24 yleisesti käytetyn mekaanisen muototeräksen ominaisuudet ja käyttö

 1. 45-korkealaatuista hiiliterästerästä, yleisimmin käytetty keskihiilistä karkaistua ja karkaistua terästä
Pääominaisuudet: Yleisimmin käytetty keskihiilinen karkaistu ja karkaistu teräs, jolla on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen kovettuminen ja helppo murtaa veden sammutuksen aikana. Pienet osat tulee sammuttaa ja karkaista ja suuret osat normalisoida. Käyttöesimerkkejä: Käytetään pääasiassa lujien liikkuvien osien, kuten turbiinipyörien ja kompressorimäntien, valmistukseen. Akselit, hammaspyörät, telineet, matot jne. Kiinnitä huomiota esilämmitykseen ennen hitsausta ja hehkutukseen jännityksen lievittämiseksi hitsauksen jälkeen.

 2. Q235A (A3-teräs)-yleisimmin käytetty hiiliterästeräs

Pääominaisuudet: Siinä on korkea plastisuus, sitkeys ja hitsausteho, kylmäleimaus sekä tietty lujuus ja hyvä kylmätaivutuskyky. Käyttöesimerkkejä: Käytetään laajalti osissa ja hitsatuissa rakenteissa, joilla on yleiset vaatimukset. Kuten raidetangot, kiertokanget, tapit, akselit, ruuvit, mutterit, holkit, kannattimet, konepohjat, rakennusrakenteet, sillat jne., Jotka eivät ole jännittyneet.

 3. 40Cr-yksi yleisimmin käytetyistä teräslajeista kuuluu seosterästä

Pääominaisuudet: Sammutus- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, iskunkestävyys matalissa lämpötiloissa ja alhainen loviherkkyys, hyvä kovettuminen, korkea väsymislujuus öljyjäähdytteessä ja helppokäyttöiset, monimutkaiset muodot vesijäähdytteisenä. Halkeamia esiintyy, kylmämuovattu plastisuus on keskitasoa, hyvä työstettävyys karkaisun tai sammutuksen ja karkaisun jälkeen, mutta hitsattavuus ei ole hyvä ja halkeamia on helppo esiintyä. Ennen hitsausta se on esilämmitettävä 100 ～ 150 ℃. Sitä käytetään yleensä sammutetussa ja karkaistussa tilassa. Hiilihapotus ja korkeataajuinen pintakäsittely. Sovellusesimerkki: Sammutuksen ja karkaisun jälkeen sitä käytetään keskinopeiden ja keskikuormitettujen osien, kuten työstökoneiden hammaspyörien, akseleiden, matojen, ura-akselien, sormustinhylsyjen jne., Valmistamiseen sammutuksen ja karkaisun jälkeen sekä korkeataajuisia pinnan sammutus, sitä käytetään tuottamaan suurta kovuutta ja kestävyyttä Hiontaosat, kuten hammaspyörät, akselit, karat, kampiakselit, karat, holkit, tapit, kiertokanget, ruuvit ja mutterit, imuventtiilit jne., sammutuksen ja karkaisun jälkeen lämpötilassa, niitä käytetään raskaiden, keskinopeiden iskuosien valmistukseen, kuten öljypumpun roottorit, liukusäätimet, hammaspyörät, karat, kaulukset jne., käytetään raskaiden, vähäisvaikutteisten, kulutusta kestävien osien valmistukseen sammutuksen ja matalassa lämpötilassa tapahtuvan karkaisun, kuten matojen, karan, akselien, kaulusten jne. jälkeen, hiili. olla valmistettu.

 4. HT150-harmaa valurauta

Käyttöesimerkkejä: vaihdelaatikon runko, koneen sänky, laatikon runko, hydraulisylinteri, pumpun runko, venttiilirunko, vauhtipyörä, sylinterinkansi, hihnapyörä, laakerinkansi jne.

5.35-Yleisesti käytetyt materiaalit erilaisiin vakio-osiin ja kiinnikkeisiin

Pääominaisuudet: oikea lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmä plastisuus ja hyväksyttävä hitsattavuus. Osittainen järkytys ja piirtäminen voidaan tehdä kylmissä olosuhteissa. Alhainen kovettuminen, sovellusesimerkkejä normalisoinnin tai sammutuksen ja karkaisun jälkeen: Sopii pienien poikkileikkausosien, osien, jotka kestävät suurempia kuormia, valmistukseen: kuten kampiakselit, vivut, kiertokanget, koukut ja silmukat jne., Erilaiset vakio-osat, kiinnikkeet.

 6, 65Mn-yleisesti käytetty jousiteräs

Käyttöesimerkkejä: kaikenlaiset pienikokoiset litteät jouset, pyöreät jouset, istuinjouset, jouset, ja niistä voidaan valmistaa myös jousirenkaita, venttiilijousia, kytkinjousia, jarrujousia, kylmävalssattuja kierrejousia, lukkorenkaita jne.

 7. 0Cr18Ni9-yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (amerikkalainen teräsnumero 304, japanilainen teräsnumero SUS304)

Ominaisuudet ja sovellukset: Sitä käytetään laajimmin ruostumattomana lämmönkestävänä teräksenä, kuten elintarvikelaitteissa, yleisissä kemiallisissa laitteissa ja alkuperäisissä energiateollisuuslaitteissa.

8. Cr12-yleisesti käytetty kylmämuottiteräs (amerikkalainen teräsnumero D3, japanilainen teräsnumero SKD1)

Ominaisuudet ja sovellukset: Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka on runsaasti hiiltä ja kromia sisältävä ledeburiittiteräs. Teräksellä on hyvä karkaistavuus ja hyvä kulutuskestävyys; koska Cr12 -teräksen hiilipitoisuus on jopa 2.3%, sen iskunkestävyys on heikko, hauras ja helposti epätasaisia ​​eutektisia karbideja; Cr12 -teräs johtuu siitä, että sillä on hyvä kulutuskestävyys, ja sitä käytetään enimmäkseen kylmäleikkureiden, lävistimien, tyhjennysmuottien, kylmäpuristimien, kylmäpuristusmuottien lävistys- ja muottipuristimien, porausholkkien, mittareiden valmistamiseen, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä pienemmällä iskukuormituksella, Langanvetomuotti, leimausmuotti, langanvalssauslevy, syvävetolaite ja kylmäpuristin kuolee jauhemetallurgiaa varten jne.

 9. Japanista tuotu DC53-yleisesti käytetty kylmämuottiteräs

Ominaisuudet ja sovellukset: Erittäin luja ja sitkeä kylmämuottiteräs, japanilainen Datong Special Steel Co., Ltd. -valmistajan teräslaatu. Korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea sitkeys ja hyvä langanleikkausteho. Käytetään täsmällisiin kylmäleimausmuotteihin, vetopuristimiin, kierrevalssausmuotteihin, kylmäpyyhkeisiin, lyönteihin jne. 10, SM45-tavallinen hiilimuovimuotti

 10. DCCr12MoV-kulutusta kestävä kromiteräs

Kotimainen. Verrattuna Cr12 -teräkseen hiilipitoisuus on pienempi, ja Mo: n ja V: n lisääminen parantaa epätasaisia ​​karbideja, MO voi vähentää karbidien erottumista ja parantaa kovettavuutta, ja V voi hioa jyviä ja lisätä sitkeyttä. Tällä teräksellä on korkea kovettumiskyky, poikkileikkaus voidaan täysin karkaista alle 400 mm, ja se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden 300 ~ 400 ℃. Sillä on suurempi sitkeys kuin Cr12: llä, pieni tilavuuden muutos sammutuksen aikana ja korkea kulutuskestävyys. Hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet. Siksi on mahdollista valmistaa erilaisia ​​muotteja, joilla on suuret poikkileikkaukset, monimutkaiset muodot ja jotka kestävät suurempaa iskua, kuten tavallisia veto-, lävistys-, lävistys-, lävistys-, tyhjennys-, trimmaus-, saumaus- ja langanvetomuotteja, Kylmä suulakepuristusmuotti, kylmäleikkaussakset, pyörösaha, vakiotyökalut, mittaustyökalut jne.

 11. SKD11-kestävä kromiteräs

Tuottaja Hitachi, Japani. Teknisesti parantaa teräksen valurakennetta ja jauhaa rakeita. Verrattuna Cr12moviin, sitkeys ja kulutuskestävyys paranevat. Muotin käyttöikä pitenee.

 12. D2-hiili- ja kromipitoinen kylmätyöteräs

Valmistettu Yhdysvalloissa. Sillä on korkea kovettuminen, kovettuminen, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan hapettumiskestävyys, hyvä ruosteenkestävyys sammutuksen ja kiillotuksen jälkeen sekä pienet lämpökäsittelymuodot. Se sopii erilaisten kylmämuottien valmistukseen, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pitkää käyttöikää. , Työkalut ja mittaustyökalut, kuten vetopuristimet, kylmäpuristusmuotit, kylmäleikkausveitset jne.

  13. SKD11 (SLD)-epämuodostumiskestävyys korkea kromiteräs

Tuottaja Hitachi, Japani. Teräksen MO- ja V -pitoisuuksien kasvun vuoksi teräksen valurakenne paranee, kristallirakeet jalostetaan ja karbidin morfologia paranee, joten tämän teräksen lujuus ja sitkeys (taivutuslujuus, taipuma) , iskunkestävyys) jne.) on korkeampi kuin SKD1, D2, kulutuksenkestävyys on myös lisääntynyt ja karkaisukestävyys on suurempi. Käytäntö on osoittanut, että tämän teräsmuotin käyttöikä on pidempi kuin Cr12movin. Usein valmistetaan vaativia muotteja, kuten vetomuotteja, iskuhiomalaikan muotti jne.

 14. Korkean lujuuden omaava DC53-kromiteräs

Tuottaja: Datong, Japani. Lämpökäsittely kovuus on korkeampi kuin SKD11. Korkean lämpötilan (520-530) karkaisun jälkeen se voi saavuttaa korkean kovuuden 62-63HRC. Vahvuuden ja kulutuskestävyyden suhteen DC53 ylittää SKD11. Kestävyys on kaksi kertaa SKD11. DC53: n sitkeys on kylmämuottien valmistuksessa on vain vähän halkeamia. Käyttöikä paranee huomattavasti. Jäännösjännitys on pieni. Jäännösjännitys pienenee korkean lämpötilan jälkeen. Koska halkeamat ja muodonmuutos vaijerin leikkausprosessin jälkeen vaimentuvat. Työstettävyys ja kulutuskyky ylittävät SKD11. Käyttö Käytetään tarkkuusleimausmuotteissa, kylmätaonta, syvävetomuotteja jne.

 15. SKH-9-yleinen suurnopeusteräs, kulutuskestävä ja sitkeä

Tuottaja Hitachi, Japani. Käytetään kylmäpuristusmuotteihin, nauhaleikkureihin, porakoneisiin, kalvimiin, lävistimiin jne.

 16. ASP-23-jauhemetallurgiapikateräs

Valmistettu Ruotsissa. Erittäin tasainen karbidijakauma, kulutuskestävyys, korkea sitkeys, helppo käsittely, vakaa lämpökäsittelykoko. Käytetään lävistimiin, syvävetomuotteihin, poranteriin, jyrsimiin ja leikkausteriin sekä muihin pitkäikäisiin leikkuutyökaluihin.

 17. P20 — Yleisesti vaaditun kokoinen muovimuotti

Tuotettu Yhdysvalloissa. Sitä voidaan käyttää sähköerosion avulla. Tehdastila on esikarkaistu HB270-300. Sammutuskovuus on HRC52.

 18.718-suurikokoiset suuret ja pienet muovimuotit

Valmistettu Ruotsissa. Erityisesti sähköeroosiokäytössä. Tehdasvalmius on esikarkaistu HB290-330. Karkaisukovuus HRC52

 19.Nak80-korkea peilipinta, erittäin tarkka muovimuotti

Tuottaja: Datong, Japani. Esikarkaistu HB370-400 tehtaalla. Karkaisukovuus HRC52

 20, S136-korroosionesto- ja peilikiillotettu muovimuotti

Valmistettu Ruotsissa. Esikarkaistu HB ＜ 215. Karkaisukovuus HRC52.

  21. H13-yleinen painevalumuotti

Käytetään alumiinista, sinkistä, magnesiumista ja seoksesta valmistetussa painevalussa. Kuumaleimausmuotti, alumiinisuulakepuristin,

   22. SKD61-kehittynyt painevalumuotti

Hitachin, Japanin, sähköisen painolastisulatustekniikan avulla tuottama käyttöikä on huomattavasti parempi kuin H13. Kuumaleimausmuotti, alumiinisuulakepuristin.

 23, 8407-Advanced Die Casting Mold

Valmistettu Ruotsissa. Kuumaleimausmuotti, alumiinisuulakepuristin.

 24. FDAC-lisättyä rikkiä sen leikkaamisen helpottamiseksi

Tehtaalla esikarkaistu kovuus on 338-42HRC, joka voidaan kaivertaa ja käsitellä suoraan ilman sammutusta ja karkaisua. Sitä käytetään pieniin erämuotteihin, yksinkertaisiin muotteihin, erilaisiin hartsituotteisiin, liukuviin osiin ja muottiosiin lyhyillä toimitusajoilla. Vetoketjun muotit, Lasikehyksen muotti.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: 24 yleisesti käytetyn mekaanisen muototeräksen ominaisuudet ja käyttö

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä