Teräslaitoksen haaraputkitelineen korroosionestokäsittelymenetelmä

Terästehtaan asettamat erilaiset energiansiirtoputket on tuettu pilareihin järjestetyillä putkistotuilla (jäljempänä "haaraputkitelineet"). Haaroitusputkiteline koostuu alemmasta teräksestä jalustasta ja ylemmästä teräsputken kiinnitysrenkaasta. Putkilinjan tukitilassa haaraputkitelineen ja putkilinjan väliin muodostuu rako. Erityisesti se on putken ja putken haaran välinen rako, putken ja teräskiinnitysrenkaan välinen rako, ja joskus näissä aukoissa esiintyy korroosiota.

Teräksisen kiristysrenkaan löysäämisen jälkeen havaittiin kiristysrenkaan alla olevan halkeaman aiheuttama ruoste. Voidaan ajatella, että kiristysrenkaan alla olevan rako -korroosion aiheuttama ruosteilmiö johtuu kuivumisvaikeuksista sadeveden tunkeutuessa rakoon. Joskus se johtaa lopulta putken rei'itykseen, joten se on käsiteltävä korroosionestoaineella. Korroosionestokäsittelymenetelmä on purkaa putki haaraputken jalustasta ja maalata halkeamat, mutta tämä ei vain maksa paljon rahaa, vaan voi myös aiheuttaa kaasuvuotoja, kun putki puretaan, joten se voidaan purkaa vain, kun kaasu pysähtyy. Putkilinjaa pitkin. Koska terästehtaan tuotanto on 24 tuntia vuorokaudessa ja yöllä, kaasunsiirron pysäyttämisen jälkeen sillä on merkittävä haitallinen vaikutus terästehtaan tuotantosuunnitelmaan. Siksi toivotaan, että on olemassa korroosionestomenetelmä ilman putkilinjan purkamista.

Siksi kiinalaiset terästehtaat ovat kehittäneet korroosionestokäsittelymenetelmiä haaraputkiasemille. Toisin sanoen menetelmä alhaisen viskositeetin omaavan uretaanihartsimaalin puristamiseen, joka tunkeutuu helposti putken ja haaraputken tai teräskiinnitysrenkaan väliseen rakoon. Kun puristetaan sisään matalaviskositeettista uretaanihartsimaalia, maalin ruiskutusosan ja poisto-osan lisäksi haaraputken jalustan molemmat päät ja teräskiinnitysrengas on suljettava ja kiinnitettävä tiivisteaineella etukäteen, jotta maali voi tunkeutua koko rakoon. Matalan viskositeetin uretaanihartsipinnoite kerää kosteuden rakoon kovettumisprosessin aikana tunkeutumisen jälkeen. Siksi, vaikka raon kosteus tunkeutuisi maaliin, sillä ei ole väliä, ja korroosionestovaikutus on edelleen taattu.

Tätä korroosionestomenetelmää voidaan soveltaa terästehtaiden haaraputkitelineisiin, ja sitä voidaan käyttää myös valssaamojen pohjan ja pohjalevyjen välisten rakojen korroosionestokäsittelyyn ja terässiltojen kapeiden osien korroosionestokäsittelyyn. . Soveltamisala laajenee, kuten muiden laitteiden aukkojen korroosionesto. käsitellä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Teräslaitoksen haaraputkitelineen korroosionestokäsittelymenetelmä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä