Tarkkuusvalujen kustannusanalyysi

Tässä asiakirjassa käsitellään kaikkien piidioksidisolujen investointivaluprosessin ja kustannusten jakautumisen ominaisuuksia, ja siinä käsitellään investointivalukustannusten komponentteja ja vaikuttavia tekijöitä, analysoidaan valun valmistuskustannuksia prosessimenetelmällä ja luodaan kustannuslaskentamalli valun toimittajille ja valuostajat arvioimaan valuhintaa.

Valukustannusten kirjanpito perustuu yleensä kustannusten kohdentamisen painoarvoon, ja tuotantokustannusten, erityisesti jaettavien ja kertyneiden kulujen ja kesken olevien töiden kustannusten kohdentamisessa on ehkä otettava huomioon myös erilaisten taloudellisten indikaattoreita.

Siksi kirjanpitäjien yksin laskemat kokonaiskilokustannukset eivät voi edustaa valujen todellisia kustannuksia eivätkä heijastaa tarkasti eri valujen vaikutusta rakenteeseen ja tekniikkaan liittyvien erojen vuoksi kustannuksiin. Valukappaleen hinnoittelu voidaan määrittää vain kertomalla kilon keskihinta vastaavalla kelluvalla tekijällä. Kelluva kerroin määritetään yleensä vertaamalla tyypillisiin valukappaleisiin tai jopa tunteella. Itse asiassa on vaikea arvioida tarkasti tiettyjen valujen kustannuksia ja voittoa ja tappiota.

Valukustannukset voidaan jakaa suoriin kustannuksiin ja kauden kustannuksiin. Suorat valmistuskustannukset voidaan jakaa suoriin materiaaleihin, välittömään työvoimaan, polttoaineeseen ja tehoon, valmistuskustannuksiin jne. Kustannusten analysoimiseksi valmistusprosessin mukaan kerätään suoraan valuyksikön muodostava uunimaksu (mukaan lukien romu ja rautaseos) Suorana materiaalina ja valmistusprosessissa käytettyjä vahaa ja kuorimateriaaleja käytetään apumateriaaleina. Valmistusprosessissa kulutettu palkka, polttoaine, teho ja lisämateriaalit lasketaan prosessikustannuksiksi, mikä on eri asia kuin valmistuskustannusten käsite kirjanpidossa. Poistot, asunnon vuokra ja rahoituskulut sisällytetään yrityksen johtamiskuluihin (tuotantotilojen poistot ja vuokra kirjataan yleensä valmistuskuluiksi kustannuslaskennassa). Tällä tavalla välittömät materiaali- ja prosessikustannukset muodostavat valun välittömät kustannukset, jotka ovat myös valun muuttuvat kustannukset. Kausikustannukset, kuten hallintokulut, ovat yrityksen kiinteitä kustannuksia. Valun jakamat kiinteät kustannukset ovat itse asiassa osa valinnan marginaalivoittoa, johon vaikuttavat yrityksen mittakaava, toimintatapa ja tuoterakenne. Suorat materiaalikustannukset riippuvat seoksen ja ainesosien tyypistä, mikä on suhteellisen läpinäkyvä kustannuserä yhteiskunnassa. Siksi tässä artikkelissa keskitytään prosessin kustannuksiin.

Investointivaluprosessin kustannusten koostumus

Kaikkien piidioksidisoolin investointivalujen prosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen: vahamuotin valmistus, kuoren valmistus, sulatus ja kaataminen ja jälkikäsittely. Näiden neljän vaiheen tarkastus- ja laitteiden ylläpitokustannukset luokitellaan lisätuotantokustannuksiksi. Neljän tuotantoprosessin kustannukset vahamuotin valmistuksen, kuoren valmistuksen, sulamisen ja kaatamisen kolmessa vaiheessa liittyvät läheisesti prosessin saantoon. On tarkempaa laskea kustannukset kaatamalla painoa kuin suoraan heittämällä paino.

Jos esimerkiksi vahamuotin valmistuskustannukset lasketaan valupainon mukaan, pienten ja suurten osien välinen kustannussuhde ei ilmeisesti vastaa todellisuutta. Siksi järkevämpi menetelmä on se, että vahamuotin valmistus-, kuorenvalmistus-, sulatus- ja kaatamisprosessin kustannukset (jäljempänä tässä paperissa etuosan kustannukset) lasketaan sulan teräksen kaatamisen painon (jäljempänä kaataminen) mukaan. paino tässä paperissa), ja jälkikäsittelyn ja lisätuotannon kustannukset (jäljempänä tämän paperin takaosan kustannukset) lasketaan valun painon mukaan. Valmistuskustannukset ja niiden koostumus, jotka on laskettu sulan teräksen ja valun painon mukaan, on esitetty taulukossa 1, ja sen jakelurakenteen osuus on esitetty kuvassa 1 ja kuvassa 2. Voidaan nähdä, että kuoren valmistus- ja sulatuskustannukset vaiheen osuus on yli 60% prosessin kustannuksista.

Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat investointivalujen kustannuseroon

Tarkasti ottaen valujen valmistuskustannukset kussakin prosessissa eivät ole täsmälleen samat, mutta joidenkin linkkien ero on hyvin pieni, mikä voidaan laskea keskimääräisen tason mukaan. Meidän on kiinnitettävä huomiota tekijöihin, joilla on suurempi vaikutus valukustannuksiin. Tärkeimmät tekijät, jotka johtavat valuprosessin kustannusten eroon, ovat seuraavat:

1. Prosessin saanto

Prosessisaanto, joka tunnetaan myös nimellä saanto, on prosenttiosuus todellisesta valupainosta kaatopainossa. Tiettyä valua varten prosessisaanto on yhtä suuri kuin prosenttiosuus saman puun heittopainosta. Se liittyy valurakenteeseen ja ryhmäsuunnitelmaan. Se voi vaihdella 30%-60%, yleensä 40-50%. Entisten kustannusten ja prosessin tuoton välinen suhde on seuraava

Etukustannus per kg valua = Prosessin saanto valukiloa kohti

Entinen valukilon hinta on kääntäen verrannollinen prosessin saantoon. Mitä pienempi prosessisaanto on, sitä korkeammat ovat entiset kustannukset valun painoyksikköä kohti ja mitä pienempi prosessisaanto on, sitä merkittävämpi vaikutus on. Ensimmäinen vaihe sulan teräksen kaatamisesta kiloa kohden on 6 yuania. Kun prosessisaanto on 45%, ensimmäisen vaiheen valukustannukset kiloa kohden ovat 13.33 yuania; Kun prosessin tuotto on 30%, valu eteen maksaa 20 yuania / kg, mikä on 6.7 yuania korkeampi kuin keskitaso, ja prosessikustannukset nousevat 37.6%. Vaikutus 304 ruostumattoman teräksen valu kokonaiskustannuksiin on noin 17%; Kun prosessisaanto on 60%, valu eteen maksaa 10 yuania / kg, mikä on 3.3 yuania alempi kuin keskimääräinen taso, ja prosessin kustannukset pienenevät 18.5%. 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun valun kokonaiskustannukset pienenevät noin 7%;

Kun prosessin tuotto on 45%, etukustannukset valukiloa kohden nousevat 0.3 yuania prosenttiyksikköä kohti ja kun prosessin tuotto on 30%, Jokaisen prosenttiyksikön alennuksen osalta etupalojen hinta valukauppaa kohti kasvaa noin 0.67 yuania

Voidaan nähdä, että prosessin tuoton vaikutus kustannuksiin on erittäin merkittävä. Kuten sähkötekniikan tehokerroin, prosessin tuoton pienentäminen vastaa loistehon kulutuksen lisäämistä. Tietenkin mitä korkeampi prosessisaanto on, sitä parempi se on, eikä haluta olla korkea. Liian suuri prosessisaanto vähentää porttijärjestelmän syöttökapasiteettia, mikä johtaa riittämättömään syöttöön ja kutistumishuokoisuuteen tai kutistumisvirheisiin; Toisaalta eräitä valukappaleita, erityisesti ohutseinäisiä valukappaleita, joiden muoto on epäsäännöllinen, on vaikea parantaa prosessisaantoon valurakenteen ja ryhmäsuunnitelman rajoitusten vuoksi. Tämä tärkeä tekijä on otettava huomioon valuhintaa määritettäessä.

2. Kuorikerrokset

Valukappaleiden eri muodon ja rakenteen vuoksi kuorikerrosten määrä on erilainen. Esimerkiksi valut, joissa on pitkät ja ohuet reiät tai raot, on käsiteltävä kahdesti tai jopa kolme kertaa; Yleensä kaksi taustakerrosta riittää valukappaleisiin, kun taas kolme tai useampia tukikerroksia voidaan tarvita suurempiin valuihin. Kuoren valmistuskustannukset valukiloa kohden ovat noin 5.9 yuania, josta 67.8% on materiaalikustannuksia, 23.9% polttoaine- ja sähkökustannuksia ja 13.3% palkkakustannuksia. Kuorimateriaalikustannuksista 4 yuania / kg zirkoniumhiekan ja zirkoniumjauheen kulutus on noin 63%, 42.7% koko kuoren hinnasta ja piidioksidisoolin kustannukset noin 12.2% kuoren kustannuksista. Vaikka zirkoniumhiekkaa zirkoniumjauhetta käytetään vain pintakuorien valmistukseen, siitä tulee kuoren valmistuskustannusten pääkohde korkean hinnan vuoksi.

Taulukosta voidaan nähdä, että pintakerroksen hinta on noin 4.4 kertaa takakerroksen hinta. Lisäksi toisen pintakerroksen materiaalit ovat enemmän kuin ensimmäisessä. 10%korotuksen mukaan lisäpintakerroksen valmistuskustannukset ovat noin 6.2 yuania. Keskimääräiset valukilokustannukset nousevat 2.7 yuanilla ja kaatopainokilon kustannukset 1.21 yuanilla. Toisin sanoen kuoren valmistuskustannukset valukiloa kohden nousevat 45.8% ja prosessikustannukset valukiloa kohden kasvavat 15.1%. 304 ruostumattoman teräksen vaikutus kokonaiskustannuksiin ja hintaan on noin 7%. Valukilohinta nousi 0.56 yuania ja kaatopaino kiloa kohti 0.25 yuania. Kuoren valmistuskustannukset valukiloa kohden kasvavat 9.4%, prosessin kustannukset valukiloa kohden kasvavat 3.1%ja vaikutus 304 -valun kokonaiskustannuksiin on vain noin 1.4%.

2.Jälkikäsittelyn vaikeus

Valetun kaatamisen jälkeen päteviä valuja voidaan saada vain jälkikäsittelyprosesseilla, kuten kuorimurskauksella ja hiekanpuhdistuksella, leikkauksella, hionnalla, puhalluksella, peittauksella, muotoilulla, korjaushitsauksella ja korjauksella. Jälkikäsittelyn keskimääräiset kustannukset voidaan määrittää valujen painon mukaan. Kuten taulukosta 1 käy ilmi, jälkikäsittelyn keskimääräiset kustannukset kiloa kohti ovat 3.33 yuania.

Ruostumattomien teräsvalujen peittauskustannukset ovat noin 0.3 yuania / kg. Vaikka hiiliteräsosat eivät tarvitse peittausta, kun otetaan huomioon, että laatikko on taitettava kaatamisen jälkeen ja hiekkaa on vaikea poistaa taittamisen jälkeen, ja lopputuotteet tarvitsevat ruosteenestoa ja muita tekijöitä, kustannuseroa ei voida erottaa.

Kun valukappaleiden rakenne on erilainen, myös prosessin sisältö ja jälkikäsittelyn vaikeus ovat erilaisia. Yleensä valun jälkeen kuoren murskaus, leikkaus, hionta, räjäytys ja niin edelleen on OK, kun taas joidenkin valujen on lisättävä prosessia. Kun asiakas pyytää lisäämään valukappaleeseen lämpökäsittelyä, pintakäsittelyä, koneistusta ja muuta työn sisältöä, kustannukset on laskettava erikseen ja sisällytettävä kokonaishintaan, joka ei kuulu tämän paperin soveltamisalaan. Jälkikäsittelyn kustannusero johtuu pääasiassa hiekanpuhdistuksesta, muodonmuutosten korjaamisesta ja kunnostamisesta. Kustannukset riippuvat valurakenteesta ja teknisistä vaatimuksista. Kustannusero tulee ottaa huomioon hintaa määritettäessä.

• Hiekanpuhdistus: joitakin valukappaleita on vaikea puhdistaa pitkillä ja kapeilla rakoilla tai rei'illä, jotka voidaan puhdistaa vain hiekkaporauksella, happopuristuksella, hiekkapuhalluksella tai alkalipuhalluksella. Tällaiset valut edellyttävät erillistä arviota hiekanpuhdistuksen kustannuksista.
• Muotoilu: on tarpeen korjata helposti muovautuvien valujen muodonmuutos. Muotoilun vaikeus riippuu valurakenteesta, muodonmuutoksesta ja asiakkaan vaatimuksista mittojen, muodon ja sijainnin suhteen. Plastiikkakirurgian hinta on laskettava erikseen.
• Remontti: valuprosessi on erityinen prosessi, ja valun laatuun vaikuttavat monet tekijät. Objektiivisesti ottaen valujen pintavikoja on vaikea välttää. Eri asiakkailla tai eri tarkoituksiin käytettävillä valukappaleilla on erilaiset vaatimukset pinnanlaadulle. Ennen tilausten vastaanottamista on erittäin tärkeää, että toimittaja ja kysyjä määrittävät kohtuullisen laadun hyväksymisstandardin valujen ominaisuuksien ja mahdollisten pintavikojen mukaan. Jos asiakkaan vaatimukset pinnan laadulle ovat suhteellisen korkeat, korjauskustannukset ovat suhteellisen korkeat. Korjauskustannuksiin vaikuttavat pääasiassa valun laatuvaatimukset ja valujen ensipäästöaste. Ensimmäinen on otettava huomioon hinnoittelussa, kun taas jälkimmäinen riippuu sisäisestä laadunvalvonnasta. Remontikustannuksia voidaan säätää kertomalla jälkikäsittelyn keskimääräiset kustannukset sopivalla laatuluokalla.

Hallintomenojen jakaminen

Yrityksen hallinnointipalkkio on kiinteä osa tuotetehtaan myyntikustannuksia, ja se voidaan jakaa tiettyihin valuihin painon mukaan. Hintatarjouksen ennakkoarviointi voi ensin määrittää odotetun tuoton tai keskimääräisen tuotoksen ja laskea sitten hallintokustannukset valukiloa kohti tämän tuotoksen mukaan. Jälkiarviointi on jaettava todellisen määrän mukaan.
Hallinnointipalkkio liittyy yrityksen mittakaavaan ja tuoterakenteeseen. Yksinkertaisen ja vakaan tuoterakenteen omaavat tehtaat tarvitsevat alempaa hallintomaksua, kun taas yritykset, joilla on enemmän lajikkeita ja korkean teknologian sisältöä, tarvitsevat korkeampia hallintomaksuja. Keskikokoisten laitteistoinvestointitehtaiden hallintomaksu on noin 5 yuania valukiloa kohti.

Investointivalujen kustannuslaskentamalli

1. Keskimääräinen tuote valukiloa kohti

• Tehtaan myyntikustannukset = valmistuskustannukset + hallintomaksu
• Valun valmistuskustannukset = välittömät materiaalikustannukset + prosessikustannukset
• Prosessikustannukset = etukustannukset + takakustannukset, välittömät materiaalikustannukset = eräkustannukset × Häviökompensointikerroin etukulua kohti valua kohti = keskimääräiset kustannukset kiloa sulaa terästä kaatamalla + kuoren valmistuskustannukset
• ero prosessin tuoton kuoren tekeminen kustannusero = toissijainen pintakerroksen hinta × （Pintakerroksen ajat - 1) + takakerroksen kustannukset × （Takakerroksen ajat - 2) jälkikäsittelykustannukset = keskimääräiset jälkikäsittelykustannukset kiloa kohden × Laatuluokituskerroin raaka -ainehäviöiden korvauskerrointa käytetään kompensoimaan sulatus-, leikkaus- ja jauhatusprosessista aiheutuvaa vahinkoa, joka on noin 1.1. Kuoren valmistuskustannusten ero lasketaan kaatamalla paino. Laatukerroin määritetään pääasiassa asiakkaan mittaustarkkuutta ja pinnanlaatua koskevien vaatimusten mukaisesti, ja arvoalue voi olla 0.8-1.5.
• Korvaamalla tilastotiedot kaavaan valun valmistuskustannukset = eräkustannukset voidaan saada × 1.1 +6 +1.21 × (pintakerroksen numero - 1) +0.25 × (takakerroksen numero - 2) prosessin saanto +4.45 × laatuluokka järjestelmä
• Tehtaan myyntikustannukset = ainesosien kustannukset × 1.1 + 6 + 1.21 × (pintakerroksen numero - 1) + 0.25 × (takakerroksen numero - 2) prosessin saanto + 4.45 × laatuluokan kerroin + 5

Yllä olevan menetelmän mukaan lasketaan prosessikustannukset ja tehtaan kustannukset (yuan / kg) 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetun tavanomaisen valun kiloa kohden, joilla on erilainen tuotto ja erilainen kuorenvalmistusjärjestelmä

2. Yhden valu kustannukset

Valu tuotantoprosessissa, koosta riippumatta, on suoritettava yksitellen määritetyn prosessin mukaisesti. Siksi valun todelliset kustannukset eivät ole täysin verrannollisia sen painoon, varsinkin hyvin pienillä valuilla, painon mukaan laskettu kustannuspoikkeama on suuri. Valuyksikkökustannukset lasketaan keskimääräisten kilokustannusten ja yksikkökustannusten painotetun keskiarvon mukaan 9: 1. Ilmaistu

• Valutehtaan myyntikustannukset = (eräkustannukset kg) × 1.1 + hallintomaksu valukiloa kohden) × Valun paino + prosessikustannukset per kg × （Valun paino × 0.9 + yhdistetty keskimääräinen paino × 1) + prosessin lisäkustannukset
• Korvaamalla mitatut tiedot saadaan seuraavat tulokset:
• Valutehtaan myyntikustannukset = (erän hinta kg) × 1.1 + hallintomaksu valukiloa kohden) × Valun paino +
• (6 + 1.21 × (pintakerroksen numero - 1) + 0.25 × (takakerroksen numero - 2) prosessin saanto + 4.45 × laatukerroin) × (valun paino × 0.9 + 0.012) + prosessin lisäkustannukset

Prosessin lisäkustannukset viittaavat hiekanpuhdistuskustannuksiin (kuten hiekanporaus, happopurkaus, hiekkapuhallus, alkalipuhallus jne.) Sekä muotoiluun ja muihin lisäprosesseihin. Lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn, hitsauksen ja valuprosessin ulkopuolisen koneistuksen kustannukset on laskettava erikseen, mikä ei kuulu tämän paperin soveltamisalaan.

Valujen hinta -arviointi

Kun valu on selvä, valuhinnan arviointi on helppoa. Valukappaleen hinnan arviointi on jaettu esiarviointiin ja jälkiarviointiin. Esiarvioinnin tarkoituksena on lainata, ja jälkiarvioinnin tarkoitus on analysoida voittoa ja tappiota. Esiarvioinnissa on tuntemattomia tekijöitä. Vakiokustannukset voidaan arvioida historiallisten tietojen tilastollisen analyysin perusteella. Jälkiarvioinnin aikana eri kulut ovat tiedossa ja kulut voidaan kerätä tietyn tuotteen mukaan. Kustannusten kohdentamisen tulee olla mahdollisimman johdonmukaista todellisen tilanteen kanssa.

Valuhinnan arvioinnin perusta on tehtaan myyntikustannukset odotetun voiton, myyntiveron, myyntikustannusten jne. Lisäksi ilmaistuna kaavalla

Valuhinta = tehtaan myyntikustannukset + odotettu voitto + myyntivero + myyntikulut

Niiden joukossa on monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon määritettäessä odotettua voittoa, ja muutosalue on myös suhteellisen laaja, yleensä noin 15%. Yhteenvetona voidaan todeta, että tärkeimmät tekijät, jotka on otettava huomioon odotetun voiton saavuttamisessa, ovat seuraavat:

1. Markkinatekijät: mukaan lukien saman toimialan keskimääräiset voittotasot, kilpailuedellytykset jne. Koska ostajan markkinaolosuhteissa hinnat määräytyvät viime kädessä markkinoiden mukaan. On sanottava, että lopullinen hinta on seurausta tasapainon saavuttamisesta markkinakilpailussa. Siksi hinnoittelu, joka on poissa markkinoilta, voi olla vain sama idea.
2. Valuominaisuudet: lähinnä valun tekninen sisältö, materiaali, eräkoko jne. Valujen markkinat, joilla on pieniä teknisiä vaikeuksia, suuret erät ja vahva materiaalin monipuolisuus, ovat usein kovia, eikä valujen odotettu voitto voi olla liian korkea; päinvastoin, valujen, joilla on suuria teknisiä vaikeuksia, pitkä kehityssykli tai pienet erät ja ei -yleisesti käytetyt materiaalit, odotetun voiton odotetaan olevan kannattavaa. Se voi olla vaativampaa.
3. Selvitysmenetelmä: Selvitysmenetelmän tärkein näkökohta on takaisinmaksuaika. Yrityksen tuotanto- ja toimintaprosessi on itse asiassa pääomavirta ja lisäarvo. Sijoitettu pääoma muutetaan tuotteeksi tuotantoprosessin kautta, ja sitten maksu peritään takaisin myyntiprosessin kautta pääomasyklin loppuun saattamiseksi. Tällaisessa syklissä pääoma saa arvon ja yritys saa voittoa. Mitä lyhyempi sykli, sitä nopeampi pääoman liikevaihto, sitä enemmän voittoa kertyy. Kun otetaan huomioon pääomakustannukset, pääoman aika -arvo ja pääoman vahvistumisen rooli, maksujen takaisinperintäjakson vaikutusta voittoihin ei voida jättää huomiotta.
4. Tuotantokapasiteetin käyttöaste: Tärkeä tekijä, joka on otettava huomioon määritettäessä odotettua voittoa, on yrityksen tuotantokapasiteetin käyttöaste. Jos tehtaalla on ylimääräistä tuotantokapasiteettia eikä sitä hyödynnetä täysimääräisesti, se on itse asiassa resurssien tuhlausta. Tässä tapauksessa odotettu voittoaste voi olla alhaisempi tai jopa nolla tai negatiivinen. Negatiivinen odotettu voitto ei välttämättä lisää tappiota. Niin kauan kuin hinta ei sisällä suoria kustannuksia, veroja ja myyntikustannuksia, on jäljellä oleva osa, joka voi jakaa osan hallinnointipalkkiosta, ja se voi olla marginaalinen osuus yrityksen kokonaisvoiton kasvusta. Tämä on käsite marginaalivoitosta johdon kirjanpidossa. Päinvastoin, jos tuotantokapasiteetti on riittämätön, jotkut valut eivät menetä rahaa tavanomaisen laskelman mukaan. Jos sen marginaalivoittoprosentti ei ole korkea ja kuluttaa enemmän resursseja, se itse asiassa vähentää korkean katteen voittovalujen tuotantokapasiteettia. Tämä mahdollisuus menetys voi myös olla Tuotteen kustannuksena sitä kutsutaan vaihtoehtoiskustannukseksi johtolaskennassa. Tässä tapauksessa on tarpeen nostaa odotettua voittomarginaalia ja optimoida tuoterakenne.

Jälkikirjoitus: On huomattava, että tämän artikkelin tarkoituksena on tutkia investointivalujen kustannuksiin vaikuttavia tekijöitä ja arvioida tieteellisesti investointivalujen kustannuksia. Koska eri investointivalulaitosten todelliset kustannustasot eivät ole samat, tässä artikkelissa mainitut tilastot ovat vain viitteellisiä. Tässä artikkelissa omaksuttu kustannusten keruutapa ei ole täysin yhdenmukainen perinteisten teollisten kirjanpitokäytäntöjen kanssa, ja se on tunnistettava tietojen keräämisen yhteydessä.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Tarkkuusvalujen kustannusanalyysi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä