Edulliset raudanvalmistuksen tärkeimmät tekniset toimenpiteet

esittely

Kiinan rauta- ja terästeollisuuden nopean kehityksen myötä Kiinan vuotuinen valurautatuotanto oli 660 miljoonaa tonnia vuonna 2012, mikä on lähes 60% maailman vuosituotannosta. Toisaalta mineraalivarojen tarjonta on yhä tiukempaa ja raaka -aineiden ja polttoaineiden hinnat nousevat edelleen; Toisaalta ylikapasiteetin ristiriita tulee yhä näkyvämmäksi ja kilpailu markkinoilla kiristyy. Rauta- ja teräsyritysten voittotilat kutistuvat vähitellen, ja toiminnan ja kehityksen tilanne pahenee entisestään. Rauta- ja teräsyritykset luottavat tieteellisiin hallintavälineisiin sekä tieteellisiin ja teknologisiin keinoihin hyödyntääkseen sisäistä potentiaaliaan, optimoidakseen tuotteen rakenteen, alentaakseen järjestelmän kustannuksia ja parantaakseen yrityksen tehokkuutta. Tieteelliset ja teknologiset keinot on otettava huomioon teknologisessa kehityksessä ja teknologisessa innovoinnissa. Edistynyt tekniikka takaa edullisen raudanvalmistuksen.

Raaka- ja polttoainerakenteen optimointi

Raaka -aineiden ja polttoaineen laatu on masuunien raudanvalmistuksen lähtökohta ja tiivistetekniikan ydin; Raaka -aineiden ja polttoaineiden kustannukset muodostavat 2/3 raudanvalmistuksen kustannuksista. Siksi on tarpeen luottaa teknologiseen kehitykseen ja innovointiin, ottaa käyttöön kehittyneet tekniset keinot, optimoida raaka -aineiden ja polttoaineiden koostumus ja prosessitekniikka ja analysoida kattavasti fysikaalis -kemiallisten ominaisuuksien, metallurgisten ominaisuuksien, masuunien käytön ja muiden tekijöiden kustannustehokkuus raaka -aineiden ja polttoaineiden erilainen koostumus asiaankuuluvien kokeiden ja käytäntöjen avulla, jotta voidaan varmistaa ja parantaa rikasteen tasoa, saavuttaa halpa raudanvalmistus ja saada maksimaalista taloudellista hyötyä.

1. koksin sekoitusrakenteen optimointi

Koksin rooli masuunien sulatuksessa on varausrunko, pelkistävä aine, lämmitysaine ja hiilihapotus. Nykypäivän laajamittaisessa masuunissa, suurella hiilen ruiskutussuhteella sulatusolosuhteissa, koksirangan rooli on erityisen tärkeä, ei ainoastaan ​​kylmän mekaanisen lujuuden, vaan myös masuunin vaatimusten täyttämiseksi koksin kuumalle suorituskyvylle. Koksin laadun takaa pääasiallisen koksikivihiilen määrä, ja koksin hinta näkyy pääasiassa kivihiilen sekoittamisessa. Siksi kehittyneisiin teknisiin keinoihin, kivihiilen valmistuksen, hiilen sekoitus- ja koksitekniikan optimointiin sekä masuunin koksin laadun varmistamiseen perustuen se on tehokas tekninen toimenpide koksin kustannusten alentamiseksi ostamalla huonompaa hiiltä tai vähentämällä sen osuutta koksin hiilestä kivihiilen sekoittamisessa.

2. hiilen ruiskutusrakenteen optimointi

Masuunihiilen ruiskutustekniikkaa on käytetty laajalti nykyaikaisessa masuunin raudanvalmistuksessa koksin säästämiseksi ja raudan lisäämiseksi, kustannusten vähentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi, sulatusprosessin parantamiseksi ja masuunin sujuvan toiminnan edistämiseksi. Koska perinteisistä antrasiittiresursseista on pulaa ja korkea hinta, korkean haihtuvan ja räjähtävän bitumipitoisen hiilen ruiskutustekniikka kehittyy nopeasti, ja yhä useammat masuunit alkavat ruiskuttaa bitumihiiltä, ​​ruskohiiltä ja muuta hiiltä. Bitumihiilen, ruskohiilen, vähähiilen, antrasiitin, lantaanin ja muiden hiilen sekoittamisen ja sovittamisen avulla voimme tieteellisesti arvioida sekoitetun hiilen kustannustehokkuuden eri suhteissa, optimoida hiilen ruiskutus- ja sekoitusrakenteen, parantaa masuunin sulatusprosessia ja alentaa koksisuhdetta kustannusten alentamisen ja teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden parantamiseksi.

3. sintterin sekoitusrakenteen optimointi

Kiinan rauta- ja terästeollisuuden kehittyessä Kiinan rautamalmivaroja on yhä vähemmän. On olemassa monenlaisia ​​tuontimalmeja ja kiinalaisia ​​mineraaleja, joiden hinnat ja laatu ovat erilaisia. Tieteellinen ja kattava arviointi eri rautamalmien sintraustehokkuudesta ja taloudellisesta arvosta, erilaisten rautamalmivarojen järkevä käyttö kotimaassa ja ulkomailla, sintrausseoksen rakenteen optimointi, alhaisemman hintaisen malmin kulutusosuuden lisääminen ja sintterin suorituskyvyn parantaminen samalla kun sintrauskustannukset ovat tärkeitä teknisiä ongelmia, joita kohtaamme.
Lisäksi ulkomaisten rauta- ja teräsyritykset ovat ehdottaneet mebios-tekniikkaa, tehneet suuren määrän laboratoriotutkimuksia, jotta voidaan tuottaa korkealaatuista sintrausta, jolla on alhainen kuona-suhde alhaisen malmisuhteen olosuhteissa. saavuttanut tiettyjä tuloksia. Tällä hetkellä on esimerkkejä teollisesta tuotannosta kotimaassa ja ulkomailla.

Masuunin toimintaindeksiparametrien optimointi

Masuunin rautavalmistustekniikan ja -laitteiden kehityksen myötä masuunikäyttäjät hyödyntävät täysimääräisesti kehittyneitä tekniikoita, kuten happirikastusta, korkeapainetta, hiilen ruiskutusta ja korkeaa puhalluslämpötilaa, säätämään vakaata ja kohtuullista käyttöjärjestelmää, optimoida masuunin toimintaindeksiparametrit, ylläpitää masuunin järkevää toimintatyyppiä, ylläpitää masuunin vakaa ja sujuva toiminta sekä parantaa masuunin teknisiä ja taloudellisia indeksejä, jotta voidaan toteuttaa tekninen politiikka "korkea hyötysuhde, korkea laatu, alhainen nykyaikaisen masuunin kulutus, pitkä käyttöikä ja ympäristönsuojelu. Nykyaikaisen masuunin teknisen politiikan täydelliseksi toteuttamiseksi masuunin toiminta on muutettava laajasta tyypistä hienotyyppiseksi, tieteellinen sulatuskonsepti on luotava, toimintakonsepti on muutettava, arviointi -indeksi on optimoitava, alhainen polttoainesuhde ja alhainen Kustannussulatus on toteutettava, ja siitä voidaan saada sekä taloudellisia että sosiaalisia etuja.

1. Sulatusintensiteetti -indeksin optimointi

Sulatusintensiteetti on masuunin sulamisintensiteetin arviointiindeksi. Käytäntö osoittaa, että sillä on U-muotoinen käyräsuhde koksisuhteeseen (tai polttoainesuhteeseen). Käyrän alin piste vastaa sopivaa sulatusvoimakkuutta pienimmällä koksisuhteella. Sulatusvoimakkuuden lisääminen tai vähentäminen lisää koksisuhdetta. Kuitenkin kehittyneiden tekniikoiden, kuten rikasteen, hapen rikastamisen, korkean paineen, hiilen ruiskutuksen ja korkean räjäytyslämpötilan, käyttötason parantuessa ja sulatusolosuhteiden parantuessa käyrä siirtyy alaspäin oikealle vaihtelevassa määrin. koksisuhde pienenee vähitellen ja sopiva sulatusintensiteetti kasvaa vähitellen (ks. kuva 1) ja masuunin käyttökerrointa parannetaan edelleen. Tästä syystä useimmat alan ihmiset ovat jo pitkään kannattaneet keskisuurten sulatusintensiteetin käyttöönottoa ja sopeutumista sulatusolosuhteisiin.

Sulatusintensiteetti on volyymin käyttöasteeseen perustuva vahvistava indeksi, jonka Kiina otti käyttöön entisestä Neuvostoliitosta 1950 -luvulla. Se mittaa masuunin vahvistumisastetta palamistilavuuden mukaan. Tietyssä määrin se johtaa ihmiset harhaan omaksumaan laajan toimintatilan ja käyttää vain enemmän puhallusta, koksia ja enemmän napautusta indeksinä masuunin tuottavuuden mittaamiseen; Samaan aikaan historiallisista syistä johtuen raudan ja teräksen voimakkaan kysynnän, riittämättömän tuotantokapasiteetin ja rauta- ja terästuotteiden suuren voittomarginaalin aikana yksipuolinen pyrkimys korkeaan sulatusintensiteettiin suuren volyymin käyttökerroimen saavuttamiseksi , keskittyen lähinnä tehoon, kevyeen energiankulutukseen, raskaaseen kerroimeen ja kevyeen koksisuhteeseen, mikä johtaa korkeaan polttoainesuhteeseen pitkään. Kiinan talouden muutoksen kehittyessä rauta- ja terästeollisuudelle asetetaan korkeampia vaatimuksia, ja myös vastaavia arviointistandardeja on muutettava.

Siksi akateemikko Xiang Zhongyongin ehdottama menetelmä, joka perustuu tulisija -alueen käyttökerroimeen, on tieteellisempi ja vastaa masuunien sulatuksen olemusta. Käytäntö Baosteelin masuunien vahvistamiseen vähentämällä kaasun määrää rautavatsan tonnia kohti osoittaa, että polttoaineen vähentäminen on tehokkain tapa vähentää kustannuksia ja lisätä tehokkuutta. Hapen rikastusnopeuden ja yläpaineen lisääminen on oikea valinta masuunin vahvistamiseen.

2. Kivihiilen ruiskutussuhteen indeksin optimointi

Hiilen ruiskutus on tärkeä tekninen toimenpide energian säästämiseksi ja kustannusten vähentämiseksi masuunien raudanvalmistuksessa. Masuunien raudanvalmistuksen merkitys on koksin korvaaminen kivihiilellä, koksisuhteen pienentäminen, investointien ja energiankulutuksen säästäminen koksintuotannossa sekä pääkoksihiilen puutteen ristiriidan lievittäminen; Samaan aikaan se voi parantaa masuunin sulatustoimintaa ja edistää masuunin vakaata ja sujuvaa toimintaa. Siksi jotkut yritykset pyrkivät sokeasti suureen hiilen ruiskutussuhteeseen riippumatta omasta tuulen lämpötilasta ja rikasteen tasosta, mikä johtaa liialliseen ruiskutukseen, vaihtosuhteen pienenemiseen ja polttoainesuhteen nousuun niin, että uunipölyn hiilipitoisuus ylittää jopa 50%.
Professori Xu manxingin esittämän taloudellisen hiilen ruiskutussuhteen teorian mukaan masuunin tietyn vaiheen taloudellinen hiilen ruiskutussuhde olisi laskettava alimman koksisuhteen, alhaisimman polttoainesuhteen ja korkeimman käyttökerroimen mukaan. Taloudellisen hiilen ruiskutussuhteen lähtökohtana on, että hiilen ruiskutussuhteen kasvu ei aiheuta polttoainesuhteen ja masuunipölyn hiilipitoisuuden nousua (normaalisti ≤ 20%).

Päätelmät

Edulliset rautavalmistukset ovat rauta- ja teräsyrityksille väistämätön tapa selviytyä ja kehittyä yhä jännittyneempien raaka- ja polttoaineresurssien, ilmeisen ylikapasiteetin ja energian säästöä ja päästöjen vähentämistä koskevien tiukkojen tilanteiden vuoksi. Erityistoimenpiteet ovat seuraavat: kehittyneeseen tekniikkaan turvautuminen, raaka- ja polttoainerakenteen optimointi, tiivisteen tason parantaminen, raaka- ja polttoainekustannusten alentaminen; Optimoi masuunin toimintaindeksiparametrit, luo tieteellinen käsitys sulatuksen tehostamisesta, voittaa yksipuolinen tavoite korkeasta tuotantoindeksistä (korkea sulamisintensiteetti, korkea käyttökerroin, korkea hiilen ruiskutussuhde jne.), Ylläpitää bosh-kaasumäärää soveltuvat sulatusolosuhteisiin, saavuttavat masuunin tehokkuuden, ylläpitävät sulatusolosuhteisiin sopivan taloudellisen hiilen ruiskutussuhteen ja saavuttavat tavoitteen lisätä vaihtosuhdetta ja pienentää polttoainesuhdetta.

Säilytä tämän artikkelin lähde ja osoite uudelleenpainamista varten: Edulliset raudanvalmistuksen tärkeimmät tekniset toimenpiteet

Minghe Die Casting Company ovat omistautuneet valmistukseen ja tarjoavat laadukkaita ja korkean suorituskyvyn valukomponentteja (metalliset painevalukappaleet sisältävät pääasiassa Ohutseinäinen valukappale,Kuuma kamari die casting,Kylmäkammion die casting), Pyöreä palvelu (painevalupalvelu,CNC-työstö,Muotin valmistus, Pintakäsittely) .Jokainen räätälöity alumiinipainevalu, magnesium- tai Zamak / sinkkipainevalu ja muut valutarvikkeet ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä meihin.

Kaikki prosessit suoritetaan ISO9001: n ja TS 16949: n valvonnassa satojen kehittyneiden painevalukoneiden, 5-akselisten koneiden ja muiden laitteiden kautta, aina blastereista Ultra Sonic -pesukoneisiin. kokeneiden insinöörien, käyttäjien ja tarkastajien tiimi asiakkaan suunnittelun toteuttamiseksi.

Painevalujen sopimusvalmistaja. Toiminnot sisältävät kylmäkammion alumiinipainevalukappaleet, joiden paino on 0.15 paunaa. 6 lbs., nopea vaihto ja koneistus. Lisäarvopalveluihin kuuluvat kiillotus, tärinä, purseiden poisto, puhallus, maalaus, pinnoitus, päällystys, kokoonpano ja työkalut. Materiaalit, joiden kanssa on työskennelty, sisältävät seoksia, kuten 360, 380, 383 ja 413.

Sinkkipainevalusuunnitteluapu / samanaikaiset suunnittelupalvelut. Mukautettujen sinkkipainevalujen valmistaja. Pienikokoisia valuja, korkeapainevalukappaleita, moniliukuisia muottivaluja, tavanomaisia ​​muottivaluja, yksikkömuotteja ja itsenäisiä muottivaluja ja ontelosuljettuja valukappaleita voidaan valmistaa. Valukappaleita voidaan valmistaa pituudeltaan ja leveydeltään jopa 24 tuumaa +/- 0.0005 tuuman toleranssilla.  

ISO 9001: 2015 -sertifioitu painevaletun magnesiumin valmistaja, ominaisuuksia ovat korkeapaineinen magneettivalumuotoinen valu jopa 200 tonnin kuumakammioon ja 3000 tonnin kylmäkammioon, työkalujen suunnittelu, kiillotus, muovaus, työstö, jauhe- ja nestemaalaus, täydellinen laadunvalvonta CMM-ominaisuuksilla , kokoonpano, pakkaus ja toimitus.

ITAF16949-sertifioitu. Lisävalupalvelu sisältää investointien valu,hiekkavalu,Painovoima valu, Lost vaahto valu,Keskipakovalu,Tyhjö valu,Pysyvä muottien valuKykyihin kuuluvat EDI, tekninen apu, vankka mallinnus ja toissijainen käsittely.

Casting Industries Osatapaustutkimukset: Autot, polkupyörät, lentokoneet, soittimet, vesijetit, optiset laitteet, anturit, mallit, elektroniset laitteet, kotelot, kellot, koneet, moottorit, huonekalut, korut, jigit, tietoliikenne, valaistus, lääkinnälliset laitteet, valokuvauslaitteet, Robotit, veistokset, äänilaitteet, urheiluvälineet, työkalut, lelut ja paljon muuta. 

Mitä voimme auttaa sinua tekemään seuraavaksi?

∇ Siirry kotisivulle Die Casting Kiina

By Minghe-painevaluvalmistaja | Luokat: Hyödyllisiä artikkeleita |Materiaali Tunnisteet: Alumiinin valu, Sinkkivalu, Magnesiumvalu, Titaanivalu, Ruostumattoman teräksen valu, Messinkivalu,Pronssivalu,Suoratoista video,Yrityksen historia,Alumiinivalu | Kommentit pois päältä