Kuuman juoksijan suunnittelu ja käyttö sinkkipainevaluun

Casting-juoksijan menetys

Jokainen, joka tietää painevalusta, tietää, että juoksija tai jäljellä oleva materiaali on osa valua. Vaikka voittoarvoa ei ole, sitä ei voida välttää tuotantoprosessissa. Tämä osa kustannuksista lasketaan yleensä vain kiinteänä suhteena valukustannuksiin. Sinkkiseosten kierrätettävyyden vuoksi yleisin paikallinen käsittelymenetelmä on reaaliaikainen heittäminen takaisin koneuuniin sulattamista varten. Koska laatuongelmia on tarpeen valvoa, teollisuus hyväksyy vähitellen keskisulatusuunien käytön juoksuputkien tai jätteiden kierrättämiseksi (kuva 1). Kuonan osalta suuremmat painevalukoneet voivat kierrättää ne itse ja yleensä myydä jäljellä olevat materiaalit takaisin raaka-aineiden toimittajille uusia materiaaleja varten. Sinkkimateriaalien paikallinen kierrätyshinta on yleensä 50–70% uusien materiaalien hinnasta. Ilman hyviä ympäristöolosuhteita kuonan käsittely voi helposti aiheuttaa ilmansaasteita.

Otetaan esimerkkinä 160 tonnin kuumakammioinen painevalukone. Joka kerta, kun se tuottaa vähintään 150 grammaa juoksijoita (lukuun ottamatta ylivuotokaivoja), oletetaan kolme vuoroa, tuotantosykli on 20 sekuntia, koneen käyttöaste on 80% ja vuotuinen tuotos on Suujuoksija voi saavuttaa 190 tonnia. Toinen esimerkki: 80-tonnisen koneen käyttö 100 gramman juoksijoiden tuottamiseksi joka kerta tehdään sama oletus, mutta tuotantosykli muutetaan 12 sekunniksi ja juoksijoiden vuotuinen tuotos ylittää 210 tonnia.

On nähtävissä, että juoksijarakenne vaikuttaa kustannusten tärkeyteen.

Erilaisia ​​kierrätysmenetelmiä

Kierrätysmenetelmistä juoksijan suora heittäminen takaisin uuniin on yksinkertaisin ja kustannuksia säästävä menetelmä. Juoksevalla sulatuksella valmistettua virtauskanavaa ei tarvitse esilämmittää, ja varastotila on pienempi, mutta sulan materiaalin laatua, mukaan lukien enemmän kuonaa, on vaikea hallita, uunin lämpötilaa on vaikea hallita ja seosta koostumusta ei voida tietää; Vielä tärkeämpää on, että se perustuu käyttöhenkilöstön ammattitaitoon, kuten uusien materiaalien osuuteen, ja kattilaveden muutosten havaitsemiseen, kun taas henkilökunta laittaa ylivuotokaivoja ja välähdyksiä uuniin, ei vain pahentaa tilannetta, tämä menetelmä suoraan jätteen sulattaminen myös piilottaa sen. Suuri vikasuhde, muotin epävakaus ja painevaluparametrit ovat estäneet johtajia tekemästä tehokkaita parannuksia. Tämä menetelmä ei sovellu valukappaleiden valmistukseen, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset, ja on vaikea laskea tarkasti juoksijan menetyksen kustannuksia.

Keskusuunien talteenottosuuttimet ja vialliset tuotteet ovat tulleet suosituiksi painevaluviljelmissä, joissa on suuri tuotos. Sen edut ovat hyvin ilmeisiä, eli kierrätettyjen materiaalien keskitetty käsittely voi parantaa uunin tehokkuutta ja valvoa seoksen laatua. Jos sula metalli syötetään suoraan uuniin keskusuunista, painevalukoneen materiaalin lämpötila voidaan pitää vakaana ja kuonaa on vähemmän. Jos se on varustettu automaattisella syöttöohjauksella, nestetason muutos voidaan minimoida. Tällä hetkellä suositut keskisulatusuunit on jaettu useisiin luokkiin: valurautaiset upouunit, joiden kapasiteetti on suurempi, ruostumattomasta teräksestä valmistetut upokkaat ja jatkuva sulatustyyppiset upokkaat. Sinkin nestekuljetukset on myös jaettu useisiin luokkiin: on yläpuolella oleva nosturityyppinen nestemäisten aineiden kuljetus, maavaunun tyyppi (raiteettomat tai telakatut) pitouunin (syöttölaitteella) kuljetus ja pitokaukalotyyppinen painovoimansiirtolaite, joka yhdistää uunin ja keskusyksikön uuni yhdistetty. Sen haittana on, että investointi on suhteellisen suuri, se soveltuu vain yhdelle metalliseokselle (pienestä upokkaan uunista ei keskustella tässä), ja työpaja vie suuren alueen, joten pieniä painevalulaitoksia (alle viisi konetta) ei ole sopivia, ja vanhoja työpajoja on vaikea muuttaa ja tehdä yhteistyötä. Siksi se suunnitellaan yleensä uudelleen vasta uuden laitoksen rakentamisen yhteydessä. Pienen upokkaan käyttäminen upotemateriaalin sulattamiseen mittakaavaetujen puutteen vuoksi maksaa enemmän kuin keskusuuni, joten sitä ei käytetä viitteenä laskennassa.

Sulatuskustannusten laskeminen

Käytä vain sulatusuunia laskemaan juoksijan sulamiskustannukset viitteenä. Otetaan esimerkkinä yritys, jossa on viisi 80 tai 160 tonnin painevalukonetta. Olettaen, että laitteiden investoinnit ovat 500,000 1,000, se on jaettu kymmeneen vuoteen. Noin XNUMX tonnia juoksukierrätysmateriaaleja käsitellään vuosittain (todellinen tilanne pitäisi sulattaa suhteessa uusiin materiaaleihin, ja on täysin kätevää laskea uudelleen sulatuskustannukset).

Sulamiskustannus kiloa kohti on 0.93 dollaria. Edellä olevien viiden koneen laskelmien mukaan 1000 tonnin juoksusuuttimien vuosituotantoon kuuluu lähes 10 miljoonaa yuania. Jos viallisten tuotteiden kierrätys sisältyy, tämä luku on vielä hälyttävämpi (kuten Keskimääräinen valun paino on 100 grammaa ja viallisen tuotteen osuus on 5%, sykli on 12 sekuntia ja viallisten tuotteiden vuosittainen hyödyntäminen on noin 53 tonnia). Vaikka mitä suurempi on käsittelymäärä, sitä pienemmät sulamiskustannukset, mutta ympäristönsuojelua ja tiukkoja laadunvalvontamenoja ei lasketa tässä. Voidaan nähdä, että portin sulattamisen kustannukset ovat varsin hälyttäviä, ja painevalulaitoksen on minimoitava kustannukset. Siksi portin painon vähentäminen on tärkeä avain kustannusten hallintaan.

• Maan vuokra 20.000 HKD
• Laiteinvestointien jako 50.000 XNUMX HKD
• Korko maksaa 5.000 HKD
• Huolto ja korjaus 25.000 HKD
• Polttoöljymaksu (100 litraa öljyjäämiä tonnilta · 2 dollaria / litra) 200,000 XNUMX HKD
• Sähkömaksu (1 USD/kWh) 30.000 HKD
• Palkot (mukaan lukien operatiiviset työntekijät, johtohenkilöstö, laadunvalvontahenkilöstö) 100.000 XNUMX Hongkongin dollaria
• Metallin menetys 5% (USD 10/kg) 500,000 XNUMX HKD
• Yhteensä: 930.000 XNUMX HKD

Laskentamenetelmä juoksijakustannusten jakamiseksi

Suuttimen jalostuskustannukset on sisällytettävä valun tuotantokustannuksiin. Yleisin tapa on kertoa käytetty materiaali kiinteällä prosenttiosuudella. Jos esimerkiksi raaka -aineen hinta on 10 dollaria/kg ja suuttimen sulamiskustannus on 3% valun painosta, valuominaisuuden hintaa laskettaessa käytetään 10.3 dollaria. Vaikka tämä menetelmä on yksinkertainen, se voi aiheuttaa poikkeamia kustannuslaskennassa ja piilottaa veden ulostulon kierrätyksen todelliset kustannukset. Voit nyt vertailla seuraavaa esimerkkiä:

• Valun A nettopaino on 400 grammaa ja suuttimen paino 100 grammaa.
• Valun B nettopaino on 400 grammaa ja suutinkanavan paino 250 grammaa.

Jos lasketaan kiinteällä prosenttiosuudella:

• A- ja B -valu tulee olla sama (10.3 x 0.4 dollaria) = 4.12 dollaria.

Jos se lasketaan todellisten hyödyntämiskustannusten perusteella:

• Valinnan A pitäisi olla ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = 4.093 dollaria
• Cast B: n pitäisi olla ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = 4.233 dollaria

Tämä ero saattaa tuntua pieneltä, mutta kun tuotantosykli on 20 sekuntia, koneen käyttöaste on 80% ja tuotanto on kolmessa vuorossa, jokainen kone tuottaa 1,261,440 XNUMX XNUMX kertaa vuodessa. Ero on seuraava:

• Juoksusuutin maksaa valu A Valu B
• Ero Kiinteän suhteen menetelmä HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Todellisten kustannusten menetelmä HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Ero HK $ 34.058 HK $ 142.543

Jos käytetään kiinteän suhteen menetelmää, valujen A ja B kustannukset ovat samat, mutta itse asiassa B -valu on korkeampi. Tästä tapauksesta voidaan nähdä, että kiinteän suhteen menetelmän käyttäminen valu B: n laskemisessa ei ainoastaan ​​aliarvioi tuotantokustannuksia, vaan myös epäsuorasti kannustaa suunnittelijoita olemaan vähentämättä suuttimen painon tavoitetta ja edistämään todellisen kustannustapa (katso alla oleva taulukko).

Portin painon vähentämiseksi on tavallisempaa käyttää lyhyttä porttia (lyhyt suutin) ja vähentää mallin paksuutta. Se käyttää pidempää konesuulaketta (yleensä 20 mm normaalia pidempi) yhdistettynä syvän ontelon porttimuottiin, joka vähentää portin painoa. Seuraavassa on uusi kuumakammioinen painevalukanava.

Kuumakammion painevalukanavan muotoilu

Painevalukanava on sulan metallin polku, joka virtaa suuttimesta muottionteloon. Se koostuu ruusun ja juoksijan oksista. Koska valukappaleiden kiinnittäminen ja purkamisen helpottaminen on tarpeen, spruen on oltava kalteva. Samaan aikaan liikutettavan mallin halkaisijalohko voi pienentää kuoren paksuutta; jäähdytysvesikanavan lisääminen jakolohkoon helpottaa homeen lämmön tasapainoa, lyhentää jäähdytysaikaa ja vetää valun ulos ja työntää sen pois. Australian CSIRO: n 1970 -luvun alussa tekemässä tutkimuksessa todettiin, että sinkkiseosneste voidaan hyväksyä hyväksytyillä virheillä seuraavasti:

Neste käyttäytyy kokoonpuristumattomana nesteenä

Noudata nesteen mekaniikan yleisiä periaatteita

Korkea Reynold -luku osoittaa, että virtausprosessi on myrskyisä.

Yllä olevien tutkimustulosten mukaan sulan metallin ihanteellisen virtaustilan tulisi olla:

1. Juoksijaosa on pyöreä

Koska ympärysmitta / pinta-ala on pienin, on pyöreän poikkileikkausputken pintavastus pienin, joten painehäviö on myös pienin. Verrattuna samaan puolisuunnikkaan poikkileikkausalueeseen kehä pienenee yli 20%.

2. Virtausputki on suora

Taivutetut putket muodostavat esijännityksen, sekoittavat kuplia sulaan ja aiheuttavat painehäviötä. Erityisesti kun taivutussäteen/putken halkaisijan suhde on alle 1, painehäviö kasvaa nopeasti.

3. Virtauskanavan profiili kutistuu vähitellen nesteen virtauksen suhteen

Putkiprofiilin nopea muutos, olipa se sitten suurempi tai pienempi, aiheuttaa suuria painehäviöitä ja pyörrevirtauksia. Paras ratkaisu on vähentää profiilia asteittain putken pinnan aiheuttaman vastushäviön kompensoimiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kuuman juoksijan suunnittelu ja käyttö sinkkipainevaluun  

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä