Keskikokoisen mangaanin kulutusta ehkäisevän pallografiittivaluraudan aiheuttamat viat

Julkaisuaika: 06 / 18 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 11467

Keskikokoisten mangaani-kulumista estävien pallografiittivalurautaosien valmistuksessa tavallisia valuvirheitä ovat harmaan valuraudan ja pallografiittivaluraudan yleiset viat sekä liiallinen karbidipitoisuus tai jatkuva verkkojakauma, sorbiittipitoisuus ja austeniittipitoisuus. Liian korkea. Yleensä syyt näihin vikoihin eivät ole vain Si/Mn -suhteen valinta kemiallisessa koostumuksessa, vaan joskus on monia tuotantoprosessiin liittyviä ongelmia, kuten muovausydin, sulatus ja kaataminen, hiekan sekoittamisen laatu, hiekanpuhdistus jne. Siksi erityinen analyysi on tarpeen helpottaakseen ryhtyä vastaaviin kohtuullisiin toimenpiteisiin ongelman ratkaisemiseksi.

Pallografiittivalurautaisten keskiraskaiden kulumista estävien osien valmistuksessa yleisten (mukaan lukien pallokäsittely) lisäksi eräitä vikoja, jotka liittyvät keskipitkän mangaanin kulumista estäviin pallografiittivalurautaosiin, ja niiden syiden analysointi- ja ehkäisymenetelmät voidaan nähdä seuraavasti .

Liiallinen kovametalli tai jatkuva verkon jakelu

Ominaisuus:

1. Korkea hauraus, iskunkestävyys αk ＜ 4.0J/cm2
2. Testikappale on tasainen, väri on harmaa tai valkoinen ja kiiltävä
3. Kolmion testikappaleen valkoinen suu on liian suuri

Syy-analyysi:

1. Si/Mn on alhainen tai Mn on liian korkea
2. Jäähdytysnopeus on liian nopea tai nyrkkeily on liian aikaista
3.ω (RE+Mg -jäännösmäärä)> 0.1% tai pallomaista ainetta lisätään eniten
4. Lisätty inokulantin määrä ei ole riittävä tai vaikutus ei ole hyvä
5. Karbidin massaosuus> 40%

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Suorita nopea analyysi ennen suojausta Si- ja Mn -pitoisuuksien hallitsemiseksi oikein
2. Hallitse lisättyjen sferoidisaattorien määrää ja minimoi sferoidisaattoreiden määrä lisäämällä ne spheroidisoinnin varmistamiseksi.
3. Kun pallomaisen aineen määrä on liian suuri, alkuperäinen rautainen neste on lisättävä ajoissa. Yleensä lisää 10%-15%, alkuperäinen rauta neste voi pienentää valkoisen suun leveyttä 1-2 mm
4. Vähennä RE: n määrää jäljellä olevassa RE+Mg -määrässä, jotta saat RE: n
5. Lisää sopivasti Si- tai Si/Mn -suhdetta
6. Vahvista raskautta, lisää yhden raskauden määrää ja suorita toinen raskaus tai välitön raskaus
7. 0.2%-0.3% FeSi75: n lisääminen uunin eteen voi pienentää kolmion testikappaleen valkoisen suun leveyttä 1-2 mm
8. Vähennä jäähdytysnopeutta, nosta metallityypin ylälämpötilaa ja käytä lämpöeristyspinnoitteita

Liiallinen määrä sorbiittia tai austeniittia

Ominaisuus:

1. Iskunkestävyys αk ja kovuus HRC ovat alhaiset
2. Lisääntynyt hauraus ja huono kulutuskestävyys
3. Testikappale on tummanharmaa ja koputusääni on mykkä

Syy-analyysi:

1. Jäähdytysnopeus on liian alhainen jäähdytysprosessin aikana 800 ~ 500 ℃. Austeniitti muuttuu helposti sorbiitiksi ja troostiitiksi, ja sorbiitin määrä on φ> 40%
2. Jos Si/Mn on liian suuri, Si -määrä on liian suuri ja eutektoidisen transformaation lämpötila -alue laajenee, mikä edistää sorbiitin muodostumista
3. Mn: n määrä on liian suuri tai Si/Mn on liian pieni, eutektoidilämpötila on alhainen ja austeniitin määrä on liikaa (φ> 50%)

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Säädä jäähdytysnopeutta, 3.4.Si4.5%~ 5.5%, ωMn6.5%~ 750%, välillä 500 ~ 20 ℃. Jäähdytysnopeuden tulisi olla> 18 ℃/min, ja lämpötilan tulisi olla 36 ~ 18 ℃/min. <36 ℃/min on helppo valmistaa sorbiittia. > XNUMX ℃/min helppo muodostaa austeniitti
2. Jäähdytysnopeuteen vaikuttavien tekijöiden, kuten valun seinämäpaksuuden ja muottiprosessin mukaan, valitse sopiva Si/Mn, jotta sorbiitiksi muutetun austeniitin määrää voidaan hallita. Yleensä kun Si/Mn <0.6, Si on alhainen ja Mn on korkea ja austeniitin määrä kasvaa. Kun Si/Mn> 0.75. Toisin sanoen Si on korkea ja Mn on alhainen ja sorbiitin määrä kasvaa. Tietyissä jäähdytysolosuhteissa Si/Mn on tärkeä keino austeniitin ja sorbitin hallitsemiseksi

Stomas, kuonan sulkeumat, kutistusaukot

Ominaisuus:

1. Valu tuottaa ihonalaisia huokosia
2. Valun sisällä on tiivistyneitä tai hajallaan olevia huokosia
3. Tiivistetyt tai hajallaan olevat huokoset tai kutistusaukot ilmestyvät nousuputken alle tai ympärille ja ovat eri syvyisiä
4. Tiheitä hunajakennohuokosia muodostuu valukappaleessa tai kuumassa liitoksessa

Syy-analyysi:

1. Poistolämpötila on alle 1400 ℃, kaatolämpötila on liian alhainen
2. Riittämätön pallomaisuusreaktio ja riittämätön sekoitus ja kuona
3. Näyte- ja analyysitulokset (massaosuus) kuonan huokoskerroksesta ovat seuraavat: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Analyysi osoittaa, että kuonahuokoset ovat pääasiassa harvinaisten maametallien magnesiumoksidia ja grafiittia. Kun sulan raudan lämpötila on alhainen tai kaatolämpötila on liian alhainen, tällaista kuonaa ei ole helppo purkaa

Ennaltaehkäisymenetelmä:

1. Nosta kierteityslämpötilaa, sulan raudan lämpötilan on oltava> 1450 ℃
2. Käyttämällä puoliksi suljettua porttijärjestelmää, poikkileikkaus: poikkipinta-ala: ylivuoto: sisäkanava = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue> ylivuotoportti edistää hidasta virtausta. Ylivuotoportti
3. Kun uunin edessä on pallostettu, lisää kryoliittia (NaAlF2). On helppo yhdistää MgS: n kanssa syntetisoida yhdisteitä, kuten MgF2, Na2S, NaO jne., Joilla on alhainen sulamispiste ja helppo agglomeroituminen ja jotka poistetaan kuonasta. Kun olet lisännyt kryoliittia, anna sen seistä paikallaan, mikä on hyödyllistä edellä mainitun reaktion täydelliselle etenemiselle
4. Metallimuotti on esilämmitettävä 200 ~ 300 ℃ kaatamista varten, ja maali on kuivattava ajoissa. Muovaushiekan kosteuden tulee olla alle 4% märkähiekan muovauksen aikana (laatuluokitus)
5. Paksujen ja suurten valujen kaatamiseen on käytettävä yhtä nopeaa, kaksi hidasta ja kolme lyöntiä. Pienet ja keskikokoiset osat käyttävät yhtä nopeaa ja kahta hitaasti kaatavaa menetelmää

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Keskikokoisen mangaanin kulutusta ehkäisevän pallografiittivaluraudan aiheuttamat viat

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.