Kuinka valita oikeat valupesulaitteet

Valupuhdistus on yksi tarvittavista tuotantoprosesseista kaikille valimoille. Valutyypin lisäksi, kuten koko, muoto, paino, tuotantonopeus, kapasiteettivaatimukset jne., Jotka vaikuttavat puhalluskoneen valintaan, on myös muita näkökohtia. Erilaiset muovausprosessilinjat tuottavat tuhansia valutyyppejä ja -rakenteita, ja on olemassa erilaisia ​​jäähdytys- ja hiekkalaskumenetelmiä. Kaikkien näiden alkuprosessien prosessit vaikuttavat puhdistustarpeisiin. Lisäksi jatkojalostus, kuten valujen loppukäyttäjien mielipiteet, vaikuttaa myös valimoiden puhalluslaitteiden valintaan.

      Ihanteellinen lämpötila valukappaleiden puhalluspuhdistukseen on paras olla lähellä ympäristön lämpötilaa, mutta kunkin valimon jäähdytysaika ei ole sama, joten lämpötila, jossa valu tulee räjäytyskammioon, vaihtelee suuresti. Siksi puhalluskoneen suunnittelussa on otettava huomioon korkein mahdollinen lämpötila käyttäjän tuotannolle. Jos oletetaan, että asiakkaan on puhdistettava tällaiset erittäin korkean lämpötilan valukappaleet, suunnitellun puhalluskoneen on täytettävä nämä vaatimukset, jotta voidaan vähentää tulevia huoltoja ja seisokkeja. Ja muut asiat, mukaan lukien käyttöturvallisuusriskit. Yleisissä valimoissa käytettävällä puhalluskoneella voidaan käsitellä valuja, joiden pintalämpötila on noin 100 ° C. Tällaisessa lämpötilassa ei ole sopivaa käyttää kumitela -kuljetinkuljettimen räjäytyskoneita, mutta valitse teräs- tai mangaaniteräskulkukuljettimen puhalluskone. Korkeissa lämpötiloissa, kuten jopa 175 ° C, sitä on täydennettävä erityisillä korkean lämpötilan kestävillä tiivisteillä, verhoilla ja nostokappaleilla.

       Nämä korkean lämpötilan toiminnot asettavat myös erityisvaatimuksia laitteiden huollolle. Kuumat osat, kuumat koneet ja kuumat hioma -aineet ovat haaste laitteiden huollolle ja käyttöturvallisuudelle. Tällaisissa tuotanto -olosuhteissa laakerien voitelu, kuljetinhihnan rakenne ja hauraus Materiaalikoostumus, ilmanvaihto ja ohjausjärjestelmät on usein vaihdettava. Ketjut ja muut palamattomat materiaalit korvaavat kumitiivisteet, verhot ja kiskot. Siksi korkean lämpötilan valut vaikuttavat puhalluslaitteiden valintaan, ja vain sopivat laitteet voivat täyttää tehokkaan puhdistuksen, turvallisen tuotannon ja vähäisemmän huollon vaatimukset.

         Suurin osa hiekasta poistetaan putoamalla. Tämä auttaa jäähdyttämään ja vähentämään seuraavan räjäytyksen ja hiekanpoiston työmäärää. On myös joitakin valimoita, jotka poistavat hiekanpoistoprosessin ja suorittavat suoraan hiekanpoistotehtävän puhalluskoneella. Joskus valun hiekka, joka tulee puhalluskammioon, voi olla enemmän kuin itse metalli. Siksi tämäntyyppiseen käyttöön räjäytyslaitteet on suunniteltava erityisellä talteenottojärjestelmällä, joka käsittelee räjäytysprosessin aikana syntyvän suuren määrän hiekkaa. Jätehiekka ja pyöreä teräksinen hiomaseula erotetaan magneettierottimella tai siipierottimella.

Jos valitset winnowing-erottimen, tarvitset kaksikerroksisen ilmanpuhalluslaitteen, ja se on varustettu toissijaisella magneettierotus- / winnowing-rakenteella. Korkean lämpötilan hiekkavalujen puhdistuksessa erotin on valittava huolellisesti, koska korkea lämpötila vähentää magneettisen erottamisen vaikutusta. Kuten kiinteiden valumuottien käsittely, puhdistuksen peittävyyden parantamiseksi ja työkappaleen kaikkien pintojen puhdistamiseksi, tavallisesti muotti asetetaan pöydälle tai pyörivään koukkuun ja lähetetään sitten räjäytyshuoneeseen, pyöriminen ja puhdistus Hiekanpuhdistus.

Jos tärinää on ravistettava ennen räjäytystä, käytetään yleensä värähtelylaitetta tai -rumpua. Rummutyyppinen hiekka, joka putoaa rumpukuiva-aineella, voi vähentää valun pintaan tarttunutta hiekkaa ja helpottaa myöhempää räjäytystä.

       Analysoituaan ylävirran prosessivirran vaikutuksen räjäytysvaatimuksiin, seuraava askel on valita puhdistusluokka, kuten erätyyppi, jatkuva läpäisy tai yksilöllinen puhdistus. Yleisiä erämalleja ovat tela-, koukku- ja pyörivät räjäytyskoneet. Etuna on, että puhallusaika voidaan säätää eri rakenteiden, muotojen ja eri valukappaleiden mukaan ja voidaan puhdistaa kerralla.

       Ryömintäpuhalluskone on eränpuhdistusjärjestelmä, jolla on korkea tuotantotehokkuus. Valukappaleet voidaan puhdistaa rullattaessa vahingoittamatta osia. Automaattinen lastaus ja purku parantavat edelleen tuotantokapasiteettia. Pyörivä koukkupuhalluskone soveltuu ohuiden seinämien tai haavoittuvien ja hauraiden osien puhdistamiseen. Pyörivä puhalluskone sopii suuriin valuihin tai niihin, joita ei voida rullata, koukku/ketju ei kestä painoa tai työkappaleen kiinnittäminen ei ole helppoa.

       Valimoille, joilla on korkeat tuotantovaatimukset, valitaan yleensä jatkuva puhdistusjärjestelmä, mukaan lukien jatkuvan tela -alustaiset räjäytyskoneet, jatkuva rumpusuihkupuhalluskoneet, värähtelevät tunneli -räjäytyskoneet ja verkkohihna. Useimmissa jatkuvissa puhdistustöissä, erityisesti silloin, kun asiakkaiden on puhdistettava erilaisia ​​rakenteita ja kokoisia valukappaleita, on erittäin tärkeää määrittää kuljetusjärjestelmän koko ja räjäytyskammion kapasiteetti, mikä voi minimoida uudelleenkäsittelyn tarpeen . Suorapuhalluskoneen koko on määritettävä asiakkaan puhdistettavan raskaimman työkappaleen painon, valutilavuuden ja tunnissa keskimääräisen vetoisuuden perusteella.

       Valitessasi jatkuva- tai erätyyppisen räjäytyslaitteen, valutiheys on toinen tärkeä näkökohta. Jotkut mallit on suunniteltu puhdistamaan erityisiä valutyyppejä, kuten robottityyppisiä automaattisia puhalluskoneita sylinterilohkojen ja sylinterinkantojen puhdistamiseen. Manuaalinen puhalluskone, kalteva hihnapuhalluskone jarrurumpujen puhdistukseen, pyörivä rullapuhalluskone valettujen putkien puhdistamiseen, kävelypalkin ja rullalautan puhdistuskoneet, joissa on automaattiset suuttimet sylinterilohkon ja sylinterinkannen sisällä. Ripustettu puhalluskone yhdistää erä- ja läpimenevän työkappaleen kuljetusmenetelmät ja sopii erilaisten keskisuurten ja suuritehoisten valujen puhdistustarpeisiin.

     Valimoyrityksille yleisin prosessi on räjäytys hiekan putoamisen ja leikkaamisen jälkeen. Joskus valuun kiinnitetyn ruiskutusportin puhdistus suoritetaan yhdessä valun hiekkapuhdistuksen kanssa; Joskus portin puhdistus puhdistetaan erillisessä prosessissa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kuinka valita oikeat valupesulaitteet  

Minghe Casting Company on omistautunut valmistukseen ja tarjoaa laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valuosia (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä