Suunnittelun yksityiskohdat alumiiniseoskuoren valetut työkalut

Tämä artikkeli analysoi ensin alumiiniseoskuoren rakennetta ja painevaluprosessia ja käyttää UG-ohjelmistoa alumiiniseoskuoren painevalumuotin suunnittelun loppuunsaattamiseen. Käytännön osoittamalla tavalla suunniteltu painevalu on kohtuullinen, saadun valun pinta on sileä ja puhdas ja tuotteen laatu täyttää vaatimukset.

Alumiiniseoksen takakuoren painevaluosien rakenteen ja prosessin analyysi

• 1.1 Valurakenne Kuvasta 1 voidaan nähdä, että takakuoren täyttökannen valurakenne on suhteellisen yksinkertainen, valuseinän paksuus on periaatteessa tasainen, valukappaleita on kaksi, mutta koska valureiän seinämä on hieman paksumpi, kuuma täplät ovat helposti näkyvissä, painevaluosien kokonaisseinämän paksuus on suhteellisen tasainen. Seinämän paksuutta valittaessa on otettava huomioon useita tekijöitä: painevalurakenne, materiaalin ominaisuudet ja suunniteltu painevaluprosessi. Vain ohutseinäiset tai tasaiset seinämäpaksuudet voivat täyttää kaikki näkökohdat. kysyntä.
• 1.2 Valun ulkoreunan seinämän vähimmäispaksuus. Hyvät valuominaisuudet edellyttävät tiettyä ulkoreunan paksuutta. Reunaseinämän paksuuden s ja syvyyden h välinen suhde on s ≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Kun h <4.5 mm, niin s ≥ 1.5 mm.
• 1.3 Valettu materiaali Painevalun materiaali on painevalualumiiniseos, laatu YZAlSi9Cu4, vetolujuus on 240MPa, Brinellin kovuus on 85HBS ja keskimääräinen kutistumisnopeus on 0.6%. Valitun metalliseoksen tuloksena on hyvät valuominaisuudet ja se soveltuu erityisesti painevaluun.
• 1.4 Valusäteen säde Jotta sulan metallin virtaus sujuisi sujuvammin ja kaasu olisi helpompi purkaa, rakenne on suunniteltu käyttämään valettuja fileitä, ja myös fileiden käyttö rakenteen terävien kulmien korvaamiseksi voi välttää halkeamia. Suunnitellun rakenteen pyöristettyjen kulmien säde riippuu rakenteen seinämän paksuudesta ja alue on yleensä 0.5 - 1 mm.
• 1.5 Vedon kulma on valittava ottamalla huomioon useat tekijät: valugeometria (syvyys, seinämän paksuus, onkalo tai ytimen pinta), karheus, viljan suunta jne. Ottaen huomioon edellä mainitut tekijät, kuoren irrotuskaltevuus valu: α = 30 'ulkopinnalla ja β = 1 ° sisäpinnalla.

Painevaluprosessin parametrien suunnittelu

2.1 Painevalukoneiden valinta Kun valitaan painevalukoneita, puristusvoima on määritettävä ensin. Puristusvoimalla on kaksi toimintoa: toista käytetään vastapaineen tasapainottamiseen jakautumispinnan lukitsemisen saavuttamiseksi; toinen on estää sulan metallin roiskumista tavoiteulottuvuuden saavuttamiseksi. Suunnitellussa valussa ei ole osittaista paisuntavoimaa, koska tässä muotissa ei ole sivusydämen vetoa (painevalussa ei ole sivureikiä ja alileikkauksia). Siksi F -lukko ≥ KF -pää = 1.25 × 1288.352 = 1610.44 kN. Yllä olevan laskelman mukaan saadaan puristusvoiman arvo ja valun paino. Näiden kahden päätekijän mukaan painevalukone valitaan ja lopullinen malli on: vaakasuora kylmäkammioinen painevalukone (2500 kN)-J1125-tyyppi, tärkeimmät parametrit:

• Metal Suurin metallin kaatotilavuus - 3.2 kg,
• OldMuotin paksuus ———— 250 ~ 650 mm,
• Mold Liikkuvan muotin istuinlevyn isku ———— 400 mm,
• Ruiskutusvoima - 143 ~ 280 kN.

2.2 Valettu paine Painevalu on yksi painevaluprosessin tärkeimmistä parametreista. Siksi on erittäin tärkeää ymmärtää nestemäisen metallin paineen muutos painevalussa ja hallita kohtuudella paineita painevaluprosessin jokaisessa vaiheessa:

• Qualified Hanki päteviä valukappaleita ——— Tiukka organisaatio, selkeä hahmotelma;
• Specific Ruiskutuspaineen alkulaskenta - Laske valitun ruiskutusvoiman mukaan. Erityinen ruiskutuspaine liittyy myös muotin ontelotilaan, valun seinämänpaksuuteen, sulan metallin prosessiin ja muihin tekijöihin. Yhdistämällä suunnitellun muotin erityisparametrit ja alkuarvo tämän ruiskuvalumuotin ruiskutuskohtainen paine asetetaan lopulta 90 MPa: ksi.

2.3 Painevalu Nopeusvalinnalla on seuraavat kaksi näkökohtaa: ruiskutusnopeuden valinta ja täyttönopeuden valinta. Kahden nopeuden valinta on erittäin tärkeää, mikä määrää suoraan valun sisäisen ja ulkoisen laadun ja muodon määritelmän. Tekijät, jotka on otettava huomioon täyttönopeutta valittaessa:

• TheValun koko,
• IngValurakenteen monimutkaisuus,
• The Valuun valittu seoksen tyyppi,
• Of Ruiskutuspaineen taso.

Erityiset valinnat:

• Valut, jotka on helpompi täyttää --- valut, joilla on yksinkertainen seinämän paksuus tai korkeammat sisäiset laatuvaatimukset, valitse: hidas nopeus, korkea ominaispaine, suuri portti;
• Required Nopea täyttö vaaditaan --- monimutkaiset ohutseinäiset tai Valuille, joiden pinnan laatuvaatimukset ovat korkeammat, valitse: nopea, korkea ominaispaine. Kattava tarkastelu, tämän painevaletun osan erityisominaisuuksien mukaan-rakenne on suhteellisen yksinkertainen, valitse keskinopeus, alue on 20 ~ 90 m/s.

2.4 Valettu aika määrää painevaluajan, joka koostuu kolmesta vaaditun ajan osasta: täyttöaika, pitoaika ja aika, jolloin paineosa pysyy valumuotissa. Useat tekijät yhdistettynä tuottivat tämän tuloksen: paine, nopeus, lämpötila, sulan metallin ominaisuudet sekä valurakenne (pääasiassa seinämän paksuus ja tilavuus) ja muottirakenne (erityisesti portti- ja tyhjennysjärjestelmä) ja muut tekijät. Täyttöaika on enimmäkseen välillä 0.01 - 0.2 sekuntia. Pituus määräytyy valun koon ja rakenteen monimutkaisuuden mukaan: yksinkertaisen rakenteen ja suuren tilavuuden omaava valu vaatii suhteellisen pitkän täyttöajan; monimutkaisemman rakenteen ja pienemmän seinämäpaksuuden omaava valu vaatii lyhyen ajan. Käytännön testien jälkeen täyttöaika asetetaan noin 0.2 sekunniksi, mikä on kohtuullista tässä paperissa suunnitelluille keskikokoisille ja pienille alumiiniseoksesta valmistetuille dievaluille. Paineajan pidätystoiminto on: injektioruiskulla on tarpeeksi aikaa painostaa kiinteää metallia, jotta kiteytysprosessi voidaan suorittaa paineen alla, mikä parantaa syöttöä ja saavuttaa onnistuneen tiheän rakenteen. Aikaan vaikuttavat tekijät: valitun seoksen sulamispiste, kiteytymislämpötila -alue ja valun seinämän paksuus. Valut, joilla on korkea sulamispiste, laaja valikoima ja suuri seinämäpaksuus, vaativat pitkän ajan, 2-3 sekuntia; kun määritetty aika on liian lyhyt, kutistuminen näkyy, mutta sillä ei ole merkittävää vaikutusta, jos pitoaika pitenee. 1 ～ 2s on yleinen pitoaika. Valun keskimääräinen seinämän paksuus tässä mallissa on 3 mm. Rakenne ja seosominaisuudet huomioon ottaen 3s valitaan pitoaikaksi. 2.5 Valettu lämpötila Tärkeimmät prosessiparametrit pätevien valujen varmistamiseksi-sulan metallin kaatolämpötila ja muotin käyttölämpötila. Siihen vaikuttavat monet tekijät: valurakenne, seinämän paksuus, täyttöpaine, nopeus ja seostyypit. Edellä mainittuja parametreja on tarkasteltava perusteellisesti sen varmistamiseksi, että painevalun lämpötila on vakaa kohtuullisella alueella ja hyvät täyttöolosuhteet. Jos kaatolämpötila ei ole kohtuullisella alueella, tuotteen laatu heikkenee tai jopa ei ole pätevä:

①Liiallinen kaatolämpötila - aiheuttaa liiallista kutistumista jäähdytyksen aikana, tuote on altis halkeamille, suuremmille rakeille ja huonolle mekaniikalle ja jopa aiheuttaa homeen tarttumista, lyhentää muotin käyttöikää;

② Liian alhainen kaatolämpötila aiheuttaa vikoja, kuten kylmäesteen, pintamallin ja riittämättömän kaatamisen. Hyväksyttyjen valujen saamiseksi on otettava samanaikaisesti huomioon kaatolämpötilan, paineen, valumuotin lämpötilan, täyttönopeuden ja valukappaleisiin valitun seoksen lisäksi. Valetut osat on valmistettu alumiini-piiseoksesta. Sen juoksevuuden ja muottiominaisuuksien mukaan painevalulämpötilaksi valitaan 620 ℃.

Takakuoren painevalumenetelmän rakenteellinen suunnittelu

3.1 Irrotuspinnan määrittäminen Osalla on yksinkertainen rakenne. Jakautumispinnan valinnan periaatteen mukaan suurin ulokeosa tulee valita kuvan 2 mukaisesti.

3.2 Porttijärjestelmän rakenne Porttijärjestelmä koostuu neljästä osasta:

• ① suora juoksija
• ② vaakasuora juoksija
• ③ sisäinen portti,
• ④ kylmä etana.

Erityinen muotoilu:

• TeIntegraalinen painekammio — painekammion ja läpivientiholkin liitäntätapa;
• ②Juoksijan poikkileikkausmuoto — tasainen puolisuunnikas;
• Gate Sisäportti-renkaan muotoinen sivuportti;
• Ide Sivun kaataminen Suu-järjestetty valun jakopinnalle;
• Mold Yksi muotti, jossa on neljä onteloa, kuva 3 esittää erityistä rakennetta.

3.3 Ylivuotosäiliön ja pakoputkiston rakenne Ylivuotosäiliön rakenteellinen rakenne toteutetaan, ja poikkileikkausmuoto, joka valitaan perusteellisesti ottaen huomioon eri tekijät, on puolisuunnikkaan muotoinen (kuva 4). Järkevällä rakenteella on seuraavat toiminnot:

• ① Paranna muotin lämpötasapainoa-säädä lämpötilaa kaikkialla muotissa, vähennä virtausmerkkejä, kylmäesteitä ja valukappaleiden riittämätöntä kaatamista, siirrä kutistumisonteloita, kutistumishuokoisuutta ja pyörre-ansaa;
• ② tyhjennys Kaasu ontelossa poistuu nopeasti poistouran avulla;
• Cold kylmän likaisen metallisen nesteen varastointi-maalijäämien ja kaasun seos.

3.4 Poistojärjestelmän rakenne Painevaluprosessissa, kun koko muovausjakso on valmis, muotti on avattava, jotta se voi ottaa valetun osan, ja kääritty painevalettu osa löytyy sivulta lyönti, joka on poistettava. Tämä tehtävä vaatii ylimääräisen yhden tyyppisen päätymekanismin suorittamiseen. Ejektorijärjestelmällä on tärkeä asema muottirakenteen suunnittelussa. Ejektorijärjestelmässä on kolme pääosaa:

• Ject poista,
• ② nollaa
• Opas. Tässä muottisarjassa on kaksi ejektorin poistomekanismia, joita käytetään valuun ja poistoon. Ejektorin tapit ovat halkaisijaltaan 6 mm ja 8 mm.

Suunnittele rajoituslaitteet järjestelmässä:

• ① rajalohko,
• Palautusvipu parantaa mekanismin nollaustarkkuutta ja estää iskua ylittämästä rajaa mekanismin osien liikkeen aikana.

3.5 Muodostetun osan koon laskeminen

3.5.1 Ontelo ja ytimen koko:

3.5.2 Laske keskietäisyys ja sijainnin koko: missä: L-muodostavan osan keskietäisyys ja asennon keskikoko (mm); L-painevalukeskipisteen etäisyyden ja sijainnin keskimääräinen koko (mm).

3.6 Jäähdytysjärjestelmän suunnittelussa valitaan tehokas ja helposti hallittava muotin jäähdytysmenetelmä-vesijäähdytys korkealaatuisten valujen ja pitkän muotin käyttöiän saavuttamiseksi. Vesijäähdytyksen jäähdytysvaikutus riippuu onteloon sijoitetun jäähdytyskanavan asettelusta:

• Korkein lämpötila,
• Heat Lämpö on keskittyneempää,
• TheMuotin alla,
• The Käyttäjää vastapäätä oleva puoli. Veden syöttöletkun asennusmukavuuden parantamiseksi vesikanavan ulkohalkaisijan geometriset mitat on yhdistettävä. Sen rakenne on esitetty kuvassa 5.

3.7 Yleiskokoelma Piirustusmuotti Valumuotti koostuu kahdesta osasta: kiinteästä muotista ja liikkuvasta muotista. Kiinteä muotti on paikallaan ja sijaitsee kiinteällä muottilevyllä. Liikkuva muotti liikkuu seurantalevyn mukana ja sijaitsee kiinnityslevyn kiinnityslevyssä. Muotti suljetaan ja avataan liikkuvan muotin liikkeen suhteen liikkuvaan muottiin nähden.

① Muotin puristus: kaksi suljetaan muodostamaan ontelo ja ontelo täytetään sulalla metallilla korkeassa paineessa käyttämällä sulkujärjestelmää; ② muotin avaaminen: nämä kaksi erotetaan toisistaan ​​paineen ylläpitämisen jälkeen ja poistomekanismi suorittaa tuotteen poistamisen ontelosta.

Tämä artikkeli käyttää UG -ohjelmistoa takakannen osien mallintamiseen ja viimeistelee taka -osien prosessianalyysin, valuprosessiparametrit ja muottirakenteen suunnittelun. Onteloa rajoittavat seuraavat tekijät: valmistus, prosessi- ja tuotantotehokkuus jne., Kun otetaan huomioon edellä mainitut tekijät kokonaisvaltaisesti, se määritetään järkevämmäksi yhden muotin neljän ontelon asetteluksi. Käytännön tuotanto osoittaa, että painevalu 90MPa on valittu, painevalu valitaan 20-90 m/s, valuaika 0.2 s, pitoaika 3 s ja painevalu lämpötila 620 ℃, tuloksena takakuoren tukkoinen kansi. Sen pinta on sileä ja täyttää tuotteen laatuvaatimukset.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Suunnittelun yksityiskohdat alumiiniseoskuoren valetut työkalut

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä