Alumiiniseosvalettujen osien laadunvalvonta

Metallivaluteollisuuden jatkuvan kehityksen myötä erilaisia ​​uusia tekniikoita ja uusia materiaaleja on sovellettu jatkuvasti ja erilaisia ​​tuotteita on syntynyt. Nämä tuotteet ovat kooltaan pieniä ja kevyitä, ja suurin osa niistä valmistetaan painevalulla. Painevalulla on monia etuja. Sen tuottamat tuotteet eivät ole vain taattua laatua, vaan myös tehokkaita ja niillä on laaja käyttöalue. Alumiiniseosmateriaaleja käyttävillä painevaluilla on hyvät käyttömahdollisuudet erityisesti autoosissa usein. Valetun menetelmän etujen perusteella monet ihmiset arvostavat siksi valujen laatua. Koska valujen laatuun vaikuttavat kuitenkin eri tekijät painevalun tuotantoprosessissa, jos valvonta ei ole paikallaan, tuotetaan viallisia tuotteita.

Raaka-aineiden painevalualumiiniseososien laadunvalvonta

Alumiiniseosvalujen osalta sen laadun parantamiseksi on tarpeen nostaa hyväksyttyä tuotantoa. Raaka -aineet ovat perustavanlaatuisia, joten niiden pitäisi olla laadunvalvonnan ensisijainen tavoite. Raaka -aineita valittaessa meidän on valvottava tiukasti laatua, otettava näytteenottotarkastus metalliseoksen pääelementtien kemiallisen koostumuksen määrittämiseksi ja suoritettava vastaava hyväksyntä.

Yleisesti ottaen, jos seosrakenteessa on liikaa rautaa, se vaikuttaa suuresti valun laatuun, koska se aiheuttaa halkeamia valussa ja vähentää huomattavasti plastisuutta. Jos rautapitoisuus on kuitenkin liian pieni, se aiheuttaa ongelmia, kuten limakalvon ja valun vaikean purkamisen. Siksi raudan pitoisuutta on valvottava kohtuudella. Painevaluissa kuparin pitoisuudelle tulisi myös antaa suuri merkitys. Asianmukaisesti lisäämällä kuparipitoisuutta voidaan parantaa seoksen juoksevuutta ja lisätä valujen lujuutta ja kovuutta. Jos kuparipitoisuus on liian korkea, valun plastisuus vähenee, kuumakrakkausmahdollisuus on suurempi eikä se edistä myöhempää käsittelyä, joten myös kuparipitoisuutta on valvottava. Muottivaluissa sopiva mangaanipitoisuus voi tehdä lejeeringin raudasta hienokristallisen muodon, mikä vähentää raudan haitallista vaikutusta seokseen. Mangaanipitoisuutta on valvottava asianmukaisesti, koska jos mangaanipitoisuus ylittää standardin, se voi aiheuttaa erottumisongelmia, joten sen pitäminen kohtuullisella alueella voi parantaa valun plastisuutta. Sinkki voi parantaa seoksen juoksevuutta ja työstettävyyttä, eikä sen pitäisi olla liian korkea, muuten se aiheuttaa halkeamia valussa. Pii voi parantaa alumiiniseosten muotoilua korkeissa lämpötiloissa, ja piipitoisuuden säätäminen voi edelleen parantaa valujen suorituskykyä, muuten se johtaa valujen heikkoihin käsittelyvaikutuksiin. Lisäksi raaka -aineita, kuten materiaalipäätyjä ja sivunahkaa, on myös arvostettava. Erityisesti uuniin palautettavat materiaalit on valvottava tiukasti ja puhdistettava, jotta niitä voidaan käyttää toisen kerran ilman uusien materiaalien saastumista. Kierrätettyjen materiaalien suhde uusiin materiaaleihin ei saisi ylittää kolmannesta, muuten painevalujen laatu kärsii.

Muotin suunnittelu ja valmistus

2.1 Sisäportti ja ylivuotoura

Sisäportin suunnittelussa on kiinnitettävä huomiota sen poikkileikkaukseen, koska se voi varmistaa, että seoksella on tietty virtausnopeus, virtausnopeus ja paine. Osan koon lisäksi näihin sisältöihin vaikuttavat myös painevalukoneen paine ja lävistysnopeus. Teoreettisesta näkökulmasta, jos sisäportin poikkileikkaus on leveämpi ja paksuus on pienempi, suuremmalla nopeudella oletetaan, että seoksen paine ja täyttönopeus taataan muotin laadun varmistamiseksi valukappaleita. Käytännön sovelluksissa, koska sisäportin poikkileikkaus ei muutu, jos se vain lisää painetta ja nopeutta, se ei tuo liian hyviä tuloksia. Siksi sisäportti on suunniteltava valun muodon mukaan ennen suunnittelua. Sisäportin suunnittelun parantamiseksi voidaan koemuotin todellinen tilanne yhdistää.

Joidenkin monimutkaisten ja suurikokoisten osien kohdalla on kiinnitettävä huomiota pyörteiden muodostumisen välttämiseen metalliliuoksen virratessa ja vikojen, kuten huokosten, välttämiseen. Siksi on välttämätöntä suunnitella ylivuotoura ja sovittaa se pakouran kanssa. Käytä sitä pakokaasun tehostamiseen.

2.2 Pakoputki

Pakoputki on epäilemättä suunnittelun painopiste. Painevalutuotantoa suoritettaessa metalliliuoksen täytyy virrata onteloon, ja myös vastaava kaasu tulee sisään, mikä estää metalliliuoksen normaalin virtauksen, ja estetty metalliliuos ei voi virrata kokonaan, mikä vaikuttaa väistämättä sen kiteytymiseen vaikutus jättäen jälkeensä laatuvirheitä, kuten valukappaleiden huokoisuutta. Valun pinnan osalta, joka on käsiteltävä ja muodostettava, käsitellyn ja käsittelemättömän pinnan pinta on täysin erilainen. Mitään ongelmaa ei löydy, kun sitä ei käsitellä. Käsittelyn jälkeen pinnalla on monia huokosia, mikä tarkoittaa, että valu on viallinen. Kiinnitä huomiota pakouran muotoiluun sisäisten huokosten vähentämiseksi ja valujen laadun ja kelpoisuusasteen parantamiseksi.

2.2.1 Suunnittele pakoputki valun muodon mukaan

Kun uusi muotti on käytössä, se voi aiheuttaa huonon pakokaasun, koska sisäiset komponentit ovat rajallisesti sisäänajoneet, koska aikataulurako kutistuu korkeassa lämpötilassa, mikä vaikuttaa tuotteen laatuun. Siksi on tarpeen suunnitella pakoputki valun muodon mukaan ja kiinnittää huomiota pakovälin kohtuulliseen säätöön. Yritä asentaa mahdollisimman monta poistoaukkoa, älä jätä rakoa liian suureksi, muuten se aiheuttaa seosliuoksen suihkuttamisen muotitöiden aikana. Pakoputken raon kohtuullinen paksuus ei saa ylittää 0.20 mm.

2.2.2 Käytä muotin jakopintaa ja ydintä

Kaasun poistamiseksi mahdollisimman pian, jotta se ei vaikuta metalliliuoksen normaaliin kiteytymiseen, on välttämätöntä osata käyttää muotin jakopintaa, ydintä ja muita sopivan raon osia kaasun poistamiseksi. Jakautumispinnalle on suunniteltu erityyppisiä pakoputkia sen varmistamiseksi, että ytimen ja osan välinen rako on suurempi.

2.3 Ontelo- ja muotimateriaali

Onteloa suunniteltaessa on otettava huomioon alumiiniseosmateriaalin sulamispiste. Korkean lämpötilan tapauksessa se vaikuttaa metallin juoksevuuteen ja aiheuttaa myös korroosiota ja vaurioita ontelossa, eikä sitä ole helppo purkaa. Siksi suunnittelussa on kiinnitettävä huomiota muotin kulman, siirtymäfileen säteen ja ontelon pinnan karheuden lisäämiseen.

Kun valitset muotimateriaalia, valitse vastaava materiaali eri osien vaatimusten mukaisesti ja varusta asianmukainen lämpökäsittely. Esimerkiksi ontelon ja ytimen materiaalien tulisi mieluiten olla materiaaleja, joilla on parempi lämpövakaus. Muottia valmistettaessa on kiinnitettävä huomiota muotin lämpökäsittelyyn ja viimeistelyyn.

Lämpökäsittelyssä on otettava huomioon ontelo ja ydinosat. Laatuhäiriöiden, kuten halkeamien, estämiseksi tuotteessa voidaan yleensä käyttää konservatiivisia käsittelymenetelmiä. Tämä kuitenkin lyhentää muotin käyttöikää, koska uuden muotin pinnassa voi olla halkeamia sen jälkeen, kun se ei ole toiminut pitkään aikaan. Muotin ylläpitokustannukset. Siksi, jos prosessia parannetaan, muotin käyttöikää voidaan pidentää.

Muotin lämpötilan hallinta

Kun painevalua valmistetaan kylmämuotissa, valukappaleissa voi olla monia vikoja, jotka vaikuttavat valujen laatuun. Siksi muotin lämpötilaa on valvottava. Säädä lämpötila tietylle tasolle ennen valutuotannon aloittamista, mikä voi vähentää merkittävästi valuvirheitä. Lämpötilaa ei kuitenkaan saa säätää liian korkeaksi, mikä johtaa vaikeaan purkamiseen, vakaviin lämpöhalkeamiin ja vaikuttaa valupinnan laatuun ja muotin käyttöikään.

Muotin ontelon muodostamalla lämpötilalla on suuri suhde omaan lämmönpoistotehoonsa. Samaan aikaan valun muoto liittyy myös ontelon lämpötilaan. Kun mittaat ontelon lämpötilaa, valitse paikka, jossa lämmönpoisto -osa on yleinen, jotta lämpötila voidaan mitata tarkemmin.

Yhteenveto

Yhteenvetona voidaan todeta, että alumiiniseosvalujen laadun parantamiseksi on kiinnitettävä huomiota painevaluprosessin soveltamiseen ja tehtävä kohtuullinen laadunvalvonta, jotta voidaan vähentää laatuvirheitä ja lisätä valujen pätevyysastetta. Nykyisissä laitteisto -olosuhteissa painevalujen laadun parantaminen on edelleen ongelma, joka vaatii meitä ajattelemaan huolellisesti.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Alumiiniseosvalettujen osien laadunvalvonta

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä