Yleiset vikatyypit ja syyt die -valu -työkaluille

Muotti on valettu käytön aikana, ja usein tapahtuu vikoja ja vaurioita, ja erittäin vakavien vikojen käyttö vaikuttaa muottiin. Vakio-osien alapuolella voit ymmärtää valmistusprosessin yleisimmät muottihäiriötavat: murtumisvika, vika ja liukeneminen.

Kolme erilaista lämpöväsymishalkeamien vaurioita ja vika -syitä esitetään yksityiskohtaisesti.

1. Murtumavika

Ruiskutuspaineen vaikutuksesta muotti aiheuttaa halkeamia kaikkein haavoittuvimmassa paikassa, erityisesti pinnalla, jossa muovauslinjan jälkiä tai sähköisen työstön jälkiä ei ole saatu valmiiksi, tai paikka, jossa muodostuu selkeä kulma ensimmäinen pieni halkeama. Hauraiden faasien tai karkeiden rakeiden läsnäolo on helppo murtaa. Halkeamien nopea kasvu, hauras murtuma ja muotinmurtuma ovat epäonnistumisen riskitekijöitä. Siksi toisaalta naarmut muotin pinnalla, sähköiset työstöjäljet ​​on kiillotettava, vaikka se olisi kaatojärjestelmässä, sen on oltava valaistu. Se vaatii myös suurta lujuutta, hyvää plastisuutta käyttämällä kehittyneitä materiaaleja ja hyvää iskunkestävyyttä ja murtumiskestävyyttä.

2. Korroosiovika

Yleisesti käytetyt muotit ja sinkkilejeeringit, valuseokset, alumiiniseokset, magnesiumseokset ja kupariseokset, on myös puhdasta alumiiniseosta painevalu, sinkkimetallielementit, alumiini ja magnesium ovat eräänlainen vilkas, niillä on hyvä affiniteetti, muotimateriaalit , Erityisesti alumiinilevy. Kun muotin kovuus on korkea, sillä on hyvä korroosionkestävyys. Jos muovipinnalla on pehmeitä täpliä, se on korroosionesto.

3. lämpö väsymys halkeama vahinko vika

Valetun muotin valmistusprosessissa kuumamuovauspinnan sammutusvaikutus ja sen sisäinen muodonmuutos esiintyvät toistuvasti, ja toistuva lämpöjännitys on vuorovaikutuksessa, mikä johtaa rakenteellisiin vaurioihin ja joustavaan menetykseen, mikä johtaa mikrohalkeamien syntymiseen ja aiheuttaa valurakenteen pintarakenne ja sisärakenne murtumiseen. Kun halkeama etenee, nesteen pysähtyminen ja sulaminen sekä toistuva mekaaninen rasitus nopeuttavat halkeaman etenemistä. Siksi valumuotti on toisaalta esilämmitettävä kokonaan ennen sen alkamista. Lisäksi, jotta vältetään varhainen halkeilu ja vika painevalumuotin valmistuksen aikana, tietty käyttölämpötila-alue on säilytettävä. Samaan aikaan ei ole ongelma varmistaa tuotanto ja sisäiset syyt ennen muotin käyttöönottoa. Todellisessa tuotannossa muotin vika on yleisin lämpöväsymishalkeamien vika.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Yleiset vikatyypit ja syyt die -valu -työkaluille

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä