Kuinka tehdä suurempaa arvoa painevalumuotisovellukselle

Muotin suunnittelukäsikirjassa on kuvattu ongelmat, joihin on kiinnitettävä huomiota valumuotin suunnittelussa, mutta ruiskutusnopeutta määritettäessä suurin nopeus ei saa ylittää 100 m/s. Jos nopeus on liian suuri, se edistää muotin korroosiota ja kertymien lisääntymistä onteloon ja ytimeen; mutta liian alhainen aiheuttaa helposti valuvirheitä. Siksi magnesiumin, alumiinin ja sinkin vastaavat vähimmäisruiskutusnopeudet ovat 27, 18 ja 12 m/s, valetun alumiinin suurin ruiskutusnopeus ei saa ylittää 53 m/s ja keskimääräinen ruiskutusnopeus on 43 m/s.

Käsittelyprosessissa paksumpia malleja ei voida asettaa päällekkäin niiden paksuuden varmistamiseksi. Koska teräslevyn paksuus kaksinkertaistuu, taivutusmuodot vähenevät 85%ja laminointi voi olla vain superpositio. Kahden levyn taivutusmuodot, joiden paksuus on sama kuin yksittäisen levyn, ovat 4 kertaa yksittäisen levyn taivutusmuodot. Lisäksi jäähdytysvesikanavaa käsiteltäessä on kiinnitettävä erityistä huomiota kaksisuuntaisen prosessin samankeskisyyden varmistamiseen. Jos pään kulmat eivät ole samankeskisiä, liitetyt kulmat halkeilevat käytön aikana. Jäähdytysjärjestelmän pinnan tulee olla sileä, mieluiten ilman työstöjälkiä.

EDM: ää käytetään yhä laajemmin muotin ontelon käsittelyssä, mutta käsitellyn ontelon pinnalla on karkaistu kerros. Tämä johtuu muotin pinnan itsekarburoitumisesta ja sammutuksesta käsittelyn aikana. Kovettuneen kerroksen paksuus määräytyy virran voimakkuuden ja taajuuden mukaan prosessoinnin aikana. Se on syvempi karkean koneistuksen aikana ja matalampi viimeistelyn aikana. Syvyydestä riippumatta muottipinnalla on suuri jännitys. Jos kovettunutta kerrosta ei poisteta tai jännitys poistetaan, muotin pinnalle tulee käytön aikana halkeamia, kuoppia ja halkeamia. Kovettuneen kerroksen poistaminen tai jännityksenpoisto:

• ①Poista karkaistu kerros öljykivellä tai hiomalla;
• TheJos kovuus ei vähene, jännitys laskee karkaisulämpötilan alapuolelle, mikä voi merkittävästi vähentää muottiontelon pintajännitystä.

Valuprosessia tulee valvoa tiukasti muotin käytön aikana. Yritä prosessiluvan puitteissa alentaa sulan alumiinin valulämpötilaa ja ruiskutusnopeutta mahdollisimman paljon ja nostaa muotin esilämmityslämpötilaa. Alumiinivalumuotin esilämmityslämpötila nostetaan 100-130 ° C: sta 180-200 ° C: seen, ja muotin käyttöikää voidaan parantaa huomattavasti.

Hitsauskorjaus on yleinen menetelmä muotin korjauksessa. Ennen hitsausta sinun tulee hallita hitsattavan teräksen malli ja poistaa työstö tai hionta pintavirheiden poistamiseksi. Hitsauspinnan on oltava puhdas ja kuiva. Käytettävän hitsaussauvan koostumuksen tulee olla sama kuin muottiteräksen, ja sen on oltava puhdas ja kuivattu. Muotti ja hitsaussauva esilämmitetään yhdessä (H13 on 450 ℃). Kun pinnan ja ytimen lämpötila ovat samat, ne hitsataan ja korjataan suojakaasun alla. Hitsausprosessissa, kun lämpötila on alle 260 ℃, se on lämmitettävä uudelleen. Hitsauksen jälkeen, kun muotti jäähdytetään kosketukseen, se kuumennetaan 475 ° C: seen ja lämpötila pidetään 25 mm/h. Lopuksi se jäähdytetään täysin hiljaisessa ilmassa, ja sitten ontelo leikataan ja viimeistellään. Lämmitys ja karkaisu suulakehitsauksen jälkeen on tärkeä osa hitsauksen korjausta eli hitsausjännityksen poistaminen ja hitsauskerroksen alla olevan ohuen kerroksen karkaiseminen, joka kuumennetaan ja sammutetaan hitsauksen aikana.

Kun muottia on käytetty jonkin aikaa, onteloon ja ytimeen muodostuu sakkaa suuren ruiskutusnopeuden ja pitkäaikaisen käytön vuoksi. Nämä saostumat muodostuvat irrotusaineen, jäähdytysaineen epäpuhtauksien ja pienen määrän valetun metallin yhdistelmästä korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Kuinka tehdä suurempaa arvoa painevalumuotisovellukselle

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä