Metallisten materiaalien epäonnistumisen tyypit

Viime vuosina, kun metallimateriaaleja on käytetty yhä laajemmin eri tuotannon ja elämän aloilla, materiaalivikaongelma on tullut yhä selvemmäksi. Materiaalivika viittaa lähinnä mekaanisen komponentin kyvyttömyyteen suorittaa aiottua tehtäväänsä materiaalin koon, muodon tai organisaation ja suorituskyvyn muutosten vuoksi. Yhteenvetona voidaan jakaa karkeasti kolmeen luokkaan: murtuma, kuluminen ja korroosio.

1. Tauko

Murtuman edeltäneen materiaalin muodonmuutoksen määrän mukaan se voidaan jakaa taipuisaan murtumaan ja hauraaan murtumaan. Ennen pallottavaa murtumaa tapahtuu ilmeinen muodonmuutos- ja muodonmuutosprosessi, kun taas hauraalla murtumalla ei ole lähes mitään muodonmuutoksia ja murtumisprosessi on erittäin lyhyt. Äkillisen esiintymisen vuoksi se on usein tuhoisaa.

Päivittäisessä tuotannossa ja elämässä yleisin on väsymysmurtuma. Materiaali murtuu pitkäaikaisen rasitusjakson vaikutuksesta; toiseksi on olemassa yleisesti laboratoriossa havaittu materiaalimurtumavika, joka tunnetaan myös nimellä staattinen kuormamurtuma, joka yleensä nähdään. Vetomurtuma kuuluu tällaiseen murtumaan. Väsymysmurtumiin verrattuna todennäköisyys esiintyä tuotanto- ja elinkaaren aikana on paljon pienempi.

2. Käytä

Koneen osat toimivat usein suurilla nopeuksilla, tärinällä, ylikuormituksella ja muissa työolosuhteissa. Pintojen kitka koneiden välillä aiheuttaa materiaalin kulumista ja johtaa lopulta materiaalivikaan.

Materiaalien kulumishäiriöt voidaan yleensä jakaa viiteen luokkaan: hankaava kuluminen, liiman kuluminen, väsymiskuluminen, korroosion kuluminen ja haalistuminen. Niistä hankaava kuluminen on yleisin. Koneen osien käytön aikana ulkoisten kovien hiukkasten tai itse liitoksen ulkonemien aiheuttama kuluminen on kaikki hankaavaa kulumista, ja myös metallimateriaalien pinnan irtoaminen kuuluu hankaavan kulumisen luokkaan.

Kuluminen ja kitka liittyvät toisiinsa. Tuotannossa käytetään yleensä seuraavia toimenpiteitä: yksi on levittää voiteluöljyä kosketuspintaan tasaisuuden parantamiseksi; toinen on hitsata osat yhteen hitsauskoneella vaikuttamatta normaaliin tuotantoon osien kustannusten alentamiseksi. Suhteellinen liike voi vähentää kitkaa ja kulumista. Kolmanneksi kitkan vähentämiseksi voidaan kosketuspinnan pinta -alaa ja kosketuspinnan kuormitusta pienentää kitkan vähentämiseksi. Lisäksi materiaalin myötölujuutta voidaan parantaa tutkimalla.

3. Korroosio

Metallimateriaalien korroosio johtuu kemiallisista ja sähkökemiallisista reaktioista materiaalin ja sitä ympäröivän väliaineen välillä. Metallimateriaaleja on monenlaisia ​​korroosiota, jotka voidaan jakaa yleiseen korroosioon ja paikalliseen korroosioon. Päivittäisissä erilaisissa korroosionnettomuuksissa paikallinen korroosio on pohjimmiltaan yleisin. Paikallinen korroosio voidaan jakaa jännityskorroosioon, pistekorroosioon, rakeiden väliseen korroosioon ja rakoihin. Korroosio jne.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Metallisten materiaalien epäonnistumisen tyypit

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä