Viat, jotka johtuvat usein virheellisestä taontaprosessista

1. Suuret jyvät

Suuret rakeet johtuvat yleensä liian korkeasta taontalämpötilasta ja riittämättömästä muodonmuutoksesta tai liian korkeasta lopullisesta taontalämpötilasta tai muodonmuutoksen asteesta, joka putoaa kriittiseen muodonmuutosvyöhykkeeseen. Alumiiniseoksen muodonmuutos on liian suuri tekstuurin muodostamiseksi; superseoksen muodonmuutoslämpötila on liian alhainen, ja epämuodostumarakenteen muodostuminen voi myös aiheuttaa karkeita rakeita. Karkeat jyvät vähentävät väärennösten plastisuutta ja sitkeyttä, ja väsymiskyky heikkenee merkittävästi.

2. Epätasaiset jyvät

Epätasaiset jyvät tarkoittavat sitä, että jyvät joissakin taontaosissa ovat erityisen karkeita, mutta jotkut osat ovat pienempiä. Suurin syy epätasaiseen jyvään on se, että aihion epätasainen muodonmuutos tekee rakeiden rikkoutumisasteen erilaiseksi tai paikallisen alueen muodonmuutosaste putoaa kriittiseen muodonmuutosvyöhykkeeseen tai superseoksen paikalliseen kovettumiseen tai paikalliseen vilja sammutuksen ja kuumentamisen aikana Brutto.

3. Jäähdytysilmiö

Matalan lämpötilan tai liian nopean muodonmuutosnopeuden vuoksi muodonmuutoksen aikana ja liian nopean jäähdytyksen jälkeen taonta, on mahdollista, että uudelleenkiteytymisen aiheuttama pehmeneminen ei voi pysyä muodonmuutoksen aiheuttaman vahvistumisen (kovettumisen) perässä, joten osa taonta pysyy kylmänä kuuman takomisen jälkeen. organisaatio. Tämän rakenteen olemassaolo parantaa takomisen lujuutta ja kovuutta, mutta vähentää plastisuutta ja sitkeyttä. Voimakkaat kylmät ja kovat ilmiöt voivat aiheuttaa halkeamia.

4. Crack

Halkeamat johtuvat yleensä suuresta vetojännityksestä, leikkausjännityksestä tai lisävetojännityksestä taonnan aikana. Särön esiintymispaikka on yleensä se paikka, jossa aihio on suurin jännitys ja ohuin paksuus. Jos aihion pinnalla ja sisäpuolella on mikrohalkeamia tai aihiossa on rakenteellisia vikoja tai materiaalin plastisuus vähenee väärän kuuman käyttölämpötilan vuoksi tai muodonmuutosnopeus on liian nopea, muodonmuutos on liian suuri ja materiaalin plastisuusindeksi ylittyy, rouhinta, halkeamia voi esiintyä esimerkiksi vetämisessä, lävistyksessä, jyrsinnässä, taivutuksessa ja suulakepuristuksessa.

5. Halkeilu

Halkeamat ovat matalia kilpikonnan kaltaisia ​​halkeamia taotosten pinnalla. Takkien muotoilussa vetojännitykseen altistunut pinta on kaikkein altis tällaisille vikoille.

Halkeamia aiheuttavat sisäiset tekijät voivat olla erilaisia:

• Raaka -aineet sisältävät liikaa sulavia elementtejä, kuten Cu ja Sn.
• ② Kuumennettaessa korkeassa lämpötilassa pitkään, teräsmateriaalin pinnalle muodostuu kuparia, karkeita pintamateriaaleja, hiilenpoisto tai pinta toistuvan lämmityksen jälkeen.
• The Polttoaineen rikkipitoisuus on liian korkea ja teräsmateriaalin pintaan tunkeutuu rikkiä.

6. Salama halkeilee

Leimahtavat halkeamat ovat halkeamia, jotka muodostuvat jakopinnalle taonta- ja leikkaustöiden aikana. Salaman halkeamien syyt voivat olla:

• Die Suulakkeen taontaoperaatiossa metalli virtaa voimakkaasti voimakkaasta iskusta johtuen ja aiheuttaa kylkiluiden tunkeutumisen.
• MagnesiumMagnesiumseoksesta valmistettujen taottujen leikkauslämpötila on liian alhainen; kupariseosmuottien leikkauslämpötila on liian korkea.

7. Irtopinnan halkeama

Irtoamispinnan halkeamat viittaavat halkeamiin, jotka esiintyvät väärennösten jakopinnalla. Raaka-aineissa on monia ei-metallisia sulkeumia, jotka virtaavat ja keskittyvät jakautumispintaan muottien takomisen aikana, tai kutistuvan putken jäännökset muodostavat usein halkeamispinnan halkeamia puristamisen jälkeen.

8. Taita

Taitokset muodostuvat metallien muodonmuutoksen aikana hapettuneiden pintametallien fuusioinnista. Se voidaan muodostaa kahden (tai useamman) metallikonvektion yhtymäkohdasta; se voi myös muodostua metallin nopeasta ja suuresta virtauksesta, joka vie viereisen osan pintametallin virtaamaan, ja nämä kaksi yhtyvät; se voi muodostua myös muodonmuutoksesta. Metalli muodostuu taivuttamalla ja täytettäessä uudelleen; se voi myös muodostua osasta metallia muodonmuutoksesta osittain ja puristumisesta toiseen metallin osaan. Taitto ei vain pienennä kappaleen kantopinta -alaa, vaan siitä tulee myös väsymyksen lähde, koska täällä esiintyy stressiä työn aikana.

9. Virtaa läpi

Virtaus on eräänlainen virtaviivaisten virheellinen jakelu. Läpivirtausalueella alun perin tietyssä kulmassa jaetut virtaviivat sulautuvat yhteen muodostaen läpivirtauksen, ja raekoko läpivirtausalueella ja sen ulkopuolella voi olla aivan erilainen. Läpäisyn syy on samanlainen kuin taittuminen. Se muodostuu kahden metallilangan tai yhden metallilangan yhtymäkohdasta toiseen metallilankaan, mutta läpiviennin metalli on edelleen kokonainen, ja läpivirtaus vähentää taon mekaanisia ominaisuuksia, erityisesti kun kide jyvät virtausvyöhykkeen molemmin puolin ovat melko erilaisia, suorituskyvyn heikkeneminen on ilmeisempi.

10. Takomisen virtaviivaisten epäsäännöllinen jakautuminen

Takojen virtaviivainen jakautuminen ei viittaa sujuvasti virtaviivaisen turbulenssin, kuten virtaviivaisen leikkauksen, takaisinvirtauksen ja pyörrevirran, esiintymiseen taossa pienellä teholla. Jos muottirakenne on väärä tai taontamenetelmä valitaan kohtuuttomasti, esivalmistettujen aihioiden virtauslinjat häiriintyvät; metallin epätasainen virtaus, joka aiheutuu työntekijöiden epäasianmukaisesta toiminnasta ja muotin kulumisesta, voi aiheuttaa taottujen virtauslinjojen epätasaisen jakautumisen. Epäsäännölliset virtaviivaistukset vähentävät erilaisia ​​mekaanisia ominaisuuksia, joten tärkeille takoille on asetettu vaatimuksia virtaviivaiselle jakelulle.

11. Valurakenteen jäännös

Valurakenteen jäämiä esiintyy pääasiassa takoissa, joissa käytetään harkoja aihioina. Valettu rakenne pysyy pääasiassa takomisen vaikeassa muodonmuutosvyöhykkeessä. Riittämätön taonta -suhde ja väärä taonta -menetelmä ovat tärkeimmät syyt jäännösvalurakenteeseen. Jäännösvalurakenne heikentää taonta, erityisesti iskunkestävyyttä ja väsymiskykyä.

12. Kovametallien erottelun taso ei täytä vaatimuksia

Kovametallierotustaso ei täytä vaatimuksia pääasiassa ledeburite -työkaluteräksessä. Suurin syy on kovametallien epätasainen jakautuminen takoissa, jotka on jaettu suuriin lohkoihin tai verkkoon. Suurin syy tähän vikaan on raaka -aineen heikko karbidierotusaste ja riittämätön taonta -suhde tai väärä taonta -menetelmä taonnan aikana. Tällaisia ​​vikoja sisältävät takomukset ovat alttiita paikalliselle ylikuumenemiselle ja sammutukselle lämpökäsittelyn ja sammutuksen aikana. Valmiit leikkuutyökalut ja muotit Helppo rikkoa käytettäessä.

13. Nauhat

Nauharakenne on eräänlainen organisaatio, jossa ferriittiä ja perliittiä, ferriittiä ja austeniittia, ferriittiä ja bainiittia sekä ferriittiä ja martensiittia jaetaan nauhoina takoina. Tämä organisaatio, Se on nauharakenne, joka syntyy taonta muodonmuutoksen aikana kahden vaiheen rinnakkain, mikä voi vähentää materiaalin poikittaista plastisuutta, erityisesti iskunkestävyyttä. Se on usein helppo murtaa ferriittinauhaa pitkin tai kahden vaiheen risteyksessä taonta- tai osatöiden aikana

14. Riittämätön paikallinen täyttö

Paikallinen riittämätön täyttö tapahtuu pääasiassa kylkiluissa, lohkoissa, kulmissa ja pyöristetyissä kulmissa, eikä koko vastaa piirustuksen vaatimuksia.

Syyt voivat olla:

• OwMatala taonta lämpötila ja huono metallin juoksevuus;
• Equipment Riittämätön laitteiston vetoisuus tai riittämätön vasara
• ③Syöttömuotin kohtuuton suunnittelu, aihion tyhjä tilavuus tai poikkileikkauskoko;
• ④Maksimaalinen kertyminen tai hitsaus muottionteloon Hän muovasi metallia.

15. Alijännite

Alijännite tarkoittaa yleistä koon kasvua kohtisuorassa jakopintaan nähden.

Syyt voivat olla:

• For Taonta lämpötila on alhainen.
• Equipment Riittämätön laitteiston vetoisuus, riittämätön vasaravoima tai riittämättömät vasara -ajat.

16. Väärä vaihto

Virhe on taon yläosan siirtyminen suhteessa alaosaan jakopintaa pitkin.

Syyt voivat olla:

• The Liukusäätimen (vasarapään) ja ohjauskiskon välinen rako on liian suuri;
• For Taonta muotti suunnittelu on kohtuuton, ja lukko tai ohjauspylväs poistaa kohdistusvoima puuttuu;
• Mold Muotti on asennettu huonosti.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Viat, jotka johtuvat usein virheellisestä taontaprosessista

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä