Yleisesti käytetyn painevaletun alumiiniseoksen materiaaliluokitus

Alumiinin tiheys on vain noin 1/3 raudan, kuparin, sinkin ja muiden seosten tiheydestä. Se on tällä hetkellä yksi kevytmetalliseoksista, jotka täyttävät kevyet vaatimukset. Lisäksi alumiinilla on suurempi ominaislujuus ja ominaisjäykkyys, ja sillä on hyvät muovireologiset ominaisuudet. , Kapean kiteytymislämpötila-alueen edut, alhainen lineaarinen kutistumisnopeus, helppo muotoilu ja leikkaus, korkeat mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyys, edellä mainittujen etujen perusteella, alumiiniseoksesta on tullut yksi erittäin lujista ja sitkeistä painevalettuista seosmateriaaleista. Alumiiniseoksista valmistetuilla valukappaleilla on erinomaiset painonpudotusvaikutukset auto-, ilmailu- ja muilla teollisuudenaloilla. Autoteollisuuden nopea kehitys on 1980 -luvulta lähtien johtanut siihen liittyvien alojen kehitystä. Autoteollisuuden kehitys keskittyy pääasiassa älykkyyteen, kevyeen ja modulaariseen ja niin edelleen.

Metalliseoksen koostumuksen vaikutus alumiiniseoksen ominaisuuksiin Valetun alumiiniseoksen koostumus ja sisältö vaikuttavat merkittävästi valun mekaanisiin ominaisuuksiin. Eri valujen suorituskykyvaatimuksia varten on valittava erilaiset painevaluprosessit ja vastaavat alumiiniseoskoostumukset. Tällä hetkellä painevalettuja alumiiniseoksia käytetään laajalti teollisuudessa. Al-Si-binääriseoksia, Al-Mg-binaariseoksia, Al-Si-Mg-seoksia, Al-Si-Cu-seoksia jne. Käytetään yleisesti Kiinassa, Yhdysvalloissa ja Japanissa. Alumiiniseosmalli ja koostumus on esitetty taulukossa 1. Yleensä tärkeimmät seosaineet, jotka on lisätty perinteiseen painevalettuun alumiiniseokseen, ovat Si, Fe, Cu jne., Joista Si-elementin lisääminen voi parantaa
Alumiiniseoksen juoksevuus, Fe -elementin lisääminen edistää muottivalujen purkamista, Cu -elementin lisääminen voi parantaa valujen lujuutta, ja erilaisten seosaineiden lisääminen tekee alumiiniseoksista erilaisia ​​ominaisuuksia ja etuja ja haittoja.

Al-Si-sarjan metalliseos

Si-elementin lisääminen painevalettuun alumiiniseokseen vähentää kiteytymislämpötila-aluetta, eutektinen pitoisuus kasvaa ja Si-elementin kiteytymisen suuren piilevän lämmön vuoksi seoksen juoksevuus kasvaa. Lisäksi Si -elementin tilavuuden kutistumisnopeus on suunnilleen nolla ja lineaarinen laajentumiskerroin on paljon pienempi kuin Al: n. Kun Si -elementin pitoisuus kasvaa, muodostuneen seoksen kutistumisnopeus pienenee, mikä vähentää huokosten kutistumis- ja kuumakrakkaus taipumusta ja estää haurauden korkeassa lämpötilassa. Koska Si-elementti on lisätty painevalettuun alumiiniseokseen, sillä on hyvä valuteho, lämmönjohtavuus, korroosionkestävyys ja muita etuja, joten Al-Si-sarjan seoksia käytetään laajalti valu-alalla. Vaikka perinteisellä Al-Si-binääriseos sarjalla on hyvä lujuus, sen plastisuus on heikko, ja on vaikeaa täyttää korkean suorituskyvyn alumiiniseosten vaatimukset autoteollisuuden nopeassa kehityksessä.

Al-Si-sarjan metalliseosten suurin vika on se, että valuprosessin aikana on helppo aiheuttaa vikoja, kuten vaatimustenvastaista valukokoa ja huokosia. Perinteisten valettujen alumiiniseosten mikrorakennerakeet ovat dendriittejä, jotka vaikuttavat seoksen mekaanisiin ominaisuuksiin. Teollisuus jakaa Al-Si-seokset kolmeen luokkaan: hypoeutektiset Al-Si-seokset, eutektiset Al-Si-seokset ja hypereutektiset Al-Si-seokset, kuten kuviossa 1 esitetään. Seoksen suurempi Si-pitoisuus edistää kovien ja karkeiden muodostumista primääriset Si-hiukkaset ja parantaa hypereutektisten Al-Si-seosten kulutuskestävyyttä. Samaan aikaan primääristen Si -hiukkasten läsnäolo on myös haitallista seoksen mekaanisille ominaisuuksille. Vaikutus, kuten leikkaustehon heikkeneminen.

Al-Mg-sarjan metalliseos

Al-Mg-seoksilla on erinomainen plastisuus ja korroosionkestävyys. Muodostettujen valujen pinnan laatu on korkea. Sitä käytetään pääasiassa autojen korroosionkestävissä osissa ja painevaluissa, joilla on korkeat pinnan laatuvaatimukset. Mg-elementti lisätään painevalettuun alumiiniseokseen. Koska Mg -atomien säde on 13% suurempi kuin Al -atomien säde, liuoskäsittelyn jälkeen Mg liukenee Al: n alfafaasiin aiheuttaen enemmän vääristymiä ja parantamalla alumiiniseoksen lujuutta. Al-Mg-seosnesteen pinnalle voidaan muodostaa spinellikalvo, jolla on vahva korroosionkestävyys, mikä voi parantaa seoksen korroosionkestävyyttä, ja seoksen taipumus muodostaa limakalvo on alhainen ja pinnan laatu valu on korkea. Al-Mg-seokset voivat kuitenkin tuottaa kovia ja hauraita Mg 2 Si- ja Al 3 Mg 2 -faaseja, jotka vähentävät seoksen venymistä ja lisäävät kuumakrakkautumisalttiutta. Se on helppo hapettaa tai muodostaa kuonaa sulatuksen aikana, mikä johtaa heikkoon valutehoon.

Al-Si-Mg-sarjan metalliseos

Al-Si-Mg-sarjan seokset kuuluvat erityyppisiin Al-Si-sarjan seoksiin. Al-Si-sarjan seoksissa Si-elementin liukoisuus Al: iin on pieni ja Si-elementin lisääminen alumiiniseokseen on vaikeaa. Siksi Si -elementin lisääminen alumiiniseokseen Iskun voimakkuus on pieni. Koska sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyprosessilla, voidaan harkita Mg-elementin lisäämistä Al-Si-sarjan seokseen. Lämpökäsittelyprosessin jälkeen seos saostaa dispersion vahvistamisvaiheen seoksen lujuuden parantamiseksi. Esimerkiksi ZL114A-alumiiniseos on Al-Si-Mg-seos, pieni määrä Mg: tä voi parantaa seoksen vetolujuutta ja myötölujuutta, sillä on paremmat mekaaniset ominaisuudet ja seoksella on parempi täyttökapasiteetti, korroosionkestävyys ja alhaisempi taipumus lämpöhalkeiluun. Al-Si-Mg-sarjan seos on uuden painevaletun alumiiniseoksen kehittämistavoite, jota voidaan käyttää auton korissa
Osat, joilla on monimutkainen muoto ja korkeat vaatimukset kattaville mekaanisille ominaisuuksille, mutta muotoiltujen osien myöhempi käsittely vaatii korkeampia vaatimuksia, mikä lisää valmistuskustannuksia.
1.1.4 Al-Si-Cu-sarjan seos
Cu-elementti lisätään Al-Si-Cu-sarjan seokseen. Cu-elementin liukoisuus α-Al-kiinteään liuokseen huoneenlämpötilassa on pieni, mutta liukoisuus on suurempi korkeassa lämpötilassa, joten Cu-elementti voidaan liuottaa alumiinimatriisiin seoksessa tai muodostaa hiukkasia Muotoillut yhdisteen vahvistamisvaiheet (pääasiassa AlCu ja Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6 -faasit) parantavat seoksen ryömintävastusta ja seoksen kovuutta. Cu-elementin lisääminen Al-Si-Cu-sarjan seoksiin voi parantaa alumiiniseosten mekaanisia ominaisuuksia, valuominaisuuksia ja työstettävyyttä
Kyllä, mutta Al -elementin ja Cu -elementin välinen kemiallinen potentiaaliero on suuri, mikä on helppo aiheuttaa seoksen korroosionkestävyyden heikkenemiseen ja taipumus kuumakrakkaan. Al-Si-Cu-painelejeeringissä Cu-pitoisuus on yleensä säädetty 1%-5%: iin. A383-seos on parannettu painevalualumiiniseos, joka perustuu perinteiseen A380-seokseen Yhdysvalloissa. Si -pitoisuus on lähempänä eutektista kuin A380, mikä parantaa seoksen juoksevuutta. Sen Cu-elementtipitoisuus on pienempi, ja painevaluprosessin aikana esiintyy tiettyä kuumaa halkeilua. Taipumus muodostaa hot crack -polku.

Muiden elementtien rooli alumiiniseoksessa

Fe-elementti on epäpuhtauselementti, jolla on suuri vaikutus painevaletussa alumiiniseoksessa. Fe -elementti reagoi helposti Al-, Si-, Mg- ja muiden alumiiniseoksessa olevien alkuaineiden kanssa muodostaen Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6 jne. Faasit ovat kaikki kovia ja hauraita faaseja, jotka ovat alttiita halkeamia, ja epäpuhtauskaasua on helppo kerätä faasin paikkaan, mikä heikentää seoksen mekaanisia ominaisuuksia. Painevaluprosessia käytetään vähentämään neulamaisen Fe-rikkaan faasin saostumista jossain määrin siten, että se vähentää haitallisia vaikutuksia matriisiin. Lisäksi korkea Fe -elementin pitoisuus vähentää alumiiniseoksen korroosionkestävyyttä ja juoksevuutta ja lisää kuumakrakkaus taipumusta ja
Taipumus kutistua reikiin.

Zn-elementin liukoisuus a-Al-matriisiin on hyvä, ja se voi muodostaa kiinteän liuoksen, vahvistaa seoksen mekaanisia ominaisuuksia, parantaa sen juoksevuutta ja parantaa seoksen mekaanista käsittelykykyä. Mutta samanlainen kuin Cu-elementti, koska Zn-elementin ja Al: n seoksen kemiallisessa potentiaalissa on suuri ero, painevaletun alumiiniseoksen korroosionkestävyys on huono ja Zn-elementin tilavuus kutistuu seos on jopa 4.7%, mikä tekee painevaletusta alumiiniseoksesta suuremman taipumuksen kutistua.
Harvinaisia ​​maametalleja lisätään usein painevalettuihin alumiiniseoksiin. Harvinaisten maametallien atomisäde on suurempi kuin Al -elementin. Al-elementin kiderakenne on kasvokeskeinen kuutiomainen hila ja harvinaisten maametallien elementti on tiivistetty kuusikulmainen hila. Siksi harvinaiset maametallit sisältyvät alumiiniseoksiin. Liukoisuus on pieni, eikä kiinteän liuoksen muodostaminen ole helppoa. Harvinaisten maametallien lisääminen alumiiniseoksiin keskitetään kiinteän nesteen rajapinnan eteen aiheuttaen koostumuksen liiallista jäähtymistä, mikä voi parantaa alumiiniseoksen mekaanisia ominaisuuksia. Harvinaisten maametallien elementit ovat aktiivisempia ja helposti täytettävissä, kun alumiiniseos sulatetaan.

Seosfaasin aiheuttamat viat vähentävät pintajännitystä kahden faasin välillä ja muodostavat aktiivisen kerroksen seosrakeiden pintaan estääkseen jyvien kasvun. Epäpuhtauksille, kuten Fe seoksessa, harvinaiset maametallit voivat reagoida niiden kanssa alumiininesteen puhdistamiseksi ja Fe-rikkaiden epäpuhtausvaiheen parantamiseksi.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Yleisesti käytetyn painevaletun alumiiniseoksen materiaaliluokitus

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä