Toimenpiteet ja ehdotukset valujen ihonalaisen huokoisuuden ratkaisemiseksi

    Ihon alle jäävien huokosten muodostaminen on kattava reaktio eri linkkien ja menettelyjen virheellisestä toiminnasta valuprosessissa. Syyt muodostumiseen ovat monimutkaisia, ja siihen on monia vaikuttavia tekijöitä. Kaikki ovat mukana, ja jokaisen prosessin tulisi herättää kaikkien huomio.

1. Raaka-aineet

1. Raaka-aineiden, joissa on paljon titaania (Ti) ja alumiinia (AI), seosterästä, ruostumatonta terästä jne., Käyttö on kielletty.

2. Raaka -aineet, joilla on vakava korroosio ja hapettuminen, öljy, kivihiililima ja hiekkajätteet, on puhdistettava ja käytettävä.

3. Käytä märkiä ja vetisiä raaka -aineita kuivumisen jälkeen. 4. Ohuita rautalevyjä (putkenosat), jotka ovat alle 3 mm, on kielletty. 5. Raaka-aineiden pituuden tulisi olla noin 300-400 mm.

2. Kuuman metallin sulatus

1. Kun raaka -aineet ladataan uuniin, niiden on oltava kompakteja ja minimoitava tila kuuman metallin hengittämisen ja hapettumisen vähentämiseksi.

2. Poista kuona huolellisesti jokaisesta sulan raudan sulamisprosessin uunista vähintään 2-3 kertaa ja kuonan poistamisen jälkeen peitä sula rauta kuonan kerääntymis- ja eristemateriaaleilla ajoissa, jotta sulan raudan pitkäaikainen kosketus vältetään. hengittää ja hapettaa ilman kanssa.

3. Sulatetun raudan odotusaika korkeassa lämpötilassa ei saisi ylittää 10-15 minuuttia, muuten sulan raudan laatu huononee vakavasti ja siitä tulee "kuollutta vettä".

4. Napautuslämpötila ei saa olla alle 1540 ± 10 ℃. Napautuksen jälkeen kuona on poistettava ajoissa ja samalla peitettävä kuonan lämpöä suojaavalla aineella, jotta sula rauta ei jäähdy ja hapettu.

5. Kierrätyslaitteet, jotka eivät täytä standardeja, ovat kiellettyjä.

3. Inokulantit

1. Paista 300-400 ℃ ennen käyttöä adsorboituneen kosteuden ja kristalliveden poistamiseksi. 2. Inokulantin hiukkaskoko on 5-10 mm. 3. Ymppäysnesteen alumiinipitoisuus on alle 1%. 4. Kaataminen

1. Suuret ja pienet pussit on kuivattava perusteellisesti. Märkäpussien käyttö on kielletty. Kuivaamisen korvaaminen kuumilla metallipusseilla on ehdottomasti kielletty.

2. Nosta kaatamislämpötilaa, nopea kaataminen korkeassa lämpötilassa. Kaatamisperiaate: hidas-nopea-hidas. Käytäntö on osoittanut, että kaatolämpötilan nostaminen 30-50 ° C voi vähentää huokoisuutta huomattavasti. Kaatettaessa sulaa rautaa on aina täytettävä ruuvilla ja jatkuva virtaus keskellä, jotta sulan raudan staattinen paine saadaan nopeasti aikaan ja vastustetaan rajapinnan kaasun tunkeutumista.

3. Pienen kauhan kuuma metalli on kielletty, jos lämpötila on alle 1350 ℃, sitä tulisi käyttää palattuaan uuniin lämpötilan nostamiseksi. 4. Vahvista kuonan tukkeutumista ja kuonan suojausta ja poista oksidikalkki ajoissa, jotta se ei joudu onteloon. .

Neljä, hiekan sekoittaminen

1. Hallitse tiukasti muovaushiekan kosteutta enintään 3.5%.

2. Muovaushiekan ilmanläpäisevyyttä säädetään 130-180, märkä puristuslujuus on 120-140KPa, tiivistysaste on 35-38%ja muovaushiekan pinnan kovuus on> 90. 3. Käytä korkealaatuista bentoniittia ja kivihiilijauhetta.

4. Lisää tarvittaessa uutta hiekkaa.

5. Päivittäin hiekkasekoituksen lopussa ylimääräinen hiekka on kerättävä talteen ja hiekkasekoitin on puhdistettava perusteellisesti.

Viisi, muotti ja mallinnus

1. Muotin jakopinta on varustettava tuuletusaukoilla tai tuuletusaukoilla ja tummilla ilmakammioilla kaasun paineen alentamiseksi.

 2. Lisää muottiin tumma kaasukammio kaasunpaineen alentamiseksi.

3. Ripottele kryoliittijauhetta juoksijalle tai hiekkasydämelle (määrä määritetään testin läpäisemisen jälkeen).

Kuusi, ytimen valmistus

1. Silikahiekan vesipitoisuus on alle 0.2%ja mudapitoisuus on alle 0.3%.

2. Ytimen valmistusprosessi: Ennen hiekan sekoittamista piidioksidihiekka on lämmitettävä 25-35 ° C: seen, lisää ensin komponentti 1 hiekkaan ja sekoita 1-2 minuuttia, lisää sitten komponentti 2 ja jatka sekoittamista 1-2 minuuttia pöytäkirja. Kahden komponentin lisäysmäärä on 0.75% hiekan massaosuudesta.

3. Koska polyisosyanaatti on erittäin herkkä vedelle, valmistetun hiekkasydämen säilytysaika ei saa ylittää 24 tuntia.

4. Liian suuri trietyyliamiinipitoisuus ja jäännösmäärä voivat aiheuttaa ihonalaisia ​​huokosia valukappaleissa.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Toimenpiteet ja ehdotukset valujen ihonalaisen huokoisuuden ratkaisemiseksi

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä