Pallografiittivalurautaputken sinkkikerroksen korroosionesto

Kun pallografiittivalurautaisia ​​putkia käytettiin nopeasti ja laajalti vesi- ja kaasuteollisuudessa, Kiinan vuotuinen tuotanto kasvoi 100,000 1990 tonnista vuonna 900,000 2001 50 tonniin vuonna 10, mikä on yli 12% valurautaputkien vuosituotannosta. Pallografiittivalurautaputken korroosionesto liittyy suoraan putkilinjan pitkäaikaiseen käytettävyyteen ja turvallisuuteen, joten se on tärkeä indikaattori putkiverkoston tekniikan ja käyttöolosuhteiden mittaamiseen. Kymmenen tyypillisen kaupungin kyselytulosten mukaan Kiinan kaupunkien vesijohtoverkkojen staattinen vuotoaste oli 13-6%, mikä ylitti huomattavasti kansallisen standardin, jonka mukaan kaupunkivuodon pitäisi olla alle XNUMX%. Siksi putkilinjan korroosionesto on aina ollut kuuma aihe meille. Aihe.

Tällä hetkellä nodulaariset valurautaputket käyttävät sementtivuorausta sisäisenä korroosionestomuotona ja sinkki ja asfaltti ulkoisena korroosionestoaineena, ja ne on valmistettu tuotantoprosessissa ilman korroosionestokäsittelyä rakentamisen ja asennus. Tästä on tullut yleinen käytäntö pallografiittivalurautaputkien valmistajille kotimaassa ja ulkomailla, ja korroosionestovaikutus on myös hyvin ilmeinen.　　

"Putkiliittimet" 4.4.2.2 artiklassa ja kansainvälisen standardin ISO 4.4-8179: 1 (E) "Nodulaariset valurautaputket-ulkopinnoite-osa I" 1995 artiklassa on selvästi määrätty, että sinkin tiheys kerros ei saa olla matala 130 g/m2: n paikallisen vähimmäistiheyden on oltava vähintään 110 g/m2. Kiinan kansallisessa standardissa GB/T17456-1998 hyväksytään vastaavasti kansainvälinen standardi ISO 8179-1: 1995.

Kiinassa on suhteellisen vähän tutkimuksia sinkkipinnoitteiden korroosionestosta, mutta ulkomailla, erityisesti Saint-Gobain Musong -sillalla, sinkkipinnoitteiden korroosionestotutkimuksella on yli 60 vuoden historia. Saint-Gobain Musong -sillan sisäisissä standardeissa ulkoinen sinkki + asfaltti -korroosionesto on määritetty pallografiittivalurautaputkien ulkoiseksi peruskorroosionestokerrokseksi, ja se soveltuu useimmille maaperätyypeille. Samaan aikaan tämä on myös kehittyneiden maiden, kuten Euroopan, pallografiittivalurautainen putki. Vakio ulkoinen korroosionesto.

Maaperän syöpyminen pallografiittivalurautaputkeen

1. Sähkökemiallinen korroosio

Kosketus metallin ja elektrolyyttiliuoksen välillä tuottaa sähkökemiallisen vaikutuksen, ja pinnan ja liuoksen välillä on potentiaaliero, toisin sanoen elektrodipotentiaali. Metallipinnalla voi olla eri vaiheita eri rakerajojen, kidevikojen, sulkeumien, jännityksen ja pintavaurioiden vuoksi. Nämä sähkökemialliset epähomogeenisuudet tekevät metallipinnan eri mikroskooppisten osien elektrodipotentiaalista erilaisen, mikä muodostaa korroosiokennon. Pienipotentiaaliseen osaan menetetyt elektronit muuttuvat metalli-ioneiksi ja tulevat liuokseen, jota kutsutaan anodiksi; elektronit virtaavat suurpotentiaaliseen osaan ja muuttuvat katodiksi. Tämän galvaanisen reaktion seurauksena metallin pinnalle muodostuu suuri määrä ruostetta.

Pallografiittivalurautaputken happipitoisuuseroakku: Kun pallografiittivalurautaputki on haudattu märään maahan, ylhäällä oleva täyttö on suhteellisen löysä ja lähellä maata, kun taas pohja on pohjimmiltaan alkuperäinen maaperä, maaperä on tiheää ja kaukaa maasta. Kun happi tunkeutuu ylhäältä, se aiheuttaa hapen pitoisuuden eroa putken ylä- ja alapuolella, ja putki itse on sekä elektrodi että elektrodin liitosjohto; vesi on elektrolyytti, joten muodostuu "happipitoisuuseroakku". Rauta menettää elektroneja ja tulee vesikalvoon, ja happi saa elektroneista hydroksidi -ioneja.

2. Mikrobiologinen korroosio

Mikrobiokorroosio on myös eräänlainen sähkökemiallinen korroosio. Ero on siinä, että väliaine muuttaa materiaalin rajapinnan joitakin fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia kosketuksissa sen kanssa syövyttävien mikro -organismien lisääntymisen ja aineenvaihdunnan vuoksi. Perinteisesti se voidaan jakaa anaerobiseen ja aerobiseen korroosioon.

Sulfaattia vähentävät bakteerit SBR on mikro-organismien tutkituin anaerobisen korroosion aiheuttama perimmäinen syy. Von Wogozen Kuhr et ai. He esittivät klassisen depolarisaatioteorian vuonna 1974. He uskoivat, että haudattujen valurautaputkien pistekorroosio johtui SBR: n aktiivisuudesta hapettaa metallipinta hydrogenaasin avulla. Yleinen reaktiokaava on seuraava:

4Fe + SO42- + 4H2O 3Fe (OH) 2 + FeS + 2OH-

Aerobiset bakteerit ovat rautaa hapettavia bakteereja, sulfidibakteereja ja rautabakteereja. Rikkihappo, joka syntyy rikkibakteerien vaikutuksesta, voi aiheuttaa aerobista korroosiota. Nämä bakteerit voivat selviytyä, kun rikkihappopitoisuus saavuttaa 10–12%, ja voivat aiheuttaa vakavaa korroosiota valuraudalle. Toinen syy on se, että bakteerit lisääntyvät metallipinnalla aerobisissa olosuhteissa muodostaen epäsäännöllisen biofilmin. Mikro -organismien toiminta aiheuttaa muutoksia biokalvon ympäristössä, kuten happipitoisuus, PH -arvo, pH jne., Muodostaen yin- ja yang -alueen metallipinnalle, mikä johtaa galvaaniseen kennoreaktioon.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Pallografiittivalurautaputken sinkkikerroksen korroosionesto

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä