Kuori puhdasta terästä edulliseen hintaan

Teräksen suorituskyvyn kasvavan kysynnän myötä puhtaan teräksen kysyntä markkinoilla kasvaa, mikä vaikuttaa suoraan tulenkestävien materiaalien materiaaliin, suunnittelurakenteeseen, tuotantoprosessiin ja hallintoinnovaatioihin, jotka liittyvät läheisesti teräksen sulatustekniikan kehittämiseen.

WISCO -terästehtaan sulatusteräs on yleensä monipuolinen ja sarja, puhtaan teräksen ja lajiteräksen osuus on kasvanut huomattavasti ja sulatusprosessi kehittyy kohti automaatiota ja älykkyyttä. Tulenkestävät työntekijät reagoivat nopeasti ja kehittävät suuren määrän uusia tekniikoita vastaamaan uusien sulatustekniikoiden tarpeita, kuten uusi korkean hyötysuhteen muuntimen kaasun syöttötiiliteknologia, suhteellisen kosteuden jalostusuunin vuoraus, ei kromitekniikka, kauhan vuorausmateriaali ilman hiiltymistekniikkaa, kauhan pitkä elämän energiansäästö- ja lämmönsäästötekniikka.

Uuden tulenkestävän tekniikan soveltaminen

Uuden tyyppisen korkean hyötysuhteen muuntimen kaasun syöttötiilitekniikan soveltaminen. Yksi ylhäältä alas yhdistetyn puhallusmuuntimen ydinteknologioista on pohjapuhalluskaasun syöttöelementti. Kaasun syöttöelementin tekniikan ja jälkipuhallusprosessin kehittäminen täydentävät toisiaan. Kaasun syöttöelementin käyttövaikutus ja käyttöikä ovat yksi tärkeimmistä sulatusvaikutukseen vaikuttavista tekijöistä. Siksi monimutkaisen puhallusprosessin kehityksen myötä kaasun syöttöelementtien kehittäminen on herättänyt paljon huomiota.

Puhtaan teräksen edullisen sulatuksen toteuttamiseksi muuntimen puhallusprosessi, erityisesti pohjapuhallusilman syöttöelementti, on asetettu korkeammille suorituskykyvaatimuksille. Tämä sisältää pääasiassa: pohjan puhalluslujuus kasvaa 0.12 nm3/ (min · T) tai enemmän; Sulatusprosessissa ilmansyöttöelementti on paljaassa tilassa, eikä sienipäätä voida käyttää ilmansyöttöelementin suojaamiseen; Ilmansyöttöelementin käyttöikä on synkronoitu muuntimen kanssa, eli ilmansyöttöelementtiä ei voida sulkea muuntimen koko sulatusprosessin aikana.

Kuitenkin tämän sulatusprosessin aikana perinteisellä huokoisella tulppakaasun syöttöelementillä on hienojakoista metallia joitakin haittoja, jotka vaikuttavat muuntoteräksen valmistukseen. Pääsuoritusmuoto on: ilmansyöttöelementti vuotaa korkean lujuuden puhaltamisen aikana; Ilmansyöttöelementin ilmavirta on epävakaa ja tukos ilmenee; Kaasun syöttökomponentit ja niiden ympärillä oleva tukitiili vaurioituvat nopeasti; Kaasun syöttöelementin ja sitä ympäröivän uunin pohjan tiilen sovittamisessa on ongelmia, jotka ovat alttiita kolmion liitokselle, mikä lisää teräksen vuotovaaraa muuntimessa.

Viime vuosina WISCO -teräsyhtiö on tehnyt yhteistyötä tulenkestävän WISCO -yrityksen kanssa innovoidakseen kaasunmuuntimen komponentit ja kehittänyt uuden tyyppisen kaasunsyöttötiilin, jolla on korkea lujuus, vakaa kaasun syöttö ja pitkä käyttöikä. Pääsisältö on seuraava: ensinnäkin muunnoksen pohjasta puhallettavan ilman syöttöelementin magnesiumhiilen tulenkestävän, kapillaarisen ja sitä ympäröivän tiilen suorituskyky paranee; Toiseksi kaasun syöttöelementtien valmistustekniikan innovaatio, esimerkiksi kapillaarijärjestelyn suunnittelu muutetaan perinteisestä tilasta hunajakennomaiseksi kapillaarijärjestelytilaksi, ja kapillaarihuokoshalkaisija optimoidaan edelleen virtauspainesuhteen (q/ p), ja kapillaarimuodostuman muodonmuutosten estämisen teknologiatutkimus suoritetaan; Kolmanneksi, tutkimus lopunmuovaustekniikasta; Neljänneksi, tutkimus hitsaustekniikasta.

Kromittoman tekniikan soveltaminen suhteellisen kosteuden jalostusuunin vuoraukseen. Kun auto-, kodinkone- ja säilyketeollisuus kehittyvät nopeasti ja vesi-, tuulivoima- ja ydinvoimalaitos perustetaan eri alueille, kylmävalssatun teräslevyn ja korkealaatuisen piiteräksen kysyntä kasvaa. RH-jalostusuuni, joka on välttämätön jalostuslaite korkealaatuisen teräksen sulattamiseen, on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Koska tulenkestävät materiaalit kestävät ankaria testejä, kuten kuuma, kylmä, voimakas isku, korkea tyhjiöolosuhteet ja erilaisten emäksisten kuonojen ja seosten voimakas kemiallinen vaikutus, ihmiset eivät ole pysähtyneet tutkimaan tulenkestävien materiaalien käyttöikää, ja magnesiumkromitiili on parempi valinta käyttöiän täyttämiseksi. Tällä hetkellä WISCO -terästehtaan suhteellisen kosteuden jalostusuunissa käytetään enimmäkseen piipitoista magnesiummagneettikromitiiliä, mikä pidentää RH: n käyttöikää 110 kertaa perinteisestä magnesiumoksidikromitiilistä yli 150 kertaan.

Cr6+: ta syntyy kuitenkin hapettumisilmakehän tai voimakkaiden emäksisten olosuhteiden vuoksi magnesiumkromitiilen tuotannossa ja käytössä, mikä vahingoittaa ihmisiä ja ympäristöä. Ympäristönsuojelun kasvavien vaatimusten myötä kromittomasta on tullut tärkeä suhteellisen kosteuden jalostusuunin kehityssuunta. Lisäksi magnesiikromikivitiilen on yleensä käytävä läpi sekoitus, muovaus, kalsinointi korkeassa lämpötilassa, poraus, suolan upotus, hionta, kokoonpano ja yleinen uudelleenhionta. Valmistusprosessi on monimutkainen ja hinta on erittäin korkea. Ihmiset ovat sitoutuneet etsimään jonkinlaista materiaalia magnesiumkromitiilen sijasta ja testanneet peräkkäin magnesiumalumiinitiiliä, magnesium zirkoniumtiiliä, magnesiumpitoista hiilitiiltä jne.

Tällä hetkellä WISCO testaa kromitonta tiiliä, vaikka se alkaa myöhään, mutta sillä on hyvä vaikutus ja sen tekniikka on edistyneellä tasolla.
Karbonisoimattoman teknologian soveltaminen kauhan vuorausmateriaaliin. Teräksen sulatusteknologian jatkuvan kehityksen ja yhä kovemman teknisen kilpailun myötä teräksenvalmistusteräs on kehittynyt korkealle lisäarvolle ja korkean teknologian sisällölle. Jotta voitaisiin täyttää tulenkestävien materiaalien tekniset vaatimukset vähähiilisen teräksen, erittäin vähähiilisen teräksen ja puhtaan teräksen sulatusprosessissa, WISCO-teräskauhaan ei ole vuodesta 2000 alkaen toteutettu vähitellen hiiltymistoimenpiteitä puhtaan teräksen sulatustarpeen tyydyttämiseksi. Tähän mennessä yli 80% teräksen valmistuslaitoksen kauhasta ei ole hiiltynyt. Tärkein teknologinen innovaatio toteutusprosessissa on: materiaali muuttuu alumiinista magnesium -spinellistä korundiksi; Muurausmenetelmä muutetaan spiraalista tasomaiseksi, mikä ratkaisee tiilien välisen kolmion raon ja käytössä olevan teräksen tunkeutumisen ongelman; Kauhan käytön, huollon ja valvonnan kattava tekniikka on muodostettu ja kauhan käyttöikää pidennetään.

Pitkäikäisen energiansäästö- ja lämmönsäästötekniikan käyttö kauhalle. Tulenkestävä rakenne, jota käytetään perinteisessä sulatuskauhavuorella, on jaettu pääasiassa kahteen kerrokseen, nimittäin pysyvään ja työkerrokseen. Useimmat pysyvät kerrokset on valmistettu korkean alumiinioksidin bauksiittitiilistä tai valettu bauksiittivalumuotilla. Näiden tulenkestävien materiaalien kestävyys teräksen hankausta ja kuonan eroosiota vastaan ​​on suhteellisen heikko. Perinteisen kauhan käytön aikana kauhan kuoren lämpötila on korkeampi, joka on yleensä yli 300 ℃ tai jopa yli 350 ℃. Teräksen kaatamisen lämpötilatarpeen tyydyttämiseksi terästehtaan on parannettava teräksen ulostulolämpötilaa tai kompensoitava lämpötila LF -uunin kautta, mikä tuhlaa paljon energiaa ja seosta ja lisää teräskustannuksia; Korkea sulatuslämpötila, kauhan työkerroksen eroosio ja eroosio ovat vakavampia, työkerros kuluu liian nopeasti, pysyvän kerroksen turvallisuus ei ole taattu, kauhan käyttöriski kasvaa ja kauhan käyttöikä lyhenee ; Kaukalon kuoren korkea lämpötila saa kuoren teräsrakenteen epämuodostumaan helposti, mikä vaikuttaa tietysti kauhan turvalliseen käyttöön ja käyttöikään.

Vuodesta 2013 lähtien WISCO: n tulenkestävä laitos on toteuttanut uuden sulatustekniikan ja asiakkaiden vaatimusten täyttämiseksi, kauhan tuotannon turvallisuuden parantamiseksi, kauhan tulenkestävän materiaalin käyttöiän pidentämiseksi ja energiankulutuksen vähentämiseksi. rakennesuunnittelu, tuotteen suorituskyky ja älykäs lämpömittaus tulenkestävästä teräksestä ja kehitti uudenlaisen energiansäästö- ja lämmönsäästö- ja pitkäikäisen teräs kauhan. Kauhan käyttövaikutuksessa on seuraavat edut: ensinnäkin turvallisuustaso on parempi.

Perinteisen kauhan korkean sulamislämpötilan vuoksi kauhan työkerros pestään ja syöpyy vakavammin. Työkerros kuluu liian nopeasti, eikä pysyvän kerroksen turvallisuutta voida taata. Uusi kauha muutti tämän puutteen, kehitti uuden rakennerakenteen, jolla on korkea työlujuus korkeassa lämpötilassa ja erinomainen kestävyys sulan teräksen hankausta kohtaan, mikä parantaa kauhan käytön turvallisuuskerrointa. Toiseksi lämmöneristyskyky on parempi. Uuden tyyppinen kauha levitetään WISCO -konsernin teräskauhaan. Verrattuna perinteiseen kauhaan, uuden kauhan kuoren lämpötila laskee 70 ℃ ~ 100 ℃, teräsvuotoriski pienenee tehokkaasti ja terästehtaan energiankulutus vähenee tehokkaasti. Kolmanneksi käyttöikä on pidempi. Uuden tyyppistä kauhaa käytetään WISCO -konsernin teräskauhaan. Uuden kauhan keskimääräinen käyttöikä on noin 20% pidempi kuin perinteisen kauhan.

Tulenkestävien materiaalien hallintainnovaatio

Tulenkestävällä materiaalilla on tärkeä vaikutus terästeollisuustuotteiden laatuun, hintaan ja jopa turvallisuuteen. Uuden teknologian edistämisellä ja soveltamisella on tärkeä rooli uuden sulatustekniikan kehittämisessä, mutta myös tulenkestävän käytön hallinnan innovaatio on erittäin tärkeä.

Globaali sopimus on kehittyneempi markkinointimuoto tulenkestäville yrityksille; Terästehtaille se on kehittyneempi hallintatapa. Se yhdistää suunnittelun, toimituksen, rakentamisen ja ylläpidon ja toteuttaa muutoksen t-kestävien materiaalien laskeutumisesta siirtokulutustilaan terästonnia kohti. Ensimmäinen koekokeilu on ollut käynnissä maassamme noin kymmenen vuotta, ja sitä on suosittu monissa terästehtaissa, ja hyviä tuloksia on saavutettu. Ensimmäinen koetesti on sopimussuhde, ja jotkut yritykset, joilla ei ole kykyä suunnitella ja parantaa jatkuvasti, osallistuvat ilkeään kilpailuun ja häiritsevät markkinoita. Tämän vuoksi tämän mallin kehittynyt luonne kohtaa vakavia haasteita.

Viimeisten kahden vuoden aikana ulkomaille on syntynyt uusi kestävien materiaalien hallintatapa, tulenkestävä kokonaishallinta. Tämä tila on kehitetty kestävien materiaalien yleisen sopimusmoodin perusteella. Se korostaa paitsi sopimussuhdetta myös johtamista. Johdolla ei pitäisi olla pelkästään kykyä, kuten suunnittelukykyä, jatkuvan parantamisen kykyä, kehittyneitä teknisiä varauksia, jne., Vaan myös vastuuntuntoa ja päällikön tietoisuutta, jotta terästehdas vapautetaan tulenkestävän hallinnan vähäisistä asioista. Sen merkitys ei ole vain tulenkestävien tuotteiden kustannusten alentaminen ja lukitseminen, vaan myös tulenkestävien toimittajien vaihtaminen palveluntarjoajiin ja johtajiin.

Tulenkestävillä yrityksillä ja terästehtailla on yhteinen arvopohja ja ne toimivat saumattomasti. Tulenkestävät yritykset voivat vähentää tulenkestävien materiaalien tuhlausta ja vähentää tulenkestävien materiaalien kulutusta olettamalla varmistaa terästehtaan turvallinen toiminta teknologisen kehityksen ja hallintoinnovaatioiden avulla. Tämä tavoite vähentää tulenkestävien aineiden saastumista sulasta teräksestä, edistää puhtaan teräksen tuotantoa ja saavuttaa siten win-win-tavoitteen.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:Kuori puhdasta terästä edulliseen hintaan

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä