ja putkien valmistus.

Valssauskappaleen liikkeen mukaan valssausmenetelmät on jaettu seuraaviin: pitkittäisvalssaus, poikittaisvalssaus ja ristivalssaus.

Pitkittäisvalssausprosessi on prosessi, jossa metalli kulkee kahden vastakkaiseen suuntaan pyörivän telan välissä ja niiden välissä tapahtuu muovimuodostumia.

Ristivalssaus: Valssatun kappaleen liikesuunta muodonmuutoksen jälkeen on yhdenmukainen telan akselin suunnan kanssa.
Vino valssaus: Vierintäkappale liikkuu spiraalina, eikä vierintäkappaleella ja telan akselilla ole erityistä kulmaa.

Rollingin etu

Se voi tuhota teräsharkon valurakenteen, tarkentaa teräksen rakeita ja poistaa mikrorakenteen viat niin, että teräsrakenne on tiheä ja mekaaniset ominaisuudet paranevat. Tämä parannus näkyy pääasiassa valssaussuunnassa, joten teräs ei ole tietyssä määrin enää isotrooppinen; valun aikana muodostuvia kuplia, halkeamia ja löysyyttä voidaan hitsata myös korkeassa lämpötilassa ja paineessa.

Rollingin haitta

Valssauksen jälkeen teräksen sisällä olevat ei-metalliset sulkeumat (pääasiassa sulfidit ja oksidit sekä silikaatit) puristetaan ohuiksi levyiksi ja tapahtuu delaminaatiota (välikerros). Delaminointi heikentää huomattavasti teräksen vetolujuutta paksuussuunnassa, ja on mahdollista, että kerrosten välinen repeytyminen voi tapahtua hitsin kutistumisen yhteydessä. Hitsauksen kutistumisen aiheuttama paikallinen venymä saavuttaa usein useita kertoja myötörajaan, joka on paljon suurempi kuin kuorman aiheuttama venymä.
Epätasaisen jäähdytyksen aiheuttama jäännösjännitys. Jäännösjännitys on sisäistä itsetasapainoista stressiä ilman ulkoista voimaa. Eri poikkileikkaukseltaan kuumavalssatuilla teräsprofiileilla on tällaiset jäännösjännitykset. Yleensä mitä suurempi teräsprofiilin leikkauskoko, sitä suurempi jäännösjännitys. Vaikka jäännösjännitys on tasapainossa, sillä on silti tietty vaikutus teräsosan suorituskykyyn ulkoisen voiman vaikutuksesta. Sillä voi olla esimerkiksi haitallisia vaikutuksia muodonmuutokseen, vakauteen, väsymiskestävyyteen jne.
Kuumavalssattuja terästuotteita ei ole helppo hallita paksuuden ja reunan leveyden suhteen. Tunnemme lämpölaajenemisen ja supistumisen. Koska alussa, vaikka pituus ja paksuus ovat standardin mukaisia, lopullisen jäähdytyksen jälkeen on tietty negatiivinen ero. Mitä laajempi negatiivinen ero, sitä paksumpi paksuus, sitä selvempi suorituskyky. Siksi suurikokoisella teräksellä teräksen sivuleveys, paksuus, pituus, kulma ja sivuraja eivät voi olla liian tarkkoja.

Taonta: Se on prosessointimenetelmä, jossa taontakoneita käytetään painettaessa metallituotteisiin muovin muodonmuutoksen aikaansaamiseksi, jotta saadaan väärennöksiä, joilla on tietyt mekaaniset ominaisuudet, tietyt muodot ja koot ja toinen kahdesta taontakomponentista (taonta ja leimaus). Taonta voi poistaa viat, kuten löysän valun sulatusprosessin aikana ja optimoida mikrorakenteen. Samaan aikaan täydellisten metallivirtauslinjojen säilyttämisen vuoksi taotut mekaaniset ominaisuudet ovat yleensä parempia kuin saman materiaalin valut. Liittyvien koneiden tärkeissä osissa, joissa on suuri kuormitus ja vaikeat työolot, käytetään enimmäkseen takosia, lukuun ottamatta yksinkertaisempia muotoja, jotka voidaan rullata, profiileja tai hitsattuja osia.

Taonta voidaan jakaa vapaa taonta, muotti taonta ja suljettu muotti taonta

Ilmainen taonta. Käyttämällä iskua tai painetta muodonmuutokseen metallia ylemmän ja alemman alasimen (alasimet) välillä tarvittavien takojen saamiseksi on pääasiassa manuaalinen taonta ja mekaaninen taonta.
Die taonta. Taonta on jaettu avoimen muotin takomiseen ja suljettuun taonta. Metallinen aihio puristetaan ja muotoillaan taontamuottissa tietyllä muodolla, jotta saadaan taotut. Se voidaan jakaa kylmäsuuntaan, telan taontaan, säteittäiseen taontaan ja suulakepuristukseen jne. Odota.
Koska suljetussa muotti -taossa ja suljetussa häiriössä ei ole salamaa, materiaalin käyttöaste on korkea. Monimutkaisten takojen viimeistely on mahdollista suorittaa yhdellä tai useammalla prosessilla. Koska salamaa ei ole, takomisen voimaa kantava alue pienenee ja myös tarvittava kuormitus pienenee. On kuitenkin huomattava, että aihioita ei voida täysin rajoittaa. Tästä syystä aihioiden tilavuutta tulisi valvoa tiukasti, taontamuottien suhteellista asentoa ja väärennösten mittausta tulee valvoa, jotta taontakuvien kuluminen vähenee.

Ominaisuudet:

Valuihin verrattuna taonta metalli voi parantaa sen rakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia takomisen jälkeen. Kun valurakenne on vääntynyt taontamenetelmällä metallin muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen vuoksi, alkuperäisistä karkeista dendriiteistä ja pylväsjyvistä tulee tasa -arvoinen uudelleenkiteytetty rakenne, jossa on hienompia rakeita ja yhtenäinen koko, mikä tekee teräksen harkon alkuperäisestä erottumisesta löysyyden, huokosten, kuonan sulkeumien jne. tiivistäminen ja hitsaaminen tekevät rakenteesta tiiviimmän ja parantavat metallin plastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia.

Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin saman materiaalin takojen mekaaniset ominaisuudet. Lisäksi taontaprosessi voi varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuuden, pitää taon kuiturakenteen yhdenmukaisena taon muodon kanssa ja metallin virtaviiva on täydellinen, mikä voi varmistaa, että osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkä käyttöikä. Käytetään tarkkaa suulakepuristusta ja kylmäpuristusta. Valukappaleet ovat vertaansa vailla väärennöksillä, jotka on valmistettu prosessien, kuten lämpimän suulakepuristuksen jne. Avulla.

Takomisen ja valssauksen vertailu

Takojen aksiaalisten ja säteittäisten mekaanisten ominaisuuksien ero on pienempi kuin valssattujen tuotteiden. Toisin sanoen väärennösten isotropia on paljon suurempi kuin valssattujen tuotteiden. Siksi väärennettyjen tuotteiden käyttöikä on paljon pidempi kuin valssattujen tuotteiden. Valssatut kappaleet. Seuraava kuva esittää metallografisen kaavion eutektisten karbidien morfologiasta Cr12MoV -valssatun levyn eri suuntiin.
Muuntumisasteen suhteen taonta muodonmuutosaste on paljon suurempi kuin valssauksen, toisin sanoen eutektisen karbidin rikkomisen vaikutus taomalla on parempi kuin valssauksen.
Jalostuskustannusten osalta taontakustannukset ovat paljon korkeammat kuin valssauskustannukset. Joitakin avainosia, työkappaleita, joilla on suuria kuormia tai iskuja, ja työkappaleita, joilla on monimutkainen muoto tai erittäin tiukat vaatimukset, on käytettävä taonta. Prosessi käsittelyä varten.
Takomossa on täydelliset metallivirtauslinjat. Valssauksen jälkeen mekaniikka tuhoaa metallivirtauslinjojen eheyden, mikä lyhentää huomattavasti työkappaleen käyttöikää. Seuraava kuva esittää valu-, työstö- ja taontakappaleiden metallivirtauslinjoja.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Ero takomisen ja valssauksen välillä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.