Painevaluprosessin hallinta

Julkaisuaika: 04 / 29 2021 Kirjoittaja: Sivuston muokkausohjelma Käynti: 14279

Valun laatuun vaikuttavien tekijöiden moninaisuuden ja tuotantoprosessin monimutkaisuuden vuoksi järkevällä organisaatiolla, valvontaprosessilla on tällä hetkellä tärkeä rooli prosessisuunnittelun, teknisen koulutuksen ja tuotannonohjauksen edistämisessä, ja lopullisena tavoitteena on toteuttaa tehokas valuvirheiden ehkäisy ja korjaus. Tehdään lyhyt analyysi metalliseosten sulavalvonnasta, muotti- ja painevaluprosessin ohjauksesta, tuotteiden sisä- ja ulkotarkastuksista.

Moottorilohkon muotoilu kehittyy kevyemmän painon ja monimutkaisuuden suuntaan. Alhaisen tiheyden ja hyvän valuominaisuutensa vuoksi alumiiniseosta käytetään usein ilmailu- ja autoosien valmistukseen monimutkaisilla muodoilla, ohuilla seinillä ja keskikuormituksella. Sarja Changan Automobile Jiangbei -moottoritehtaan valmistamia moottorilohkoja muodostuu korkeapainevalusta muottiin, jossa on korkealaatuinen alumiiniseos (samanlainen kuin kotimainen YL113-merkki). Tämän moottorisarjan sylinterilohko on luja, ohutseinäinen monimutkainen valu. Useimmat sylinterilohkon reiät on valettu muottiytimillä, mikä ei ainoastaan aseta korkeita vaatimuksia laitteistolaitteille, kuten muoteille ja painevalukoneille, vaan koko tuotantoprosessin hallinta takaa toimituksen. Kierto on sujuvaa ja myös tuotteiden laadun parantamisella on suuri merkitys.

Prosessinhallinta

Painevalutuotannon prosessinhallinnassa on erityisen tärkeää vakauttaa ja parantaa tuotteiden laatua alumiinin nesteohjauksen, muotinhallinnan, painevaluprosessin ohjauksen ja tuotetarkastuksen kannalta.

Alumiininen vedensäätö

Valualumiiniseoksen jähmettymisviat vaikuttavat vakavasti valujen suorituskykyyn, ja jähmettymisvikojen hallinta tai poistaminen on erittäin tärkeää valujen saannon parantamiseksi. Kun vaatimukset metalliseosten kattaville ominaisuuksille kasvavat ja nousevat,
Tutkimus erilaisten seosaineiden lisäämisestä seosten kokonaisominaisuuksien parantamiseksi on tullut yhä syvällisemmäksi, ja seosten koostumuksen hallintamenetelmästä on tullut yhä tärkeämpää. Yleisiä kiinteytymisvirheitä valettuissa alumiiniseoksissa tekniikassa, kuten erottelu, kuumahalkeilu, mikrohuokoisuus, kutistuminen jne., On hallittava lähteestä. Vihreän valmistuksen vuoksi tämän mallin tuotantopohja Changan Automobilen Jiangbei -moottoritehtaalla ottaa käyttöön suoran alumiinin, joten sulan alumiinin suoran syötön laatu perustuu perusteisiin sen suhteen, täyttääkö sula alumiini vaatimukset. Tyhjiönäytteen valmistuslaitetta käytetään havaitsemaan alumiiniseosharkkojen tiheysekvivalentti, spektrianalysaattoria käytetään fyysiseen ja kemialliseen analyysiin, ja K-moodin havaitseminen suoritetaan konepuolen uunin alumiinivedellä säännöllisesti tiheyden seuraamiseksi alumiiniseoksen kemiallinen koostumus ja puhtaus.

Homeen hallinta

Muottien hallinta, pistotarkastus ja huolto ovat osa painevalua, ja muotin tila on erittäin tärkeä tuotteen laadun kannalta. Muotin pohja on valurautaa. Ruiskutuksen aikana alumiinivesi virtaa painekammion, karan, poikittaiskiskon ja sisäkannen läpi ruiskuvalua varten alhaalta ylöspäin. Koko porttijärjestelmä on suljettu, mikä vähentää alumiiniveden imeytymistä. Muotin ontelon sisäpuoli avataan vedellä muotin lämpötilakentän tasapainottamiseksi, ja kaikki sylinterirungon osat kiinteytyvät samanaikaisesti ja alumiiniveden jäännöskaasu hajautetaan ja jaetaan. Valuaukot tulee mahdollisuuksien mukaan esivalua jäähdytysvedellä. Korkeapainepistejäähdytys tai edestakainen vesijäähdytysmenetelmä voidaan valita todellisten tarpeiden mukaan. Jäähdytysvesi voi päästä suoraan valutapin yläosaan, jolloin myös yläosa voidaan jäähdyttää.

Tuotantoprosessissa muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteeseen ja muotin käyttöikään, ja korkea lämpötila on altis homeen tarttumiselle, valupinta on karkea ja myös kutistumisreikiä ja halkeamia voi esiintyä. Muotin tarttumisen vuoksi kitka.

Lisääntynyt kitkavoima kaksinkertaistaa paikallisen vetovoiman, mikä tekee muotin paikallisliikkeen epätarkkaksi ja vahingoittaa muottia. Muotin lämpötilan säätö asetetaan yleensä valun seinämän paksuuden ja sulan alumiinivirran jakautumisen mukaan. Muotin eri osien jäähdytysveden määrää ja jäähdytysaikaa voidaan säätää. Jäähdytys muotin ulkopuolella on myös tärkeää, ja sillä on paljon tekemistä irrotusaineen ruiskutuksen asennon, suunnan ja menettelyn (ajan) kanssa. Irrotusaineen valinta, osuus ja määrä vaikuttavat muotin käyttöön ja tuotteen laatuun. Muotin huolto on jaettu ennaltaehkäisevään huoltoon, ennakoivaan huoltoon ja pistokokeeseen. Määritä muotin ennaltaehkäisevä huoltosykli kertyneen kokemuksen perusteella, määritä ennakoiva huoltoaika muotin tilan ja käytön mukaan ja suorita päivittäiset tarkastukset tuotantoprosessin aikana. Huoltosisältö kattaa jäähdytysjärjestelmän (vesi, öljy, kaasu), tyhjiöjärjestelmän, tiivistyksen, ontelon pinnan puhdistuksen jne.

Prosessiparametrien ohjaus

Painevaluprosessin ohjaus ja optimointi on tärkeä osa painevalutuotantoa, mikä vaikuttaa suoraan paineosien pintaan ja sisäiseen laatuun. Valuprosessin parametrit sisältävät pääasiassa paineen, nopeuden ja ajan.

Teknisiä ohjausparametreja valvotaan määrällisesti sen varmistamiseksi, että nestemäisen metallin virtaus, jähmettyminen ja lämmönvaihto suoritetaan määrätyllä tavalla painevalukappaleiden laadun varmistamiseksi. Valun sisäinen laatu on erittäin herkkä ruiskutusparametrien muutoksille. Jos paine on liian alhainen, valussa on paljon huokosia, kutistumista ja muita vikoja. Jos paine on liian korkea, vaikka valurakenne on tiheä, se tuottaa suuria välähdyksiä ja purseita, jotka vahingoittavat muottia. . Tuotannon aikana on myös tärkeää osoittaa, että siirtymispiste hitaasta nopeaan ruiskutukseen on myös erittäin tärkeä. Ennenaikaiseen muutokseen sulatettu alumiini kulkee sisäkanavan läpi ja tulee onteloon suurella nopeudella. Reitti on pitkä, mikä aiheuttaa sulan alumiinin pyörteisen virtauksen, johon liittyy suuri määrä kaasua, ja on helppo muodostaa joitain epäsäännöllisiä valuvirheitä; liian myöhäistä vaihtaa, alumiinineste pysyy painekammiossa pitkään, lämpötila on alhainen, on helppo tuottaa kylmäesteitä, riittämätön kaataminen ja muut viat. Itse asiassa anatomisesta näkökulmasta huokosten ja kutistusaukkojen olemassaolo valussa on väistämätöntä. Avain on säätää ruiskutusparametreja niin, että alumiininesteen kaasu voidaan poistaa mahdollisimman tehokkaasti ja jäljellä oleva pieni määrä huokosia hajaantuu ja jakautuu sisätiloihin. Lohkon tunkeutuminen aiheuttaa valuvuotoja. Ruiskutusnopeus sisältää lävistysnopeuden (eli ruiskutussylinterin männän liikenopeuden) ja täyttönopeuden (ts. Nopeuden).

Täyttönopeus viittaa sulan metalliseoksen lineaariseen nopeuteen, joka kulkee sisäkanavan läpi, mikä on tärkeä parametri painevalujen laadun varmistamiseksi. Ruiskutusaika koostuu hitaasta ruiskutusajasta, nopeasta ruiskutusajasta, paineistusajasta, paineen pitoajasta ja muotin retentioajasta. Tuotannossa pitoaikaa ja muotin retentioaikaa hallitaan ja optimoidaan yleensä yhdessä, joita kutsutaan pitopaineeksi ja muotin retentioaikaksi. Riittävä pitopaine ja muotin retentioaika tarkoittaa sitä, että painevalu ei muodostu tai veny muotin avaamisen ja poistamisen aikana. Tarvittava ehto halkeilulle. Näitä tärkeitä parametreja on seurattava päivittäin ja optimoitava jatkuvasti valun tilan mukaan.

Tuotteen tarkastus

Valutarkastus sisältää ulkonäön ja koon tarkastuksen, sisäisen laadun tarkastuksen, valetun reiän asennon tarkastuksen, seinämän paksuuden tarkastuksen, sylinterin vuorauksen seinämän paksuuseron tarkastuksen, valulämpökäsittelyn offline-lopputarkastuksen henkilöstöjärjestelyjen ja todellisten tuotantovaatimusten mukaisesti kiinteän taajuuden ja vakio Valu on pätevä.
Näytteenottotarkastukset tuotantoprosessissa voivat havaita ongelmat ajoissa ja reagoida nopeasti eivätkä aiheuta eräongelmia ongelmien havaitsemisen huonon oikea -aikaisuuden vuoksi.

sutras

Painevalun tuotanto on suhteellisen monimutkainen prosessi, johon kuuluu sulan alumiinin laatu, painevalumuotin tila, painevalukoneen parametrit, painevaluprosessi ja tuotetarkastus jne. liittyvät läheisesti paineosien laatuun. Valetussa tuotannossa prosessi määrää tuloksen, hyvä prosessinhallinta johtaa vakaaseen tuotteen laatuun ja hallittu massatuotanto tuo laajaa taloudellista hyötyä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Painevaluprosessin hallinta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

ISO90012015 JA ITAF 16949 VALUYHTIÖN KAUPPA

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

VOIMAKAS ALUMIININ DIE-VALU ISO90012015: N KANSSA

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

TÄYDELLISET SINKIN DIE-VALUOSAT KIINASSA

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.

ISO 9001 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin ja muottien valmistus

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

Minghe Casting -lisävalupalvelu -sijoitusvalu jne

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta.