7 Usein kysytyt kysymykset Muotinvalmistuskentällä

Mikä on ensisijainen tekijä, joka vaikuttaa materiaalin työstettävyyteen?

Teräksen kemiallinen koostumus on erittäin tärkeä. Mitä korkeampi terässeoksen koostumus on, sitä vaikeampi sitä on käsitellä. Kun hiilipitoisuus kasvaa, metallin leikkausteho heikkenee.

Teräksen rakenne on myös erittäin tärkeä metallin leikkausominaisuuksien kannalta. Erilaisia ​​rakenteita ovat: taotut, valetut, suulakepuristetut, valssatut ja koneistetut. Takomot ja valut ovat erittäin vaikeasti käsiteltäviä.

Kovuus on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa metallin leikkausominaisuuksiin. Yleinen sääntö on, että mitä kovempi teräs, sitä vaikeampi koneistaa. Pikaterästä (HSS) voidaan käyttää materiaalien käsittelyyn, joiden kovuus on enintään 330-400HB; nopea teräs + TiN-pinnoite voi käsitellä materiaaleja, joiden kovuus on jopa 45HRC; ja materiaalien, joiden kovuus on 65-70HRC, on käytettävä sementoitua karbidia, keramiikkaa, metallikermettejä ja kuutiometriä boorinitridiä (CBN).

Ei-metallisilla sulkeumilla on yleensä haitallinen vaikutus työkalun käyttöikään. Esimerkiksi Al2O3 (alumiinioksidi), joka on puhdasta keramiikkaa, on erittäin hankaavaa.

Viimeinen on jäännösjännitys, joka voi aiheuttaa metallin leikkausominaisuuksia. On usein suositeltavaa suorittaa jännityksenpoistoprosessi karkean koneistuksen jälkeen.

Mitkä ovat valuraudan leikkausominaisuudet?

Yleisesti ottaen se on:

Mitä korkeampi valuraudan kovuus ja lujuus, sitä heikompi metallin leikkausteho ja sitä lyhyempi terien ja leikkureiden odotettu käyttöikä. Useimmilla metallin leikkaustuotannossa käytettävillä valurautatyypeillä on yleensä hyvät metallin leikkausominaisuudet. Metallin leikkausominaisuudet liittyvät rakenteeseen, ja kovempaa perliittivalurautaa on myös vaikeampi käsitellä. Hiutalegrafiittivaluraudalla ja tempervaluraudalla on erinomaiset leikkausominaisuudet, kun taas pallografiittivalurauta on melko huono.

Valurautaa koneistettaessa esiintyy pääasiallisia kulumismuotoja: hankausta, tarttuvuutta ja diffuusiokulumista. Hankausta aiheuttavat pääasiassa karbidit, hiekkahiukkaset ja kovat valetut nahat. Joustava kuluminen, jossa on rakennettu reuna, esiintyy alhaisessa leikkuulämpötilassa ja leikkuunopeudella. Valuraudan ferriittiosa on helpoin hitsata terään, mutta tämä voidaan voittaa lisäämällä leikkausnopeutta ja lämpötilaa.

Toisaalta diffuusiokuluminen on lämpötilasta riippuvaista ja esiintyy suurilla leikkausnopeuksilla, erityisesti kun käytetään lujia valurautalaatuja. Näillä laaduilla on suuri muodonmuutoskestävyys, mikä johtaa korkeisiin lämpötiloihin. Tämä kuluminen liittyy valuraudan ja leikkuutyökalun väliseen vuorovaikutukseen, minkä vuoksi jotkut valuraudat on työstettävä keraamisilla tai kuutiometrisen boorinitridin (CBN) leikkaustyökaluilla suurilla nopeuksilla hyvän käyttöiän ja pinnanlaadun saavuttamiseksi.

Yleensä valuraudan työstämiseen vaadittavat tyypilliset työkaluominaisuudet ovat: korkea lämpökovuus ja kemiallinen stabiilisuus, mutta se liittyy myös prosessiin, työkappaleeseen ja leikkausolosuhteisiin; leikkuuterän on oltava sitkeys, lämmön väsymiskestävyys ja reunan lujuus. Valuraudan leikkuutyytyväisyys riippuu siitä, miten leikkuuterän kuluminen kehittyy: nopea tylppäys tarkoittaa, että kuumat halkeamat ja murtumat aiheuttavat terän katkeamisen ennenaikaisesti, työkappaleen vaurioitumisen, huonon pinnan laadun, liiallisen aaltoilun jne. , tasapaino ja terävät leikkuureunat vaativat yleensä työtä.

Mitkä ovat tärkeimmät ja yleiset käsittelymenetelmät muotinvalmistuksessa?

Leikkausprosessi on jaettava vähintään kolmeen prosessityyppiin:

Karkea koneistus, puoliviimeistely ja viimeistely, ja joskus jopa superviimeistely (lähinnä nopeat leikkaussovellukset). Jäännösjyrsintä valmistetaan tietysti viimeistelyyn puoliviimeistelyn jälkeen. Kussakin prosessissa on pyrittävä jättämään tasaisesti jaettu marginaali seuraavalle prosessille, mikä on erittäin tärkeää. Jos työkalureitin suunta ja työkuorma muuttuvat harvoin nopeasti, työkalun käyttöikä voi pidentyä ja ennustettavissa. Jos mahdollista, viimeistelyprosessi on suoritettava erityisellä työstökoneella. Tämä parantaa muotin geometristä tarkkuutta ja laatua lyhyemmässä virheenkorjaus- ja kokoonpanoajassa.

Mitä työkaluja tulisi käyttää näissä eri prosesseissa?

Karkea työstöprosessi: pyöreä teräjyrsin, kuulapääjyrsin ja päätyjyrsin, jolla on suuri nokkakaaren säde.

Puoliviimeistely: pyöreä teräjyrsin (pyöreä teräjyrsin halkaisija-alueella 10-25 mm), kuulapääjyrsin.

Viimeistelyprosessi: pyöreä teräjyrsin, kuulapääjyrsin.

Jäännösjyrsintä: pyöreä teräjyrsin, kuulapääjyrsin, pystysuora jyrsin.

On erittäin tärkeää optimoida leikkausprosessi valitsemalla yhdistelmä erityisiä työkalukokoja, geometrioita ja laatuja sekä leikkausparametreja ja sopivia jyrsintästrategioita.

Katso käytettävät korkean tuottavuuden työkalut luettelosta C-1102: 1 muotinvalmistukseen

Onko leikkausprosessissa yksi tärkeimmistä tekijöistä?

Yksi leikkausprosessin tärkeimmistä tavoitteista on luoda tasaisesti jaettu työstövara kullekin työkalulle jokaisessa prosessissa. Tämä tarkoittaa, että eri halkaisijalla olevia työkaluja (suurista pieniin) on käytettävä erityisesti rouhinnassa ja puoliviimeistelyssä. Pääkriteerin tulee milloin tahansa olla mahdollisimman lähellä muotin lopullista muotoa kussakin prosessissa.

Tasaisesti jaetut työstörahat jokaiselle työkalulle takaavat jatkuvan ja korkean tuottavuuden sekä turvallisen leikkausprosessin. Kun ap/ae (aksiaalinen leikkuusyvyys/radiaalinen leikkuusyvyys) ei muutu, leikkuunopeus ja syöttönopeus voidaan myös pitää jatkuvasti korkealla tasolla. Tällä tavoin mekaaninen vaikutus ja työkuorman muutokset leikkausreunassa ovat pieniä, joten myös syntyvä lämpö ja väsyminen vähenevät, mikä pidentää työkalun käyttöikää. Jos myöhemmät prosessit ovat joitakin puoliviimeistelyprosesseja, erityisesti kaikki viimeistelyprosessit, voidaan suorittaa miehittämätön käsittely tai osittainen miehittämätön käsittely. Jatkuva materiaalinkäsittelyvara on myös perusstandardi nopeille leikkuusovelluksille.

Toinen jatkuvaan työstövaraan liittyvä hyödyllinen vaikutus on pieni haitallinen vaikutus työstökoneen ohjauskiskoihin, kuularuuveihin ja karan laakereihin.

Miksi pyöröteräjyrsimet ovat yleisin vaihtoehto muotin rouhintatyökaluille?

Jos neliön olkajyrsintä käytetään ontelon karkeaan jyrsintään, suuri määrä porrastettua leikkausvaraa poistetaan puoliviimeistelyssä. Tämä muuttaa leikkuuvoimaa ja saa työkalun taipumaan. Tuloksena on epätasainen työstövara viimeistelyyn, mikä vaikuttaa muotin geometriseen tarkkuuteen. Jos käytät nelikulmaista olkajyrsintä (jossa on kolmion muotoinen terä), jonka nokka on heikompi, se tuottaa arvaamattomia leikkausvaikutuksia. Kolmio- tai timanttiterät tuottavat myös suurempia säteittäisiä leikkausvoimia, ja koska terien leikkuureunojen määrä on pieni, ne ovat vähemmän taloudellisia rouhintatyökaluja.

Toisaalta pyöreä insertti voidaan jyrsiä eri materiaaleista ja kaikkiin suuntiin. Jos sitä käytetään, siirtyminen vierekkäisten työstöratojen välillä on sujuvampaa, ja se voi myös jättää pienemmän ja tasaisemman koneistuksen puoliviimeistelyyn. marginaali. Yksi pyöreiden terien ominaisuuksista on, että niiden tuottaman lastujen paksuus vaihtelee. Tämän ansiosta he voivat käyttää suurempia syöttönopeuksia kuin useimmat muut terät.

Pyöreän terän sisääntulokulma muutetaan lähes nollasta (erittäin matala leikkaus) 90 asteeseen ja leikkaustoiminta on erittäin tasaista. Suurimmalla leikkuusyvyydellä syöttökulma on 45 astetta. Kun leikataan suoraa seinää pitkin ulkokehällä, sisääntulokulma on 90 astetta. Tämä selittää myös sen, miksi pyöreän terän työkalun lujuus on suuri-leikkuukuorma kasvaa vähitellen. Rouhinnassa ja puoliruokinnassa tulee aina käyttää pyöreitä teriä, kuten CoroMill200 (katso muotinvalmistusluettelo C-1102: 1). 5-akselisessa leikkauksessa pyöreät terät ovat erittäin sopivia, varsinkin kun niillä ei ole rajoituksia.

Hyvän ohjelmoinnin avulla pyöreäteräiset jyrsimet voivat suurelta osin korvata kuulapäämyllyt. Pyöreä terä, jossa on pieni ulosvirtaus, on yhdistetty hienoksi hiottuun, positiiviseen kaltevuuskulmaan ja kevyeen leikkausgeometriaan, ja sitä voidaan käyttää myös puoliviimeistelyyn ja joihinkin viimeistelyprosesseihin.

Mikä on tehokas leikkuunopeus (ve) ja miksi se on aina erittäin tärkeä tehokkaan leikkausnopeuden peruslaskennassa korkean tuottavuuden teholliselle halkaisijalle.

Koska pöydän syöttö riippuu pyörimisnopeudesta tietyllä leikkausnopeudella, jos tehollista nopeutta ei lasketa, pöydän syöttö lasketaan väärin.

Jos työkalun nimellishalkaisijaa (Dc) käytetään lastuamisnopeutta laskettaessa, kun leikkuusyvyys on matala, tehollinen tai todellinen leikkuunopeus on paljon pienempi kuin laskettu nopeus. Kuten pyöreät terät CoroMill200-työkalut (erityisesti pienillä halkaisijaalueilla), kuulapäät, suuret nokkakaarien säteet ja CoroMill390-jyrsimet ja muut työkalut (katso nämä työkalut Sandvik Coromantin muotinvalmistusnäytteestä C-1102: 1 ). Tämän seurauksena myös laskettu syöttönopeus on paljon pienempi, mikä heikentää merkittävästi tuottavuutta. Vielä tärkeämpää on, että työkalun leikkausolosuhteet ovat huonommat kuin sen ominaisuudet ja suositeltu käyttöalue.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten:7 Usein kysytyt kysymykset Muotinvalmistuskentällä

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä