Prosessin tarkoitus ruostumattomasta teräksestä kirkas hehkutus

Poista työn kovettuminen tyydyttävän metallografisen rakenteen aikaansaamiseksi　

Kirkashehkutusuunia käytetään pääasiassa ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyyn suojaavassa ilmakehässä. Kun suorituskykyvaatimukset ovat erilaisia, kirkkaan hehkutuksen jälkeiset metallografiset rakenteet ovat erilaisia ​​ja kirkas lämpökäsittely on myös erilainen.　

Tyypillinen 300 -sarjan austeniittisen ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyprosessi on liuoskäsittely. Lämmitysprosessin aikana karbidi liuotetaan austeniittiin, lämmitetään 1050 - 1150 ℃: een, pidetään asianmukaisesti lyhyen aikaa niin, että kaikki karbidit liukenevat austeniittiin ja jäähdytetään sitten nopeasti alle 350 ℃ ylikyllästetty kiinteä liuos, joka on yhtenäinen Yksisuuntainen austeniittirakenne. Avain tähän lämpökäsittelyprosessiin on nopea jäähdytys, joka vaatii 55 ° C/s jäähdytysnopeuden ja kulkee nopeasti uudelleensaostuslämpötila-alueen (550-850 ° C) läpi kovametalliliuoksen jälkeen. Pidätysajan tulisi olla mahdollisimman lyhyt, muuten kiderakeet ovat karkeita, mikä vaikuttaa pinnan viimeistelyyn.　

400 -sarjan ferriittisellä ruostumattomalla teräksellä on suhteellisen alhainen lämmityslämpötila (noin 900 ° C), ja hitaasti jäähdytetään usein hehkutetun pehmennetyn rakenteen saamiseksi. Martensiittinen ruostumaton teräs on hehkutettu, ja sitä voidaan käsitellä myös karkaisemalla ja karkaisemalla osissa.　

Edellä esitetystä voidaan nähdä, että 300 -sarjan ja 400 -sarjan ruostumattoman teräksen lämpökäsittelyjärjestelmä on hyvin erilainen. Pätevän metallografisen rakenteen saamiseksi kirkkaan hehkutusuunin jäähdytysosassa on oltava paljon säätövaraa. Siksi moderni edistyksellinen kirkas hehkutusuuni käyttää usein vahvaa konvektiojäähdytystä jäähdytysosassaan, jossa on kolme jäähdytysosaa, jotka voivat säätää ilmamäärää yksilöllisesti. Se on jaettu kolmeen osaan nauhan leveyssuuntaa pitkin, ja jäähdytysnopeutta nauhan leveyssuunnassa säädetään ilmamäärän ohjauksella levyn muodon säätämiseksi.　　

Toinen avainkysymys kylmävalssatun ruostumattoman teräsnauhan lämpökäsittelyssä on se, että koko nauhalla on oltava yhtenäinen rakenne leveydeltään ja pituudeltaan. Muhvelityyppinen kirkas hehkutusuuni ottaa käyttöön suurikokoisen muhveliputken, joka järjestää tasaisesti lämmitysilman virtauksen muhveliputken ulkopuolelta kierteen ympäri, niin että nauha kuumenee tasaisesti. Nauhan tasaisen rakenteen varmistamiseksi pituussuunnassa, nauhan lineaarinen nopeus kuumennusuunissa on pidettävä vakiona. Siksi rullan kireyden säätölaite, joka voidaan säätää tarkasti, asennetaan ennen ja jälkeen nykyaikaisen pystysuoran lämpökäsittelyuunin ja sen jälkeen. Nauhateräksen tuonti- ja vientinopeuden on paitsi täytettävä lämpökäsittelynopeuden vaatimukset, eikä tyhjän tai täyden holkin määrä saa vaikuttaa siihen, vaan myös nauhan pieni jännitys on määritettävä ja säädettävä tarkasti nauhan muodon mukaan täyttää nauhan muodon vaatimukset. Väite　

2 Hanki kirkas pinta ilman hapettumista 　

Kirkas hehkutus on nauhateräksen lämpökäsittely H2 -suojailmakehässä. BA -levyn vaatimusten täyttämiseksi uunin suojaavaa ilmapiiriä on valvottava erittäin tarkasti hapettumisen välttämiseksi mahdollisimman paljon. Miten hapettuminen tapahtuu suojaavassa H2 -ilmakehässä? 　

Ruostumattomasta teräksestä valmistetun nauhan tärkeimmät seoskomponentit ovat Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si jne. Hehkutuslämpötila -alueella Fe: n ja Ni: n hapettuminen ei ole suuri ongelma. Cr: n, Mn: n, Si: n ja Ti: n hapetusalue on kuitenkin vain lämmityslämpötila -alueella. Näiden seosaineiden hapettuminen vaikuttaa nauhateräksen pinnan kirkkauteen. Erityisesti kromin hapettuminen dekromatoi nauhateräksen pinnan, mikä vähentää ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä. Kun Cr -pitoisuus on 17-18% ja Ti -pitoisuus 0.5%, H2: n kastepisteen on oltava alle -60 ° C, jotta Cr: n ja Ti: n hapettuminen vältetään 800 ° C: n lämmitysalueella 1150 ° C: een.　

Lisäksi se, kuinka suojakaasun puhtaus ylläpidetään uunissa, on myös keskeinen kysymys. Tässä suhteessa muhvelikansi on hyvä tiivistyskyky, eikä se aiheuta suojaavan ilmakehän saastumista, kuten sähkölämmitysuunin rungon materiaali, mikä tarjoaa puhtaamman ympäristön. Lisäksi pystysuoran uunin nauhateräksen tulo- ja poistoaukko sijaitsevat uunin alimmassa osassa ja uunin paine on vakaa. Siksi vaakasuoraan uuniin verrattuna ilman sisäänpääsyn riski on paljon pienempi. Kuitenkin kirkkaan hehkutusuunin tulo- ja poistoaukkojen tiivistyslaatikot, nauhan siirto -osa, jännityksen säätörulla ja uunin yläohjausrullalaatikko on varmistettava, että ne täyttävät muutaman miljoonasosan (ppM -taso) tiivistysvaatimukset, joten että happi ja vesihöyry eivät pääse sisään ja suojakaasu ei päästä sitä ulos.　

Aiheeseen liittyviä kysymyksiä, joihin on kiinnitettävä huomiota rakennettaessa pystysuoraa hehkutusuunia 　

1) Muhvelin kannen liukuminen ja käsittely　

Äänenvaimennin kansi hiipii ja ulottuu pitkäksi aikaa korkeassa lämpötilassa. Rakenteellisesti muhvelikansi on ripustettu uunin päälle ja se on ripustettu. Kannen alaosa on tiivistetty vesirenkaalla eikä se ole kiinteä, mikä mahdollistaa tietyn määrän ryömimistä. Ryömintä on kerääntynyt tiettyyn määrään, poista vesitiiviste ja leikkaa muhvelin kannen alareunan osa erityisellä plasmaleikkurilla. Leikkaa kerran kuudessa kuukaudessa. Leikkausvaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Erityistä huomiota on kiinnitettävä sen erikoislaitteisiin, toimintatilaan ja rakenteeseen sekä toimintavarmuuteen.　

2) Pystyuunin turvallisuushuolto 　

Uunissa käytetään vetyä suojakaasuna. Tiivistystarve saavuttaa 10-6 tehotason. Pieni ilmavuoto tuhoaa myös suojaavan ilmakehän ja aiheuttaa nauhan hapettumisen. Kun vety vuotaa, on erittäin vaarallista nousta ja kerääntyä tornirakenteeseen. Siksi turvallisuuden varmistamiseksi on ryhdyttävä turhiin toimenpiteisiin. Tätä varten uunissa on oltava seuraavat välineet:

• Varustettu liekinilmaisimilla teräsvyön tulo- ja poistoaukon tiivistyslaitteen vieressä;
• Uunin kunnon valvonta (lämpötila, paine);
• Typenpuhdistuslaite ja automaattiset hätätoimenpiteet;
• Vetypaineen seurantalaitteet ja automaattiset hätätoimenpiteet;
• Laitteen sammutuslaite ja automaattiset hätätoimenpiteet;
• rakennusten palonsammutus- ja pakkotuuletustoimenpiteet;
• Palohälytyskeskus.

Pystysuoran kirkkaan lämpökäsittelyuunin runko on noin 45 metriä korkea. Pystysuuntaisten uunien laitteiden toiminnan seurantaa varten on oltava riittävät instrumenttiviestintävälineet. Pystysuora rakenne tuo mukanaan myös joitain huolto -ongelmia, kuten pölynpoisto -ongelman. Yhdysvalloissa tunnettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu kylmävalssaamo kärsii edellä mainituista ongelmista, ja se joutui ratkaisemaan lisäämällä pölynpoistotiheyttä.

3) Äänenvaimentimen kannen vaihto

Päärunko on noin 45 m korkea, muhvelikansi on noin 16 m pitkä ja käyttöikä on noin 4 vuotta. Kun vaihdat äänenvaimentimen kannen, se on vedettävä ulos uunin yläosasta ja nostokorkeuden arvioidaan olevan noin 65 m. Vastaava torninosturi ja käyttötila vaaditaan. Tältä osin on otettava täysimääräisesti huomioon laitoksen suunnittelu ja asettelu.　

4) Tehtaan tuki 　

Pystysuuntaa tukeva kasvi on osittain korkean tornin muotoinen. Nauhan tasaisen kireyden, hyvän levyn muodon ja tasaisen toiminnan varmistamiseksi laitteiden asennustarkkuuden on oltava erittäin korkea. Siksi säätiön epätasaista laskeutumista on valvottava tarkasti. Laitoksen päivittäisen kunnossapidon edellyttämien toimenpiteiden, kuten suurikorkoisten nosturien, hissien, palontorjunnan ja pakotetun ilmanvaihdon, on oltava käytössä.　

5) Laitteiden huolto ja lisävarusteet　

Pystysuoralla kirkkaalla hehkutusuunilla on korkeat tekniset vaatimukset. Laitteiden valmistajilla on tiukat vaatimukset laitteiden huollolle ja varaosien toimitukselle. Jotkut laitteiden huolto- ja varaosatoimitukset tarjoavat vain palveluja ja tarvikkeita eivätkä piirustuksia, jotka ovat kalliita.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Prosessin tarkoitus ruostumattomasta teräksestä kirkas hehkutus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä