Johdatus kevyeen autoprosessiin

Tällä hetkellä autoteollisuus kehittyy kevyen painon myötä energiarakenteen säätämisen ja ympäristönsuojeluvaatimusten parantamisen myötä. Tiedot osoittavat, että jokaista 10%: n heikkenemistä auton laadussa polttoaineenkulutus vähenee noin 3–5%. Autojen keveys voi paitsi vähentää tehokkaasti energiankulutusta ja lisätä auton käyttötoimintoja, myös alentaa tuotantokustannuksia ja parantaa auton laatua. Autojen valmistuksesta on tullut tärkeä suunta vähentää auton painoa.

Tärkeä tapa ymmärtää auton keveys

Autojen keveyttäminen ei tietenkään ole vain yksinkertainen asia auton painon vähentämisessä, vaan auton laadun varmistamisessa käyttämällä enemmän uusia materiaaleja auton toiminnallisissa ja rakenteellisissa osissa parantaakseen autonosien suorituskykyä. erinomainen. Samalla paino on kevyempi, mikä varmistaa, että auton energiankulutus vähenee ajon aikana ja saavuttaa useita vaikutuksia.

Auton laadun heikkenemisen mukaisesti auton kevyt tekniikka saavutetaan pääasiassa seuraavilla tavoilla: kevyiden materiaalien osuus kasvaa edelleen, alumiiniseokset, magnesiumseokset, titaaniseokset, lujat teräkset, muovit , jauhemetallurgia ja ekologiset komposiittimateriaalit Ja keramiikan käyttö jne .; rakenteellinen optimointi ja osien ja komponenttien modulaarinen suunnittelu paranevat edelleen, kuten etuveto, erittäin jäykkä rakenne ja erittäin kevyt jousitusrakenne kevyen tietokoneavusteisen integrointitekniikan (myös CAD/ Teknologioiden, kuten CAE/ CAO, kehittäminen ja rakenneanalyysi ovat edistäneet jatkuvaa innovointia autoteollisuuden muotoilumenetelmässä ja liitäntätekniikassa.

Edellä mainituilla kolmella tavalla autojen keveyden toteuttamiseen, uusien materiaalien käsittelyyn, autojen rakenteiden ja moduloinnin suunnittelu- ja muodostusmenetelmiin sekä liitäntätekniikan kehitykseen tarvitaan vastaavia teknisiä innovaatioita. Näistä kolmesta lähestymistavasta laserleikkauksella ja laserhitsauksella on ainutlaatuisia etuja, ja niistä tulee tärkeitä teknisiä keinoja autojen keveyden toteuttamiseksi.

Laserhitsaus ja laserleikkaus innovatiivinen kevyt tekniikka

Autovalmistus on valtava järjestelmäsuunnittelu, jonka loppuun saattaminen vaatii useita prosesseja ja teknologioita. Viime vuosina kehittyneitä tekniikoita edustavat laserleikkaus, teollisuusrobotit ja digitaalinen ohjaus edistävät jatkuvasti autoteollisuuden uudistamista. Edistyksellisenä käsittelymenetelmänä laser on tarkoitettu tuomaan vallankumouksellisia läpimurtoja autoteollisuuden kehitykseen. . Tällä hetkellä autoteollisuuden laserteknologia keskittyy pääasiassa sellaisiin sovelluksiin kuin laserhitsaus, laserleikkaus, laserheikennys, lasermerkintä, laserleikkaus ja laserjen uudelleenvalmistus.

Laserin tärkein etu autojen valmistuksessa on sen edistyksellinen koskettamaton käsittelymenetelmä, jolla on tärkeä rooli prosessiteknologian innovaatioissa auton korin valkoisena, autoelektroniikan, teräksen jalostamisen ja niin edelleen. Uusia materiaaleja, kuten alumiiniseoksia, magnesiumseoksia, titaaniseoksia, käytettäessä laserleikkaus on nopeampi ja tarkempi kuin aiemmat leikkausmenetelmät. Näiden vaikeasti käsiteltävien materiaalien laserleikkaus on helpompaa. Tekniikan kehitys on myös kääntänyt näiden uusien materiaalien käytön ihanteesta todellisuuteen, jotta uusia materiaaleja voidaan toteuttaa autojen kevyessä painossa.

Rakenne ja modulaarisuus ovat hajallaan olevien osien ja komponenttien integrointia perinteiseen autovalmistukseen, jotta voidaan saavuttaa koko auton alkuperäiset toiminnot, mikä vähentää painoa ja toteuttaa keveyttä. Strukturoinnin ja moduloinnin toteuttaminen riippuu suurelta osin yhteystekniikan edistymisestä. Osa perinteisistä valmistusmenetelmistä kiinnitetään ruuveilla ja osa liimalla. Perinteiset menetelmät eivät voi täyttää tarkkuus- ja kestävyysvaatimuksia nykyaikaisessa autoteollisuudessa, ja uusien materiaalien käyttö tekee myös perinteisistä menetelmistä hieman epäedullisia. Laserhitsaus on kosketuksetonta. Käsittelyn aikana voidaan saavuttaa tarkkuushitsaus koskematta tuotteeseen. Se on saavuttanut harppauksen eteenpäin liitoksen lujuudessa, saumattomuudessa, tarkkuudessa ja puhtaudessa. Tule tärkeä muovausmenetelmäksi tulevaisuudessa.

Lasertekniikalla on ollut tärkeä rooli autojen kevyydessä, mikä parantaa merkittävästi autojen suorituskykyä ja turvallisuutta. Tulevaisuudessa lasertekniikalla on laajat mahdollisuudet käyttää autoteollisuutta.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Johdatus kevyeen autoprosessiin

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä