Painevalumuotin huoltomenetelmä

Painevalumuotti kuuluu eräänlaiseen valu nestemäiseen taonta ja erityiseen painevaluun taonta koneeseen. Varten die casting, painevalumateriaali, painevalukone ja suulake ovat välttämättömiä. Tuotantotehokkuuden, tuotemerkin laadun ja korkean taloudellisen hyödyn parantamiseksi ja painevalumuotin käyttöiän pidentämiseksi painevalumuotin käyttö ja ylläpito on erittäin tärkeää.

Valupuristimen oikea käyttö ja huolto 

1. Muotin nopeaa jäähdytystä ja kuumentamista on vähennettävä mahdollisimman pitkälle ja jatkuvaa tuotantoa olisi suoritettava mahdollisimman pitkälle. Nopea ruiskutus on ehdottomasti kielletty kylmässä muottitilassa.

Painevaluprosessissa painevalumuotti on ollut edestakaisin väsyvän kuuman paisumisen ja kylmän kutistumisen tilassa, ja muotin ontelon lämpötila on muuttunut 160 ℃-350 ℃. Suutin jäähtyy nopeasti ja on kuuma, eikä kuuma laajentuminen ja supistuminen pysähdy, mikä johtaa muotin väsymisvaurioihin. Kuitenkin, kun tuotanto alkaa kylmässä muotissa, muotin lämpötila alkaa nousta alhaisesta lämpötilasta, lämpötilaero kasvaa, muotin laajentuminen ja supistuminen lisääntyy ja muotin väsyminen kasvaa vastaavasti, mikä nopeuttaa muotivaurioita ja lyhentää muotin elämää. Sen vuoksi jatkuvaa tuotantoa olisi suoritettava mahdollisimman paljon painevalutuotannossa, jotta muotin nopeaa jäähdytystä ja kuumenemista voitaisiin vähentää mahdollisimman pitkälle, jotta muotin käyttöikä pitenee.

Lisäksi muotti kylmässä muotissa ei saavuta normaalia tuotantolämpötilaa ja muotin osien välinen rako on suhteellisen suuri. Tässä tapauksessa on ehdottomasti kiellettyä avata nopea ruiskutus ja paineistus. Muussa tapauksessa suulakkeen välykset, mukaan lukien liukukappale, ejektorin tapin reikä ja niin edelleen, on helppo päästä alumiinilevyyn, mikä vahingoittaa muottia ja vaikuttaa muotin käyttöikään.

2. Yritä pienentää ruiskutusnopeutta, ominaispainetta ja muotin iskua.

Painevalutuotannossa ruiskutusnopeus vaikuttaa paitsi täyttö- ja portin nopeuteen, mutta myös lisää iskun huippuarvoa, kun ruiskutusnopeus on suuri. Siksi ruiskutusnopeus on suuri, ruiskutusportin nopeus on nopea, muotin eroosio vahvistuu, iskun huippuarvo kasvaa, muotin iskuvoima kasvaa ja muotin käyttöikä vähenee huomattavasti . Siksi, kun muutamme painevaluprosessia, meidän on vähennettävä ruiskutusnopeutta mahdollisimman pitkälle edellyttäen, että varmistetaan tuotteen laatu, mikä on erittäin tärkeää muotin käyttöiän ja painevaluyritysten taloudellisten etujen parantamiseksi. Tällä hetkellä kehittynyt painevalukone on varustettu ruiskutusjarrulaitteella, mikä on erittäin hyödyllistä vähentää iskun huippuarvoa, vähentää muotin kantamaa iskuvoimaa ja parantaa muotin käyttöikää.

Ruiskutuskohtainen paine on myös tärkeä parametri painevaluprosessissa. Valun laatuvaatimusten ja ominaisuuksien mukaan ruiskutuskohtainen paine on yleensä alueella 400-900 kg / cm2. Kun lämpötila ylittää 900 kg / cm2, sillä ei ole juurikaan vaikutusta valujen sisäiseen laatuun. Jos ruiskutuspaine on kuitenkin liian korkea, se ei ainoastaan ​​lisää muotin laajennusvoimaa, vaan myös saa paisuntavoiman ylittämään työstökoneen lukitusvoiman, mikä johtaa alumiinin kanavointiin. Samaan aikaan, jos muotilla on suuri pullistumisvoima, se vahingoittaa myös muottia tai lyhentää muotin käyttöikää. Siksi painevalutuotannossa meidän tulisi kiinnittää enemmän huomiota ruiskutusnopeuteen kuin ruiskutusnopeuteen. Koska injektionopeutta ei ole helppo havaita, se jätetään usein huomiotta. Itse asiassa ruiskutuspaine on tärkeä parametri painevaluprosessissa, mikä ei ainoastaan ​​vaikuta valun laatuun, vaan sillä on myös suuri vaikutus muotin käyttöikään. Valettujen yritysten olisi kiinnitettävä enemmän huomiota tähän kohtaan.

3. Muotin käytön aikana läpipainopakkaus ja alumiinikuori on puhdistettava ajoissa, jotta muotti ei vahingoitu.

Muotin käytössä muotti näyttää usein kääreiltä ja alumiinikuorelta eri syistä. Tällä hetkellä se on puhdistettava ajoissa, muuten muotti vaurioituu, jos tuotantoa jatketaan. Erityisesti liukukappaleessa, jos luisti tulee alumiinilevyyn, liukukisko romahtaa ja vaurioituu painevalukoneen suuren puristusvoiman vuoksi. Siksi tällaisissa ongelmissa on tarpeen puhdistaa muotti ajoissa, selvittää syyt ja korjata muotti ajoissa. Muutoin muotin käyttöikä vaikuttaa vakavasti, jos muotti vaurioituu.

4. Sulan alumiinin kaatolämpötilaa on alennettava mahdollisimman paljon, jotta muotin käyttöikä paranee.

Nestemäisen alumiinin kaatolämpötila painevalussa ei vaikuta pelkästään valun laatuun vaan myös painevalumuotin käyttöikään. Yleensä nestemäisen alumiinin kaatolämpötila on 630-720 astetta. Eri osille meidän tulisi valita alempi kaatolämpötila niin pitkälle kuin mahdollista, mikä voi paitsi säästää energiaa myös pidentää painevalumuotin käyttöikää. Koska mitä korkeampi nestemäisen alumiinin lämpötila on, sitä suurempi on muotin eroosio, sitä suurempi on lämpötila -alueen vaihtelualue, sitä suurempi on lämpölaajeneminen ja supistuminen, sitä suurempi on muotin väsyminen, sitä helpompi vaurioitua. Siksi on edullista pidentää painevalumuotin käyttöikää alentamalla asianmukaisesti sulan alumiinin kaatolämpötilaa.

5. Vahvistaa muotin huoltoa, säännöllistä huoltoa, muotin ontelon rasituskäsittelyn säännöllistä karkaisua.

Painevalu on ollut korkeassa paineessa, suurella nopeudella, korkeassa lämpötilassa jatkuvassa tuotannossa, käyttöolosuhteet ovat suhteellisen huonot. Käytön aikana muotti aiheuttaa vaurioita tai piilotettuja ongelmia. Siksi on erittäin tärkeää vahvistaa muotin huoltoa, huoltaa muotti säännöllisesti, vaihtaa vaurioituneet osat, vaihtaa haavoittuvat osat, puhdistaa liukukanava, ejektorin tapin reikä jne. On erittäin tärkeää varmistaa muotin luotettavuus. muotti painevalutuotannossa ja voi myös pidentää muotin käyttöikää.

Samaan aikaan, koska painevalumuotti iskee jatkuvasti, laajenee ja kutistuu jatkuvasti, syntyy uutta sisäistä jännitystä. Jos sitä ei poisteta ajoissa, muotin pinta on helppo murtaa tai halkeilla. Siksi se on myös tärkeä keino pidentää muotin ikää stressin lieventämällä säännöllisesti. Yleensä ensimmäinen karkaisu on suoritettava 3000-5000 muottiajan jälkeen muotin käyttöönoton jälkeen. Tulevaisuudessa tilanteen mukaan, yleensä joka 10000 muotin tuotanto, muotin ontelo suorittaa jännityksen karkaisu, mikä voi pidentää huomattavasti muotin käyttöikää.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Painevalumuotin huoltomenetelmä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä